பற்றவைப்பு மற்றும் உலோக உற்பத்தித் துறையில் அலுமினியத்தின் வளர்ச்சியாலும், பல பயன்பாடுகளுக்கு எஃகுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக அது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதாலும், அலுமினியத் திட்டங்களை உருவாக்கும் பணியில் ஈடுபடுபவர்கள் இந்த வகை உலோகங்களைப் பற்றி நன்கு அறிந்துகொள்ள வேண்டிய தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. அலுமினியத்தை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, அதன் அடையாள / குறியீட்டு முறை, கிடைக்கக்கூடிய பல அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் ஆகியவற்றை அறிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்குவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

அலுமினிய கலப்புலோக பதப்படுத்துதல் மற்றும் அடையாள அமைப்புவட அமெரிக்காவில், அலுமினியக் கலப்புலோகங்களின் ஒதுக்கீடு மற்றும் பதிவுக்கு அலுமினிய சங்கம் இன்க். (The Aluminum Association Inc.) பொறுப்பாக உள்ளது. தற்போது, ​​அலுமினிய சங்கத்தில் 400-க்கும் மேற்பட்ட வடித்த அலுமினியமும், வடித்த அலுமினியக் கலப்புலோகங்களும், மேலும் வார்ப்புகள் மற்றும் கட்டிகள் வடிவில் 200-க்கும் மேற்பட்ட அலுமினியக் கலப்புலோகங்களும் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. பதிவுசெய்யப்பட்ட இந்தக் கலப்புலோகங்கள் அனைத்திற்குமான கலப்புலோக வேதியியல் கலவை வரம்புகள், அலுமினிய சங்கத்தின் விதிமுறைகளில் அடங்கியுள்ளன.டீல் புத்தகம்“வார்ப்பு அலுமினியம் மற்றும் வார்ப்பு அலுமினியக் கலவைகளுக்கான சர்வதேச உலோகக் கலவைக் குறியீடுகள் மற்றும் வேதியியல் கலவை வரம்புகள்” என்ற தலைப்பிலும் மற்றும் அவர்களின்இளஞ்சிவப்பு புத்தகம்“வார்ப்புகள் மற்றும் கட்டிகள் வடிவில் உள்ள அலுமினியக் கலவைகளுக்கான பெயர்கள் மற்றும் வேதியியல் இயைபு வரம்புகள்” என்ற தலைப்பில் உள்ள இந்த வெளியீடுகள், பற்றவைப்பு செயல்முறைகளை உருவாக்கும்போதும், வேதியியலையும் விரிசல் உணர்திறனுடனான அதன் தொடர்பையும் கருத்தில் கொள்வது முக்கியமானதாக இருக்கும்போதும், பற்றவைப்புப் பொறியாளருக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அலுமினியக் கலவைகளை, அவற்றின் வெப்ப மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளுக்கு ஏற்ப செயல்படும் திறன், மற்றும் அக்கூட்டில் சேர்க்கப்படும் முதன்மைக் கலப்புலோகத் தனிமம் போன்ற பண்புகளின் அடிப்படையில் பல குழுக்களாக வகைப்படுத்தலாம். அலுமினியக் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணிடல் / அடையாள முறையைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​மேற்கூறிய பண்புகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. வடித்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் வார்ப்பட அலுமினியங்கள் வெவ்வேறு அடையாள முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. வடித்தெடுக்கப்பட்ட அலுமினியங்களுக்கான அடையாள முறை 4-இலக்க முறையாகும், வார்ப்பட அலுமினியங்கள் 3-இலக்க மற்றும் 1-தசம இட முறையைக் கொண்டுள்ளன.

வார்ப்பு உலோகக் கலவை குறியீட்டு முறை- நாம் முதலில் 4-இலக்க வார்ப்பு அலுமினியக் கலவை அடையாள முறையைக் கருத்தில் கொள்வோம். முதல் இலக்கம் (Xxxx) என்பது அலுமினியக் கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட முதன்மைக் கலப்புலோகக் கூறைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் அலுமினியக் கலவைத் தொடர்களை, அதாவது 1000 தொடர், 2000 தொடர், 3000 தொடர், 8000 தொடர் வரை விவரிக்கப் பயன்படுகிறது (அட்டவணை 1-ஐப் பார்க்கவும்).

இரண்டாவது ஒற்றை இலக்கம் (xXxx), 0 இலிருந்து வேறுபட்டால், குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையின் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது இலக்கங்கள் (xx)XX) என்பவை ஒரு தொடரில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையை அடையாளம் காண வழங்கப்படும் தன்னிச்சையான எண்கள் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக: 5183 என்ற உலோகக் கலவையில், எண் 5 என்பது அது மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைத் தொடரைச் சேர்ந்தது என்பதையும், எண் 1 என்பது அது 1 ஆம் தலைமுறை உலோகக் கலவை என்பதையும் குறிக்கிறது.^stஅசல் 5083 உலோகக்கலவையில் செய்யப்பட்ட ஒரு மாற்றம், மேலும் இதில் உள்ள 83 என்பது இதனை 5xxx தொடரில் அடையாளப்படுத்துகிறது.

இந்த உலோகக் கலவை எண்ணிடும் முறைக்கு ஒரே விதிவிலக்கு 1xxx தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (தூய அலுமினியங்கள்) ஆகும். இவற்றில், கடைசி 2 இலக்கங்கள் 99%-க்கும் அதிகமான குறைந்தபட்ச அலுமினிய சதவீதத்தைக் குறிக்கின்றன, அதாவது, உலோகக் கலவை 13.(50)(குறைந்தபட்சம் 99.50% அலுமினியம்).

வார்ப்பு அலுமினியக் கலவை வகைப்படுத்தல் அமைப்பு

அட்டவணை 1

வார்ப்பு உலோகக் கலவை குறியீடுவார்ப்பு உலோகக் கலவையின் குறியீட்டு முறையானது, xxx.x (அதாவது 356.0) என்ற 3 இலக்கங்கள் மற்றும் தசமங்களைக் கொண்ட குறியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. முதல் இலக்கம் (Xxx.x) என்பது அலுமினியக் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள முதன்மைக் கலப்புலோகத் தனிமத்தைக் குறிக்கிறது (அட்டவணை 2-ஐப் பார்க்கவும்).

வார்ப்பு அலுமினிய கலப்புலோக வகைப்படுத்தல் அமைப்பு

அட்டவணை 2

இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது இலக்கங்கள் (xXX.x) என்பவை, ஒரு தொடரில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையை அடையாளம் காண வழங்கப்படும் தன்னிச்சையான எண்கள் ஆகும். தசமப் புள்ளிக்குப் பின் வரும் எண், அந்த உலோகக் கலவையானது ஒரு வார்ப்பா (.0) அல்லது ஒரு கட்டியா (.1 அல்லது .2) என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு பெரிய எழுத்து முன்னொட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையில் செய்யப்பட்ட மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது.
உதாரணம்: கலப்புலோகம் – A356.0, இதில் A என்பது பெரிய எழுத்து (Axxx.x) என்பது 356.0 உலோகக் கலவையின் ஒரு மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. எண் 3 (A)3xx.x) என்பது அது சிலிக்கான் மற்றும் தாமிரம் மற்றும்/அல்லது மெக்னீசியம் கலந்த தொடரைச் சேர்ந்தது என்பதைக் குறிக்கிறது. 56 in (Ax56.0) என்பது 3xx.x தொடருக்குள் உள்ள உலோகக் கலவையைக் குறிக்கிறது, மற்றும் .0 (Axxx.0இது ஒரு இறுதி வடிவ வார்ப்பு என்பதையும், உலோகக் கட்டி அல்ல என்பதையும் குறிக்கிறது.

