எங்கள் வலைத்தளங்களுக்கு வருக!

இன்கோனல் 625 திடமான கம்பிகளை புதிய சானிக்ரோ 60 உள்ளீடற்ற கம்பிகளுடன் ஒப்பிடுதல்

இன்கோனல் 625 திடக் கம்பிகளை புதிய சானிக்ரோ 60 உள்ளீடற்ற கம்பிகளுடன் ஒப்பிட்டு நிறுவனம் நடத்திய விரிவான ஆய்வின் முடிவுகளைப் பகிர்ந்து கொண்டது.
போட்டித் தரம் வாய்ந்த இன்கோனல் 625 (UNS எண் N06625) என்பது ஒரு நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர் அலாய் (வெப்பத்தைத் தாங்கும் சூப்பர் அலாய்) ஆகும். இது 1960களில் முதன்முதலில் உருவாக்கப்பட்டதிலிருந்து, அதன் உயர் வலிமைப் பண்புகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக கடல்சார், அணுசக்தி மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இது அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிராக மேம்பட்ட பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
புதிய சேலஞ்சர் என்பது சானிக்ரோ 60 (அலாய் 625 என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வகையின் ஒரு உள்ளீடற்ற தண்டு வடிவமாகும். சாண்ட்விக்கின் இந்த புதிய உள்ளீடற்ற உள்ளகம், குளோரின் கலந்த சூழல்களில் மிக அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய, உயர் வலிமை கொண்ட நிக்கல்-குரோமியம் கலவையால் செய்யப்பட்ட இன்கோனல் 625 வகிக்கும் சில குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது துகள்களுக்கு இடையேயான அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதுடன், 48-க்கும் அதிகமான குழி அரிப்பு எதிர்ப்புச் சமநிலையை (PRE) கொண்டுள்ளது.
சானிக்ரோ 60 (விட்டம் = 72 மிமீ) மற்றும் இன்கோனல் 625 (விட்டம் = 77 மிமீ) ஆகியவற்றின் எந்திரத்திறனை விரிவாக மதிப்பீடு செய்து ஒப்பிடுவதே இந்த ஆய்வின் நோக்கமாகும். கருவியின் ஆயுட்காலம், மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் சில்லுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களாகும். புதிய உள்ளீடற்ற தண்டு வடிவமைப்பு தனித்து நிற்கும், அல்லது பாரம்பரிய முழுத் தண்டு தனித்து நிற்கும்?
இத்தாலியின் மிலனில் உள்ள சாண்ட்விக் கோரமண்ட் நிறுவனத்தின் மதிப்பீட்டுத் திட்டம், திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் திருகுதல் ஆகிய மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.
எம்சிஎம் கிடைமட்ட எந்திர மையம் (HMC) துளையிடுதல் மற்றும் திருகுதல் சோதனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திருப்புதல் செயல்பாடுகள், உள்ளகக் குளிரூட்டியுடன் கூடிய கேப்டோ தாங்கிகளைப் பயன்படுத்தி, மசாக் இன்டெக்ரெக்ஸ் மாக் 2 இயந்திரத்தில் செய்யப்படும்.
பகுதி இறுதிப்படுத்தல் மற்றும் கரடுமுரடான வேலைகளுக்கு ஏற்ற S05F உலோகக் கலவைத் தரத்தைப் பயன்படுத்தி, 60 முதல் 125 மீ/நிமிடம் வரையிலான வெட்டும் வேகங்களில் கருவித் தேய்மானத்தை மதிப்பிடுவதன் மூலம் கருவியின் ஆயுட்காலம் மதிப்பிடப்பட்டது. ஒவ்வொரு சோதனையின் செயல்திறனையும் அளவிட, வெட்டும் வேகத்திற்கேற்ற பொருள் நீக்கம் மூன்று முக்கிய அளவுகோல்களால் அளவிடப்பட்டது:
இயந்திரத்திறனின் மற்றொரு அளவீடாக, சில்லு உருவாக்கம் மதிப்பிடப்பட்டு கண்காணிக்கப்படுகிறது. சோதனையாளர்கள், 65 மீ/நிமிடம் என்ற வெட்டும் வேகத்தில், பல்வேறு வடிவவியல்களைக் கொண்ட செருகிகளுக்கான (PCLNL ஹோல்டருடன் பயன்படுத்தப்படும் Mazak Integrex 2 மற்றும் CNMG120412SM S05F திருப்புச் செருகி) சில்லு உருவாக்கத்தை மதிப்பிட்டனர்.
மேற்பரப்பின் தரம் கடுமையான அளவுகோல்களின்படி மதிப்பிடப்படுகிறது: வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm-ஐத் தாண்டக்கூடாது. மேலும், அவற்றில் அதிர்வு, தேய்மானம் அல்லது படிந்த விளிம்புகள் (BUE – வெட்டும் கருவிகளில் பொருள் படிதல்) இருக்கக்கூடாது.
திருப்புதல் சோதனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட அதே 60 மிமீ தண்டிலிருந்து பல வட்டுகளை வெட்டி, துளையிடும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. இயந்திரத்தால் துளையிடப்பட்ட துளையானது, தண்டின் அச்சுக்கு இணையாக 5 நிமிடங்களுக்குத் துளையிடப்பட்டதுடன், கருவியின் பின்புறப் பரப்பில் ஏற்பட்ட தேய்மானமும் சீரான இடைவெளியில் பதிவு செய்யப்பட்டது.
இந்த முக்கியமான செயல்முறைக்கு உள்ளீடற்ற சானிக்ரோ 60 மற்றும் திடமான இன்கோனல் 625 ஆகியவற்றின் பொருத்தத்தை த்ரெடிங் சோதனை மதிப்பீடு செய்கிறது. முந்தைய துளையிடும் சோதனைகளில் உருவாக்கப்பட்ட அனைத்து துளைகளும் கோரமண்ட் M6x1 த்ரெட் டேப் மூலம் பயன்படுத்தப்பட்டு வெட்டப்பட்டன. வெவ்வேறு த்ரெடிங் விருப்பங்களைச் சோதித்துப் பார்க்கவும், த்ரெடிங் சுழற்சி முழுவதும் அவை உறுதியாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும், அவற்றில் ஆறு MCM கிடைமட்ட இயந்திர மையத்தில் ஏற்றப்பட்டன. த்ரெடிங் செய்த பிறகு, அதன் விளைவாக உருவான துளையின் விட்டத்தை காலிபர் மூலம் அளவிடவும்.
சோதனை முடிவுகள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி இருந்தன: சானிக்ரோ 60 உள்ளீடற்ற கம்பிகள், திடமான இன்கோனல் 625-ஐ விட நீண்ட ஆயுள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சுடன் சிறப்பாகச் செயல்பட்டன. மேலும், சில்லு உருவாக்கம், துளையிடுதல், தட்டுதல் மற்றும் திருகுதல் போன்ற சோதனைகளில் இது திடமான கம்பிகளுக்கு இணையாகச் செயல்பட்டது.
அதிக வேகத்தில், உள்ளீடற்ற கம்பிகளின் சேவை ஆயுட்காலம் திடமான கம்பிகளை விட கணிசமாக நீளமானது, மேலும் 140 மீ/நிமிடம் என்ற வெட்டும் வேகத்தில் திடமான கம்பிகளை விட மூன்று மடங்குக்கும் அதிகமாக நீளமானது. இந்த அதிக வேகத்தில், திடமான கம்பி 5 நிமிடங்கள் மட்டுமே நீடித்தது, அதேசமயம் உள்ளீடற்ற கம்பியின் கருவி ஆயுட்காலம் 16 நிமிடங்களாக இருந்தது.
வெட்டும் வேகம் அதிகரித்தபோதும் சானிக்ரோ 60 கருவியின் ஆயுட்காலம் நிலையாக இருந்தது, மேலும் வேகம் 70 மீ/நிமிடத்திலிருந்து 140 மீ/நிமிடமாக அதிகரித்தபோது, ​​கருவியின் ஆயுட்காலம் 39% மட்டுமே குறைந்தது. இது, வேகத்தில் ஏற்பட்ட அதே மாற்றத்திற்கு இன்கோனல் 625-ஐ விட 86% குறைவான கருவி ஆயுட்காலமாகும்.
ஒரு திடமான இன்கோனல் 625 தண்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சானிக்ரோ 60 உள்ளீடற்ற தண்டின் மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையானது. இது புறநிலையானது (மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm-ஐத் தாண்டாது), மேலும் இது பார்வை விளிம்பு, அதிர்வுத் தடங்கள் அல்லது சில்லுகள் உருவாவதால் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சேதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டும் அளவிடப்படுகிறது.
சானிக்ரோ 60 உள்ளீடற்ற தண்டு, த்ரெடிங் சோதனையில் பழைய இன்கோனல் 625 திடமான தண்டைப் போலவே செயல்பட்டதுடன், பக்கவாட்டுத் தேய்மானம் மற்றும் துளையிட்ட பிறகு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த சில்லு உருவாக்கம் ஆகியவற்றிலும் ஒத்த முடிவுகளைக் காட்டியது.
திடமான தண்டுகளுக்கு உள்ளீடற்ற தண்டுகள் ஒரு மேம்பட்ட மாற்று என்பதை இந்தக் கண்டுபிடிப்புகள் வலுவாக ஆதரிக்கின்றன. அதிக வெட்டும் வேகத்தில், இதன் கருவி ஆயுட்காலம் போட்டியாளர்களை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. சானிக்ரோ 60 நீண்ட காலம் நீடிப்பது மட்டுமல்லாமல், நம்பகத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், கடினமாகவும் வேகமாகவும் செயல்பட்டு அதிக செயல்திறன் மிக்கதாகவும் இருக்கிறது.
போட்டி நிறைந்த உலகளாவிய சந்தையானது, இயந்திர இயக்குநர்களைத் தங்களின் மூலப்பொருள் முதலீடுகளை நீண்ட கால நோக்கில் பார்க்கத் தூண்டும் நிலையில், லாப வரம்புகளை அதிகரிக்கவும், மேலும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த தயாரிப்பு விலைகளைப் பெறவும் விரும்புவோருக்கு, இயந்திரக் கருவிகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் சானிக்ரோ 60-இன் திறன் இன்றியமையாததாகிறது. இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
இயந்திரத்தின் ஆயுள் நீடிப்பதுடன், மாற்றீடுகளும் குறைக்கப்படும். அதுமட்டுமின்றி, உள்ளீடற்ற மையத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முழு இயந்திரச் செயலாக்கத்தையும் தவிர்க்கலாம். இதனால் மையத் துளையின் தேவை நீக்கப்பட்டு, கணிசமான நேரமும் பணமும் சேமிக்கப்பட வாய்ப்புள்ளது.


பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-17-2022