நவீன வெல்டிங்கில் MIG கம்பிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உயர்தர வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய, MIG கம்பிகளை எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவது என்பதை நாம் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

MIG கம்பியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதலாவதாக, நாம் அடிப்படைப் பொருளை அடிப்படையாகக் கொள்ள வேண்டும், பல்வேறு வகையான அடிப்படைப் பொருட்கள் கம்பித் தேர்வின் திசையை தீர்மானிக்கின்றன. பொதுவான அடிப்படைப் பொருட்கள் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அலாய் மற்றும் பல. கார்பன் எஃகுக்கு, தேர்வுவெல்டிங் கம்பிஅதன் வலிமை அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு சாதாரண கார்பன் எஃகு வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்வு செய்யலாம், அதே நேரத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு வெல்டிங்கிற்கு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு செயல்திறனை உறுதி செய்ய அதிக வலிமை கொண்ட கம்பி தேவைப்படுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, ஃபெரிடிக் எஃகு, மார்டென்சிடிக் எஃகு மற்றும் பல வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளன. ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத எஃகு தரத்திற்கும் அதன் தனித்துவமான வேதியியல் கலவை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள் உள்ளன, எனவே வெல்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தாய்ப் பொருளுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் பொருந்தக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

நிச்சயமாக, வெல்டிங் செயல்திறன் தேவைகள், வெல்டின் வலிமை தேவைகள் ஆகியவை கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கியமான அடிப்படைகளில் ஒன்றாகும். வெல்ட் அதிக சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும் என்றால், அதிக வலிமை கொண்ட கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது வெல்ட் செய்யப்பட்ட மூட்டு பயன்பாட்டின் போது உடைந்து போகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. வேதியியல் தொழில் மற்றும் கடல் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பணிப்பொருட்கள் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட வெல்டிங்கிற்கு, அதனுடன் தொடர்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பணிப்பொருள் நல்ல கடினத்தன்மை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்றால், இந்த சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான கம்பியையும் நீங்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, கம்பி விட்டத்தை நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும். கம்பி விட்டம் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் தேர்வு, வெல்டிங் நிலை மற்றும் அடிப்படைப் பொருளின் தடிமன் ஆகியவை நெருங்கிய தொடர்புடையவை. பொதுவாகச் சொன்னால், பெரிய வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் தடிமனான அடிப்படைப் பொருளுக்கு தடிமனான கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஏனென்றால் தடிமனான கம்பிகள் அதிக மின்னோட்டங்களைத் தாங்கும் மற்றும் வெல்டின் வலிமையை உறுதிப்படுத்த அதிக நிரப்பு உலோகத்தையும் வழங்கும். மெல்லிய தட்டு வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும், எரிதல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும் சிறிய விட்டம் கொண்ட கம்பிகள் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு வெல்டிங் நிலைகளில், வெல்டிங் கம்பியின் பொருத்தமான விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, மேல்நோக்கிய வெல்டிங் நிலையில், செயல்பாட்டின் சிரமம் காரணமாக, செயல்பாட்டை எளிதாக்குவதற்கும் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், மெல்லிய கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

இது தவிர, கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை நாம் இணைக்க வேண்டும், வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வெல்டிங் வேகம் போன்ற பல்வேறு MIG வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களும் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் அடிப்படையில் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இந்த அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் அதிக வேக வெல்டிங் விஷயத்தில், கம்பி சீராக உருகி, அதிவேக வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உயர்தர வெல்டை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம். நல்ல படிவு பண்புகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை கொண்ட வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

அதே நேரத்தில், கம்பியின் விநியோக நிலைத்தன்மை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெல்டிங் செயல்பாட்டில் கம்பி பற்றாக்குறை ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நல்ல நற்பெயர் மற்றும் நம்பகமான விநியோக சேனல்களைக் கொண்ட கம்பி பிராண்டைத் தேர்வுசெய்யவும். TANKII அலாய் நிலையான தரத்துடன் கூடிய பரந்த அளவிலான வெல்டிங் கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளது, உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.