அலுமினியத்தின் பதப்படுத்துதல் வகைப்பாட்டு முறை -அலுமினியக் கலப்புலோகங்களின் வெவ்வேறு தொடர்களை நாம் கருத்தில் கொண்டால், அவற்றின் பண்புகளிலும் அதன் விளைவான பயன்பாட்டிலும் கணிசமான வேறுபாடுகள் இருப்பதைக் காண்போம். அடையாள முறையைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, நாம் அறிந்துகொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம் என்னவென்றால், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தொடர்களுக்குள் இரண்டு முற்றிலும் மாறுபட்ட அலுமினிய வகைகள் உள்ளன. அவை வெப்பச் சிகிச்சை செய்யக்கூடிய அலுமினியக் கலப்புலோகங்கள் (வெப்பத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வலிமையைப் பெறக்கூடியவை) மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை செய்ய முடியாத அலுமினியக் கலப்புலோகங்கள் ஆகும். இந்த இரண்டு வகையான பொருட்களின் மீது மின்வில் பற்றவைப்பின் (arc welding) விளைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​இந்த வேறுபாடு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

1xxx, 3xxx, மற்றும் 5xxx தொடர் வடித்த அலுமினியக் கலவைகள் வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்படாதவை மற்றும் திரிபு கடினப்படுத்தலுக்கு மட்டுமே உள்ளாகக்கூடியவை. 2xxx, 6xxx, மற்றும் 7xxx தொடர் வடித்த அலுமினியக் கலவைகள் வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை மற்றும் 4xxx தொடரானது வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்ட மற்றும் உட்படாத கலவைகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x மற்றும் 7xx.x தொடர் வார்ப்புக் கலவைகள் வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை. வார்ப்புகளுக்கு பொதுவாக திரிபு கடினப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

வெப்பச் சிகிச்சை செய்யக்கூடிய உலோகக் கலவைகள், வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறையின் மூலம் தங்களின் உகந்த இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுகின்றன. கரைசல் வெப்பச் சிகிச்சை மற்றும் செயற்கை முதிர்ச்சி ஆகியவை இதில் மிகவும் பொதுவான வெப்பச் சிகிச்சைகளாகும். கரைசல் வெப்பச் சிகிச்சை என்பது, உலோகக் கலவைக் கூறுகள் அல்லது சேர்மங்களைக் கரைசலில் வைப்பதற்காக, உலோகக் கலவையை ஒரு உயர் வெப்பநிலைக்கு (சுமார் 990 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட்) சூடுபடுத்தும் செயல்முறையாகும். இதைத் தொடர்ந்து, அறை வெப்பநிலையில் ஒரு மீசெறிவூட்டப்பட்ட கரைசலை உருவாக்குவதற்காக, பொதுவாக நீரில் வைத்து திடீரெனக் குளிர்விக்கப்படுகிறது. கரைசல் வெப்பச் சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து பொதுவாக முதிர்ச்சி செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. முதிர்ச்சி என்பது, விரும்பத்தக்க பண்புகளைப் பெறுவதற்காக, ஒரு மீசெறிவூட்டப்பட்ட கரைசலில் இருந்து கூறுகள் அல்லது சேர்மங்களின் ஒரு பகுதியை வீழ்படிவாக்குவதாகும்.

வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாத உலோகக் கலவைகள், திரிபு கடினப்படுத்துதல் மூலம் தங்களின் உகந்த இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுகின்றன. திரிபு கடினப்படுத்துதல் என்பது குளிர் வேலைப்பாடு மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கும் ஒரு முறையாகும். T6, 6063-T4, 5052-எச்32, 5083-எச்112.

அடிப்படை பதப்படுத்தும் குறியீடுகள்

அட்டவணை 3

அடிப்படைப் பதப்படுத்தல் வகைப்பாட்டிற்கு மேலாக, மேலும் இரண்டு உட்பிரிவு வகைகள் உள்ளன; ஒன்று “H” பதப்படுத்தல் – திரிபு கடினப்படுத்துதல் என்பதையும், மற்றொன்று “T” பதப்படுத்தல் – வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட வகைப்பாடு என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது.

