இன்கோனல் என்பது ஆஸ்டெனிடிக் நிக்கல் குரோமியம் அடிப்படையிலான சூப்பர் உலோகக் கலவைகளின் குடும்பமாகும்.
இன்கோனல் உலோகக்கலவைகள் ஆக்சிஜனேற்ற அரியன் எதிர்ப்புப் பொருட்களாகும், அவை அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட தீவிர சூழல்களில் சேவை செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
வெப்பம்
ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் வலிமை, அலுமினியம் மற்றும் எஃகு உருவாகும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கான கவர்ச்சிகரமான
வெப்பத்தால் தூண்டப்பட்ட படிக காலியிடங்களின் விளைவாக. இன்கோனலின் உயர் வெப்பநிலை வலிமையானது திடமான தீர்வு மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது
கலவையைப் பொறுத்து வலுப்படுத்துதல் அல்லது மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல்.
இன்கோனல் 718 என்பது ஒரு நிக்கல்-குரோமியம்-மாலிப்டினம் கலவையாகும், இது கடுமையான அரிக்கும் சூழல்கள், குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பை எதிர்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த நிக்கல் எஃகு கலவையானது அதிக வெப்பநிலையில் விதிவிலக்காக அதிக மகசூல், இழுவிசை மற்றும் க்ரீப்-பிரிச்சர் பண்புகளைக் காட்டுகிறது. இந்த நிக்கல் அலாய் கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலையில் இருந்து 1200° F இல் நீண்ட கால சேவை வரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. Inconel 718′s கலவையின் தனித்துவமான அம்சங்களில் ஒன்று, வயதைக் கடினப்படுத்த அனுமதிக்கும் நியோபியத்தைச் சேர்ப்பது ஆகும் . நியோபியம் சேர்ப்பது மாலிப்டினத்துடன் இணைந்து அலாய் மேட்ரிக்ஸை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை வலுப்படுத்தாமல் அதிக வலிமையை வழங்குகிறது. பிற பிரபலமான நிக்கல்-குரோமியம் உலோகக்கலவைகள் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் சேர்ப்பதன் மூலம் வயதைக் கடினப்படுத்துகின்றன. இந்த நிக்கல் எஃகு அலாய் எளிதில் புனையப்பட்டது மற்றும் அனீல் செய்யப்பட்ட அல்லது மழைப்பொழிவு (வயது) கடினமான நிலையில் பற்றவைக்கப்படலாம். இந்த சூப்பர்அலாய் விண்வெளி, இரசாயன செயலாக்கம், கடல் பொறியியல், மாசு கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் மற்றும் அணு உலைகள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருள் | இன்கோனல் 600 | இன்கோனல் | இன்கோனல் 617 | இன்கோனல் | இன்கோனல் | இன்கோனல் | இன்கோனல் | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | ஓய்வு | ≤3 | ஓய்வு | 7~11 | ஓய்வு | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |