நவீன வெல்டிங்கில் MIG கம்பிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உயர்தர வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய, MIG கம்பிகளை எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவது என்பதை நாம் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

MIG கம்பியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதலில், நாம் அடிப்படை பொருள் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், பல்வேறு வகையான அடிப்படை பொருள் கம்பி தேர்வு திசையை தீர்மானிக்கிறது. பொதுவான அடிப்படை பொருட்கள் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அலாய் மற்றும் பல. கார்பன் எஃகுக்கு, தேர்வுவெல்டிங் கம்பிஅதன் வலிமை அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு சாதாரண கார்பன் எஃகு வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதே நேரத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அதிக வலிமை கொண்ட கம்பி தேவைப்படுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளன. ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத எஃகு தரமும் அதன் தனித்துவமான இரசாயன கலவை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியை பொருத்துவதற்கு தேர்வு செய்ய வேண்டும், வெல்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பெற்றோர் பொருளுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

நிச்சயமாக, எங்களுடன் வெல்டிங் செயல்திறன் தேவைகள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், வெல்டின் வலிமை தேவைகள் கம்பி தேர்வுக்கான முக்கியமான அடிப்படைகளில் ஒன்றாகும். வெல்ட் அதிக சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும் என்றால், அதிக வலிமை கொண்ட கம்பி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெல்டட் மூட்டு பயன்பாட்டின் போது முறிவு ஏற்படாது என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இரசாயனத் தொழில் மற்றும் கடல் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பணியிடங்கள் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளுடன் வெல்டிங் செய்வதற்கு, தொடர்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி நல்ல கடினத்தன்மை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் என்றால், இந்த சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான கம்பியையும் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, கம்பி விட்டம் தீர்மானிக்க வேண்டும். கம்பி விட்டம் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நிலை மற்றும் அடிப்படை பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றின் தேர்வு நெருங்கிய தொடர்புடையது. பொதுவாக, பெரிய வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் தடிமனான அடிப்படைப் பொருளுக்கு தடிமனான கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஏனென்றால், தடிமனான கம்பிகள் அதிக மின்னோட்டத்தைத் தாங்கும் மற்றும் வெல்டின் வலிமையை உறுதிப்படுத்த அதிக நிரப்பு உலோகத்தையும் வழங்குகின்றன. மெல்லிய தட்டு வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும், எரியும் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும் சிறிய விட்டம் கொண்ட கம்பிகள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு வெல்டிங் நிலைகளில், வெல்டிங் கம்பியின் பொருத்தமான விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கவும் அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, மேல்நோக்கி வெல்டிங் நிலையில், செயல்பாட்டின் சிரமம் காரணமாக, செயல்பாட்டை எளிதாக்குவதற்கும், வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், மெல்லிய கம்பியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

இது தவிர, கம்பியின் தேர்வில் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், வெவ்வேறு MIG வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வெல்டிங் வேகம் போன்றவையும் கம்பியின் தேர்வில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் அதிவேக வெல்டிங் விஷயத்தில், கம்பி ஒரே மாதிரியாக உருகும் மற்றும் அதிவேக வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உயர்தர வெல்டிங்கை உருவாக்குவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். நல்ல படிவு பண்புகள் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் ஒரு வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

அதே நேரத்தில், கம்பியின் விநியோக நிலைத்தன்மை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையையும் நாங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெல்டிங் செயல்பாட்டில் கம்பி பற்றாக்குறை இருக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த, நல்ல பெயர் மற்றும் நம்பகமான விநியோக சேனல்களுடன் கம்பி பிராண்டைத் தேர்வு செய்யவும். TANKII அலாய் நிலையான தரத்துடன் பரந்த அளவிலான வெல்டிங் கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளது, உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.