H டெம்பர் – ஸ்ட்ரெயின் ஹார்டன்ட் ஆகியவற்றின் உட்பிரிவுகள்

H-க்குப் பிறகு வரும் முதல் இலக்கம் ஒரு அடிப்படைச் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது:
H1– திரிபு கடினப்படுத்தப்பட்டது மட்டும்.
H2– திரிபு கடினப்படுத்தப்பட்டு மற்றும் பகுதியளவு பதப்படுத்தப்பட்டது.
H3– திரிபு கடினமாக்கப்பட்டு நிலைப்படுத்தப்பட்டது.
H4– கடினப்படுத்தப்பட்டு, அரக்கு பூசப்பட்ட அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட.

H-க்கு அடுத்த இரண்டாவது இலக்கம், திரிபு கடினமாதலின் அளவைக் குறிக்கிறது:
HX2– கால் பகுதி கடினமான HX4– பாதி கடினமான HX6– முக்கால்வாசி கடினம்
HX8– முழு ஹார்ட் HX9– மிகவும் கடினமானது

T டெம்பரின் உட்பிரிவுகள் – வெப்ப சிகிச்சை

T1எக்ஸ்ட்ரூடிங் போன்ற உயர் வெப்பநிலை வடிவமைப்புச் செயல்முறைக்குப் பிறகு குளிர்விக்கப்பட்டதும், இயற்கையாகவே பக்குவப்படுத்தப்பட்டது.
T2உயர் வெப்பநிலை வடிவமைப்புச் செயல்முறைக்குப் பிறகு குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் இயற்கையாகப் பக்குவப்படுத்தப்பட்டது.
T3கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தல், குளிர் பதப்படுத்தல் மற்றும் இயற்கையாகப் பக்குவப்படுத்துதல்.
T4கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்டு, இயற்கையாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட.
T5உயர் வெப்பநிலை வடிவமைப்புச் செயல்முறைக்குப் பிறகு குளிர்விக்கப்பட்டு, செயற்கையாகப் பழமையாக்கப்பட்டது.
T6கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்டு, செயற்கையாகப் பழமையாக்கப்பட்டது.
T7கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்டு நிலைப்படுத்தப்பட்டது (அதிகமாகப் பக்குவப்படுத்தப்பட்டது).
T8கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தல், குளிர் பதப்படுத்தல் மற்றும் செயற்கை முதிர்ச்சியூட்டல்.
T9கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தல், செயற்கையாகப் பழமையாக்கல் மற்றும் குளிர் பதப்படுத்தல்.
டி10உயர் வெப்பநிலை வடிவமைப்புச் செயல்முறைக்குப் பிறகு குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் செயற்கையாகப் பழமையாக்கப்பட்டது.

கூடுதல் இலக்கங்கள் மன அழுத்த நிவாரணத்தைக் குறிக்கின்றன.
உதாரணங்கள்:
TX51அல்லது TXX51– உடலை நீட்டுவதால் மன அழுத்தம் குறைகிறது.
TX52அல்லது TXX52அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலம் மன அழுத்தம் தணிக்கப்படுகிறது.

அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்வடிக்கப்பட்ட அலுமினியக் கலவைகளின் ஏழு தொடர்களை நாம் கருத்தில் கொண்டால், அவற்றின் வேறுபாடுகளை உணர்ந்து, அவற்றின் பயன்பாடுகளையும் பண்புகளையும் புரிந்துகொள்வோம்.

