வெல்டிங் ஃபேப்ரிகேஷன் துறையில் அலுமினியத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் பல பயன்பாடுகளுக்கு எஃகுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதால், அலுமினிய திட்டங்களை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ளவர்கள் இந்த பொருட்களின் குழுவை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டிய தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. அலுமினியத்தை முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ள, அலுமினிய அடையாளம் / பதவி அமைப்பு, கிடைக்கும் பல அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி அறிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்குவது நல்லது.

அலுமினியம் அலாய் டெம்பர் மற்றும் பதவி அமைப்பு- வட அமெரிக்காவில், அலுமினியக் கலவைகள் ஒதுக்கீடு மற்றும் பதிவு செய்வதற்கு அலுமினியம் சங்கம் இன்க். தற்போது 400 க்கும் மேற்பட்ட செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் 200 க்கும் மேற்பட்ட அலுமினிய கலவைகள் வார்ப்புகள் மற்றும் இங்காட்கள் வடிவில் அலுமினிய சங்கத்தில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. இந்த அனைத்து பதிவு செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகளுக்கான அலாய் ரசாயன கலவை வரம்புகள் அலுமினிய சங்கத்தில் உள்ளனடீல் புத்தகம்"அலுமினியம் மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவைகளுக்கான சர்வதேச அலாய் பதவிகள் மற்றும் இரசாயன கலவை வரம்புகள்" மற்றும் அவற்றின்இளஞ்சிவப்பு புத்தகம்"வார்ப்புகள் மற்றும் இங்காட் வடிவத்தில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான பதவிகள் மற்றும் வேதியியல் கலவை வரம்புகள். வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்கும் போது இந்த வெளியீடுகள் வெல்டிங் பொறியாளருக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் வேதியியல் மற்றும் கிராக் உணர்திறனுடன் அதன் தொடர்பு ஆகியவை முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்.

அலுமினிய கலவைகள் வெப்ப மற்றும் இயந்திர சிகிச்சைக்கு பதிலளிக்கும் திறன் மற்றும் அலுமினிய கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட முதன்மை கலவை உறுப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் பல குழுக்களாக வகைப்படுத்தலாம். அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எண் / அடையாள அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​மேலே உள்ள பண்புகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. செய்யப்பட்ட மற்றும் வார்ப்பு அலுமினியங்கள் வெவ்வேறு அடையாள அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வார்ட் சிஸ்டம் என்பது 4-இலக்க அமைப்பு மற்றும் வார்ப்புகள் 3-இலக்க மற்றும் 1-தசம இட அமைப்பைக் கொண்டவை.

செய்யப்பட்ட அலாய் பதவி அமைப்பு- முதலில் 4-இலக்க அலுமினியம் அலாய் அடையாள அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்வோம். முதல் இலக்கம் (Xxxx) என்பது அலுமினியக் கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட முதன்மையான அலாய் உறுப்பைக் குறிக்கிறது மற்றும் அலுமினிய அலாய் தொடர்களை விவரிக்கப் பயன்படுகிறது, அதாவது 1000 தொடர், 2000 தொடர், 3000 தொடர், 8000 தொடர் வரை (அட்டவணை 1ஐப் பார்க்கவும்).

இரண்டாவது ஒற்றை இலக்கம் (xXxx), 0 இலிருந்து வேறுபட்டால், குறிப்பிட்ட கலவையின் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது மற்றும் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது இலக்கங்கள் (xxXX) தொடரில் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையை அடையாளம் காண கொடுக்கப்பட்ட தன்னிச்சையான எண்கள். எடுத்துக்காட்டு: அலாய் 5183 இல், எண் 5 அது மெக்னீசியம் அலாய் தொடரின் என்று குறிக்கிறது, 1 அது 1 என்பதைக் குறிக்கிறது.^stஅசல் அலாய் 5083 க்கு மாற்றம், மற்றும் 83 அதை 5xxx தொடரில் அடையாளம் காட்டுகிறது.

1xxx தொடர் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (தூய அலுமினியம்) இந்த அலாய் எண் முறைக்கு விதிவிலக்காகும்.(50)(99.50% குறைந்தபட்ச அலுமினியம்).

தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் அலாய் வடிவமைப்பு அமைப்பு

அட்டவணை 1

வார்ப்பு அலாய் பதவி- வார்ப்பு அலாய் பதவி அமைப்பு 3 இலக்கம் மற்றும் தசம பதவி xxx.x (அதாவது 356.0) அடிப்படையிலானது. முதல் இலக்கம் (Xxx.x) என்பது அலுமினிய கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள முதன்மைக் கலப்பு உறுப்பைக் குறிக்கிறது (அட்டவணை 2ஐப் பார்க்கவும்).

காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் டிசைனேஷன் சிஸ்டம்

அட்டவணை 2

இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது இலக்கங்கள் (xXX.x) என்பது தொடரில் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையை அடையாளம் காண கொடுக்கப்பட்ட தன்னிச்சையான எண்கள். தசமப் புள்ளியைத் தொடர்ந்து வரும் எண், அலாய் ஒரு வார்ப்பு (.0) அல்லது ஒரு இங்காட் (.1 அல்லது .2) என்பதை குறிக்கிறது. ஒரு பெரிய எழுத்து முன்னொட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அலாய் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது.
எடுத்துக்காட்டு: அலாய் – A356.0 தலைநகர் A (Axxx.x) அலாய் 356.0 இன் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. எண் 3 (ஏ3xx.x) இது சிலிக்கான் மற்றும் தாமிரம் மற்றும்/அல்லது மெக்னீசியம் தொடர்களைக் குறிக்கிறது. 56 அங்குலம் (கோடாரி56.0) 3xx.x தொடரில் உள்ள அலாய் மற்றும் .0 (Axxx.0) இது ஒரு இறுதி வடிவ வார்ப்பு மற்றும் ஒரு இங்காட் அல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது.

அலுமினியம் டெம்பர் பதவி அமைப்பு -அலுமினிய கலவைகளின் வெவ்வேறு தொடர்களை நாம் கருத்தில் கொண்டால், அவற்றின் குணாதிசயங்கள் மற்றும் அதன் விளைவாகப் பயன்படுத்துவதில் கணிசமான வேறுபாடுகள் இருப்பதைக் காண்போம். அடையாளம் காணும் முறையைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, மேலே குறிப்பிட்டுள்ள தொடரில் இரண்டு வேறுபட்ட அலுமினிய வகைகள் உள்ளன என்பதை முதலில் அடையாளம் காண வேண்டும். இவை வெப்ப சிகிச்சை அலுமினிய கலவைகள் (வெப்பத்தை சேர்ப்பதன் மூலம் வலிமை பெறக்கூடியவை) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாத அலுமினிய கலவைகள். இந்த இரண்டு வகையான பொருட்களில் ஆர்க் வெல்டிங்கின் தாக்கங்களைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானது.

1xxx, 3xxx மற்றும் 5xxx சீரிஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை அல்ல, மேலும் அவை கடினமாக்கக்கூடியவை மட்டுமே. 2xxx, 6xxx மற்றும் 7xxx வரிசை செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் 4xxx தொடர் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத கலவைகள் உள்ளன. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x மற்றும் 7xx.x தொடர் வார்ப்பு கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு ஏற்றவை. திரிபு கடினப்படுத்துதல் பொதுவாக வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் அவற்றின் உகந்த இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகின்றன, மிகவும் பொதுவான வெப்ப சிகிச்சைகள் தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கை வயதானவை. தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை என்பது கலவையை ஒரு உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு (சுமார் 990 டிகிரி F) சூடாக்கும் செயல்முறையாகும். இதைத் தொடர்ந்து, அறை வெப்பநிலையில் ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் கரைசலை உருவாக்க, வழக்கமாக தண்ணீரில், தணிக்கப்படுகிறது. தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக வயதான பின்தொடர்கிறது. முதுமை என்பது விரும்பத்தக்க பண்புகளை வழங்குவதற்காக ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் கரைசலில் இருந்து தனிமங்கள் அல்லது சேர்மங்களின் ஒரு பகுதியை மழைப்பொழிவு ஆகும்.

வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத உலோகக்கலவைகள் ஸ்ட்ரெய்ன் ஹார்டனிங் மூலம் அவற்றின் உகந்த இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகின்றன. ஸ்ட்ரெய்ன் ஹார்டனிங் என்பது குளிர் வேலையின் பயன்பாட்டின் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கும் முறையாகும்.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

அடிப்படை டெம்பர் டிசைனேஷன்ஸ்

அட்டவணை 3

அடிப்படை கோபப் பதவிக்கு கூடுதலாக, இரண்டு உட்பிரிவு பிரிவுகள் உள்ளன, ஒன்று "H" டெம்பர் - ஸ்ட்ரெய்ன் ஹார்டனிங், மற்றொன்று "டி" டெம்பர் - தெர்மலி ட்ரீட் பதவியைக் குறிப்பிடுகிறது.

