நவீன பற்றவைப்பில் MIG கம்பிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உயர்தரமான பற்றவைப்பு முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, MIG கம்பிகளைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்துவது எப்படி என்பதை நாம் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
MIG வயரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
முதலில், நாம் மூலப்பொருளை அடிப்படையாகக் கொள்ள வேண்டும், வெவ்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் கம்பி தேர்வின் திசையைத் தீர்மானிக்கின்றன. பொதுவான மூலப்பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், அலுமினியக் கலவை போன்றவை ஆகும். கார்பன் ஸ்டீலைப் பொறுத்தவரை, தேர்வுவெல்டிங் கம்பிஅதன் வலிமை அளவைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த வலிமை கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலுக்கு சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல் வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதே சமயம் அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலுக்கு, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகான செயல்திறனை உறுதி செய்ய அதிக வலிமை கொண்ட கம்பி தேவைப்படுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மற்றும் பல வகையான துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் தரத்திற்கும் அதன் தனித்துவமான வேதியியல் கலவை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள் உள்ளன, எனவே வெல்டிங்கின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மூலப்பொருளுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்வதற்காக, அதற்குப் பொருத்தமான துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் கம்பியை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
நிச்சயமாக, நாங்கள் கருத்தில் கொள்ளும் பற்றவைப்பு செயல்திறன் தேவைகளில், பற்றவைப்பின் வலிமைத் தேவைகளே கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய அடிப்படைகளில் ஒன்றாகும். பற்றவைப்பு அதிக சுமைகளைத் தாங்க வேண்டியிருந்தால், அதிக வலிமை கொண்ட கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது, பயன்பாட்டின் போது பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு முறிவு ஏற்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இரசாயனத் தொழில் மற்றும் கடல் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் வேலைப் பொருட்கள் போன்ற, அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பற்றவைப்புகளுக்கு, அதற்கேற்ற அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பற்றவைப்புக் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பற்றவைக்கப்பட்ட வேலைப் பொருளுக்கு நல்ல கடினத்தன்மை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் தேவைப்பட்டால், இந்த சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான கம்பியை நீங்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
இரண்டாவதாக, நாம் கம்பியின் விட்டத்தைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். கம்பியின் விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பற்றவைப்பு மின்னோட்டம், பற்றவைப்பு நிலை மற்றும் மூலப் பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றுக்கு நெருங்கிய தொடர்புடையது. பொதுவாக, அதிக பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் மற்றும் தடிமனான மூலப் பொருளுக்கு, தடிமனான கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஏனெனில், தடிமனான கம்பிகள் அதிக மின்னோட்டத்தைத் தாங்கக்கூடியவை, மேலும் பற்றவைப்பின் வலிமையை உறுதிப்படுத்த அதிக நிரப்பு உலோகத்தையும் வழங்குகின்றன. மெல்லிய தகடு பற்றவைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, பற்றவைப்பு வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும், எரிந்து துளை விழுவதையும் மற்றும் உருக்குலைவதையும் தடுக்கவும் பொதுவாக சிறிய விட்டமுள்ள கம்பிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு பற்றவைப்பு நிலைகளிலும், பொருத்தமான விட்டமுள்ள பற்றவைப்புக் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உதாரணமாக, மேல்நோக்கிய பற்றவைப்பு நிலையில், செயல்பாட்டின் சிரமம் காரணமாக, செயல்பாட்டை எளிதாக்கவும் பற்றவைப்புத் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், மெல்லிய கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
இது தவிர, கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பற்றவைப்பு செயல்முறை அளவுருக்களையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பற்றவைப்பு மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், பற்றவைப்பு வேகம் போன்ற பல்வேறு MIG பற்றவைப்பு செயல்முறை அளவுருக்களும் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உண்மையான பற்றவைப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் அடிப்படையில், அவற்றுக்குப் பொருந்தக்கூடிய கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் அதிவேக பற்றவைப்பின்போது, அதிவேக பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டில் கம்பி சீராக உருகி, உயர்தரமான பற்றவைப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். நல்ல பற்றவைப்புப் பண்புகளையும் நிலைத்தன்மையையும் கொண்ட ஒரு பற்றவைப்புக் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும்.