1xxx தொடர் கலவைகள்– (வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாதவை – 10 முதல் 27 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இந்தத் தொடர் பெரும்பாலும் தூய அலுமினியத் தொடர் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இதில் குறைந்தபட்சம் 99.0% அலுமினியம் இருக்க வேண்டும். இவை பற்றவைக்கக்கூடியவை. இருப்பினும், அவற்றின் குறுகிய உருகுநிலை வரம்பு காரணமாக, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பற்றவைப்பு நடைமுறைகளை உருவாக்க சில குறிப்பிட்ட விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியுள்ளது. உற்பத்திப் பணிகளுக்காகக் கருதப்படும்போது, ​​இந்தக் கலப்புலோகங்கள் முதன்மையாக அவற்றின் சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனுக்காக, அதாவது சிறப்பு இரசாயனத் தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்கள் போன்றவற்றில், அல்லது அவற்றின் சிறந்த மின் கடத்துத்திறனுக்காக, அதாவது பஸ் பார் பயன்பாடுகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கலப்புலோகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பொதுவான கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு அரிதாகவே கருதப்படும். இந்த அடிப்படைக் கலப்புலோகங்கள், பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து, பெரும்பாலும் பொருத்தமான நிரப்புப் பொருளுடனோ அல்லது 4xxx நிரப்புக் கலப்புலோகங்களுடனோ பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

2xxx தொடர் கலவைகள்– (வெப்பப் பதப்படுத்தக்கூடிய – 27 முதல் 62 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / தாமிரக் கலப்புலோகங்கள் (0.7 முதல் 6.8% வரை தாமிரச் சேர்க்கைகள் கொண்டவை), மேலும் இவை அதிக வலிமை மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலப்புலோகங்கள் ஆகும். இவை பெரும்பாலும் விண்வெளி மற்றும் விமானப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பரந்த அளவிலான வெப்பநிலையில் சிறந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்தக் கலப்புலோகங்களில் சில, வெப்ப விரிசல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு எளிதில் உள்ளாகும் தன்மை காரணமாக, ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறைகளால் பற்றவைக்க முடியாதவையாகக் கருதப்படுகின்றன; இருப்பினும், மற்றவை சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மிகவும் வெற்றிகரமாக ஆர்க் வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன. இந்த மூலப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் செயல்திறனுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட 2xxx தொடர் நிரப்புக் கலப்புலோகங்களுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சில சமயங்களில் பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சிலிக்கான் அல்லது சிலிக்கான் மற்றும் தாமிரம் கொண்ட 4xxx தொடர் நிரப்பிகளுடனும் பற்றவைக்கப்படலாம்.

3xxx தொடர் கலவைகள்– (வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாதவை – 16 முதல் 41 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மாங்கனீசு கலப்புலோகங்கள் (மாங்கனீசு சேர்க்கை 0.05 முதல் 1.8% வரை இருக்கும்). இவை மிதமான வலிமை, நல்ல அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், நல்ல வடிவமைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உயர் வெப்பநிலைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றவை. இவற்றின் முதல் பயன்பாடுகளில் ஒன்று பானைகள் மற்றும் சட்டிகள் ஆகும். இன்று, வாகனங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் உள்ள வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு இவை முக்கிய அங்கமாக உள்ளன. இருப்பினும், இவற்றின் மிதமான வலிமை, கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு இவற்றைப் பரிசீலிப்பதை பெரும்பாலும் தடுக்கிறது. இந்த அடிப்படைக் கலப்புலோகங்கள், அவற்றின் குறிப்பிட்ட வேதியியல் மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து, 1xxx, 4xxx மற்றும் 5xxx தொடர் நிரப்புக் கலப்புலோகங்களுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

4xxx தொடர் கலவைகள்– (வெப்பப் பதப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாதவை – 25 முதல் 55 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / சிலிக்கான் கலப்புலோகங்கள் (சிலிக்கான் சேர்க்கைகள் 0.6 முதல் 21.5% வரை) ஆகும். மேலும், வெப்பப் பதப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாத கலப்புலோகங்கள் இரண்டையும் கொண்ட ஒரே தொடர் இதுவாகும். அலுமினியத்துடன் சிலிக்கான் சேர்க்கப்படும்போது, ​​அது அதன் உருகுநிலையைக் குறைத்து, உருகிய நிலையில் அதன் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இணைவுப் பற்றவைப்பு மற்றும் பற்றாசுப் பற்றவைப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்புப் பொருட்களுக்கு இந்தப் பண்புகள் விரும்பத்தக்கவை. இதன் விளைவாக, இந்தத் தொடர் கலப்புலோகங்கள் பெரும்பாலும் நிரப்புப் பொருளாகவே காணப்படுகின்றன. அலுமினியத்தில் தனியாக உள்ள சிலிக்கான், வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாதது; இருப்பினும், இந்த சிலிக்கான் கலப்புலோகங்களில் பல, மெக்னீசியம் அல்லது தாமிரத்தைச் சேர்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது, கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தலுக்குச் சாதகமாகப் பதிலளிக்கும் திறனை அவற்றுக்கு வழங்குகிறது. பொதுவாக, பற்றவைக்கப்பட்ட ஒரு பாகம், பற்றவைப்பிற்குப் பிந்தைய வெப்பப் பதப்படுத்தல்களுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டியிருக்கும் போது மட்டுமே, இந்த வெப்பப் பதப்படுத்தக்கூடிய நிரப்புக் கலப்புலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5xxx தொடர் கலவைகள்– (வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாதவை – 18 முதல் 51 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மெக்னீசியம் கலப்புலோகங்கள் (0.2 முதல் 6.2% வரை மெக்னீசியம் சேர்க்கைகள்) ஆகும், மேலும் வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாத கலப்புலோகங்களிலேயே இவை அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, இந்தக் கலப்புலோகத் தொடர் எளிதில் பற்றவைக்கக்கூடியது, மேலும் இந்தக் காரணங்களுக்காக இவை கப்பல் கட்டுதல், போக்குவரத்து, அழுத்தக் கலன்கள், பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் போன்ற பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெக்னீசியம் அடிப்படைக் கலப்புலோகங்கள் பெரும்பாலும் நிரப்புக் கலப்புலோகங்களுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன; இந்த நிரப்புக் கலப்புலோகங்கள், அடிப்படைப் பொருளின் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் பற்றவைக்கப்படும் பாகத்தின் பயன்பாடு மற்றும் சேவை நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்ட பின்னரே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்தத் தொடரில் 3.0%-க்கும் அதிகமான மெக்னீசியம் கொண்ட கலப்புலோகங்கள், 150° F-க்கு மேலான உயர் வெப்பநிலை சேவைக்கு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அவை எளிதில் பாதிப்புக்குள்ளாகி, அதன் விளைவாக அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு ஆளாகும் வாய்ப்புள்ளது. ஏறக்குறைய 2.5%-க்கும் குறைவான மெக்னீசியம் கொண்ட அடிப்படைக் கலப்புலோகங்கள், 5xxx அல்லது 4xxx தொடர் நிரப்புக் கலப்புலோகங்களுடன் பெரும்பாலும் வெற்றிகரமாகப் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. 5052 என்ற அடிப்படை உலோகக்கலவையானது, 4xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக்கலவையுடன் பற்றவைக்கப்படக்கூடிய அதிகபட்ச மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட அடிப்படை உலோகக்கலவையாகப் பொதுவாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. யூடெக்டிக் உருகுதல் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பற்றவைக்கப்பட்ட பின்னரான மோசமான இயந்திரவியல் பண்புகள் தொடர்பான சிக்கல்கள் காரணமாக, அதிக அளவு மெக்னீசியத்தைக் கொண்டிருக்கும் இந்த உலோகக்கலவைத் தொடரில் உள்ள பொருட்களை 4xxx தொடர் நிரப்பிகளுடன் பற்றவைக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை. அதிக மெக்னீசியம் கொண்ட அடிப்படைப் பொருட்கள், பொதுவாக அடிப்படை உலோகக்கலவையின் கலவையுடன் பொருந்தக்கூடிய 5xxx நிரப்பு உலோகக்கலவைகளுடன் மட்டுமே பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