அதே நேரத்தில், கம்பியின் விநியோக நிலைத்தன்மை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கம்பிக்குத் தட்டுப்பாடு ஏற்படாது என்பதை உறுதிசெய்ய, நல்ல நற்பெயரையும் நம்பகமான விநியோக வழிகளையும் கொண்ட ஒரு கம்பி பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். TANKII Alloy-யிடம் நிலையான தரத்துடன் கூடிய பலதரப்பட்ட வெல்டிங் கம்பிகள் உள்ளன, அவை உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
அப்படியானால், பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன?MIG வெல்டிங் கம்பி?
முதலில் குறிப்பிட வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, MIG வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற ஒரு வெல்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். வெல்டரின் செயல்திறன் நிலையானதாகவும், வெளியீட்டு மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தம் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், மின் அதிர்ச்சியைத் தடுக்க, வெல்டர் நன்கு புவி இணைப்பு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு, கம்பி செலுத்தும் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாடே முக்கியமாகும். நிலையற்ற கம்பி செலுத்தல் அல்லது கம்பி நழுவுவதைத் தவிர்க்க, கம்பி செலுத்தும் இயங்குமுறை சீராக இயங்க வேண்டும் மற்றும் கம்பி செலுத்தும் சக்கரத்தின் அழுத்தம் மிதமாக இருக்க வேண்டும். மேலும், அடைப்பைத் தடுக்க, கம்பி செலுத்தும் குழாய் தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியமானது. ஆர்கான், ஹீலியம் அல்லது அவற்றின் கலவை ஆகியவை பொதுவான பாதுகாப்பு வாயுக்களாகும். பற்றவைப்பின் தரத்தை உறுதிசெய்ய, பாதுகாப்பு வாயுவின் தூய்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டத்தை முறையாகச் சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியம். பொதுவாக, பற்றவைப்பு மின்னோட்டம், கம்பியின் விட்டம், பற்றவைப்பு நிலை மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப வாயு ஓட்டத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும். மேலும், பற்றவைப்பு செயல்முறையின்போது, பற்றவைப்புப் பகுதியைச் சுற்றி நல்ல வாயுப் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து, உருகிய திரவக் குளத்திற்குள் காற்று ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
பொதுவாக, மூலப் பொருளின் தன்மை, தடிமன் மற்றும் பற்றவைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான MIG கம்பியை நாம் தேர்ந்தெடுக்கிறோம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பற்றவைப்புக் கம்பியின் விட்டம், வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள் ஆகியவை மூலப் பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும். பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பற்றவைப்புக் கம்பியின் மேற்பரப்புத் தரத்தை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அதில் அரிப்பு மற்றும் எண்ணெய் இருந்தால் அதைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பற்றவைப்புக் கம்பியின் நீட்டிப்பு நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக, கம்பியின் நீளம் அதன் விட்டத்தைப் போல் சுமார் 10 மடங்கு இருப்பது பொருத்தமானது. நீளத்தை மிக அதிகமாக நீட்டுவது மின்தடையை அதிகரித்து, கம்பி அதிக வெப்பமடைய வழிவகுத்து, பற்றவைப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கும்.
மேலும், வெவ்வேறு பற்றவைப்பு நிலைகளுக்கு, பற்றவைப்பு செயல்முறையில் வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. தட்டையான பற்றவைப்பு, செங்குத்து பற்றவைப்பு, கிடைமட்ட பற்றவைப்பு மற்றும் பின்புற பற்றவைப்பு நிலைகளில், பற்றவைப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பற்றவைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க முறைகளை சரிசெய்ய வேண்டும். தடிமனான தகடுகள் அல்லது அதிக கார்பன் கொண்ட எஃகு போன்ற சில பொருட்களைப் பற்றவைக்கும்போது, விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் தேவைப்படலாம். அதே நேரத்தில், அடுக்குகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாகவோ அல்லது மிகவும் குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்க கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பற்றவைப்பு செயல்முறையின் போது, பற்றவைப்பின் தோற்றத் தரத்தையும், அடுத்தடுத்த பற்றவைப்புகளின் சீரான முன்னேற்றத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, பற்றவைப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள கசடு மற்றும் சிதறல்கள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-02-2024