6XXX தொடர் கலவைகள்– (வெப்பப் பதப்படுத்தக்கூடியது – 18 முதல் 58 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மெக்னீசியம் – சிலிக்கான் கலப்புலோகங்கள் (சுமார் 1.0% மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் சேர்க்கைகள்) ஆகும். இவை வெல்டிங் ஃபேப்ரிகேஷன் துறையில் பரவலாகக் காணப்படுகின்றன, முக்கியமாக எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல கட்டமைப்பு கூறுகளில் இணைக்கப்படுகின்றன. அலுமினியத்துடன் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானைச் சேர்ப்பது மெக்னீசியம்-சிலிசைடு என்ற ஒரு சேர்மத்தை உருவாக்குகிறது, இது மேம்பட்ட வலிமைக்காக இந்த உலோகத்திற்கு கரைசல் வெப்பப் பதப்படுத்தல் செய்யும் திறனை வழங்குகிறது. இந்தக் கலப்புலோகங்கள் இயல்பாகவே திடமாதல் விரிசல்களுக்கு எளிதில் உள்ளாகக்கூடியவை, இந்தக் காரணத்திற்காக, இவற்றை ஆட்டோஜெனஸ் (நிரப்புப் பொருள் இல்லாமல்) ஆர்க் வெல்டிங் செய்யக்கூடாது. ஆர்க் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது போதுமான அளவு நிரப்புப் பொருளைச் சேர்ப்பது, அடிப்படைப் பொருளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும், அதன் மூலம் வெப்ப விரிசல் சிக்கலைத் தடுப்பதற்கும் அவசியமாகும். பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து, இவை 4xxx மற்றும் 5xxx நிரப்புப் பொருட்கள் இரண்டையும் கொண்டு வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன.

7XXX தொடர் கலவைகள்– (வெப்பப் பதப்படுத்தக்கூடியது – 32 முதல் 88 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / துத்தநாகக் கலப்புலோகங்கள் (துத்தநாகச் சேர்க்கை 0.8 முதல் 12.0% வரை) மற்றும் மிக அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியக் கலப்புலோகங்களில் சிலவற்றை உள்ளடக்கியவை. இந்தக் கலப்புலோகங்கள் பெரும்பாலும் விமானம், விண்வெளி மற்றும் போட்டி விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2xxx தொடர் கலப்புலோகங்களைப் போலவே, இந்தத் தொடரிலும் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்குப் பொருத்தமற்றதாகக் கருதப்படும் கலப்புலோகங்களும், பெரும்பாலும் வெற்றிகரமாக ஆர்க் வெல்டிங் செய்யப்படும் மற்ற கலப்புலோகங்களும் அடங்கும். இந்தத் தொடரில் பொதுவாக வெல்டிங் செய்யப்படும் 7005 போன்ற கலப்புலோகங்கள், பெரும்பாலும் 5xxx தொடர் நிரப்புக் கலப்புலோகங்களைக் கொண்டு வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன.

சுருக்கம்இன்றைய அலுமினியக் கலவைகள், அவற்றின் பல்வேறு பதப்படுத்தும் நிலைகளுடன் சேர்ந்து, பரந்த மற்றும் பல்துறை சார்ந்த உற்பத்திப் பொருட்களின் தொகுப்பை உருவாக்குகின்றன. உகந்த தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வெற்றிகரமான பற்றவைப்பு செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கு, கிடைக்கக்கூடிய பல கலவைகளுக்கும் அவற்றின் பல்வேறு செயல்திறன் மற்றும் பற்றவைப்புத் திறன் பண்புகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். இந்த வெவ்வேறு கலவைகளுக்கான மின்வில் பற்றவைப்பு செயல்முறைகளை உருவாக்கும்போது, ​​பற்றவைக்கப்படும் குறிப்பிட்ட கலவையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அலுமினியத்தின் மின்வில் பற்றவைப்பு கடினமானது அல்ல, "அது வித்தியாசமானது அவ்வளவுதான்" என்று அடிக்கடி சொல்லப்படுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதில் ஒரு முக்கியப் பகுதி, பல்வேறு கலவைகள், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் அவற்றை அடையாளம் காணும் முறை ஆகியவற்றுடன் பரிச்சயமாவதே என்று நான் நம்புகிறேன்.