எச் டெம்பரின் உட்பிரிவுகள் - ஸ்ட்ரெய்ன் ஹார்டென்டு

H க்குப் பிறகு முதல் இலக்கமானது ஒரு அடிப்படை செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது:
H1– ஸ்ட்ரெய்ன் ஹார்டென்டு மட்டும்.
H2– வடிகட்டுதல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பகுதி அனீல்ட்.
H3- ஸ்ட்ரெய்ன் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நிலைப்படுத்தப்பட்டது.
H4– வடிகட்டப்பட்ட மற்றும் அரக்கு அல்லது வர்ணம்.

H க்குப் பிறகு இரண்டாவது இலக்கமானது திரிபு கடினப்படுத்துதலின் அளவைக் குறிக்கிறது:
HX2– காலாண்டு ஹார்ட் எச்எக்ஸ்4- ஹாஃப் ஹார்ட் எச்எக்ஸ்6– முக்கால்வாசி கடினமானது
HX8– ஃபுல் ஹார்ட் எச்எக்ஸ்9- கூடுதல் கடினமானது

டி டெம்பரின் உட்பிரிவுகள் - வெப்ப சிகிச்சை

T1- வெளியேற்றுவது போன்ற உயர்ந்த வெப்பநிலை வடிவ செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு இயற்கையாகவே வயதானது.
T2- குளிர்ச்சியானது உயர்ந்த வெப்பநிலையை வடிவமைக்கும் செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு வேலைசெய்து பின்னர் இயற்கையாகவே வயதானது.
T3- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை, குளிர் வேலை மற்றும் இயற்கையாக வயதான.
T4- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயற்கையாக வயதான.
T5- உயர்ந்த வெப்பநிலை வடிவ செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு செயற்கையாக வயதானது.
T6- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கையாக வயதான.
T7- தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சை மற்றும் நிலைப்படுத்தப்பட்ட (அதிகப்படியாக).
T8- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை, குளிர் வேலை மற்றும் செயற்கையாக வயதான.
T9- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை, செயற்கையாக வயதான மற்றும் குளிர் வேலை.
T10- குளிர்ச்சியானது உயர்ந்த வெப்பநிலையை வடிவமைக்கும் செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு வேலைசெய்து பின்னர் செயற்கையாக வயதானது.

கூடுதல் இலக்கங்கள் மன அழுத்த நிவாரணத்தைக் குறிக்கின்றன.
எடுத்துக்காட்டுகள்:
TX51அல்லது TXX51- நீட்டுவதன் மூலம் மன அழுத்தம் நீங்கும்.
TX52அல்லது TXX52- அழுத்துவதன் மூலம் மன அழுத்தம் நீங்கும்.

அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்- செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவைகளின் ஏழு தொடர்களை நாம் கருத்தில் கொண்டால், அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் பாராட்டுவோம் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வோம்.

1xxx தொடர் கலவைகள்- (வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாதது - 10 முதல் 27 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இந்தத் தொடர் பெரும்பாலும் தூய அலுமினியத் தொடர் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இது 99.0% குறைந்தபட்ச அலுமினியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவை பற்றவைக்கக்கூடியவை. இருப்பினும், அவற்றின் குறுகிய உருகும் வரம்பு காரணமாக, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்குவதற்கு சில பரிசீலனைகள் தேவைப்படுகின்றன. புனையலுக்குப் பரிசீலிக்கப்படும்போது, ​​இந்த உலோகக்கலவைகள் சிறப்பு இரசாயனத் தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற அவற்றின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக அல்லது பஸ் பார் பயன்பாடுகளைப் போலவே சிறந்த மின் கடத்துத்திறனுக்காக முதன்மையாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பொதுவான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அரிதாகவே கருதப்படும். இந்த அடிப்படை உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் பொருந்தக்கூடிய நிரப்பு பொருள் அல்லது 4xxx நிரப்பு கலவைகள் பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

2xxx தொடர் கலவைகள்- (வெப்ப சிகிச்சை- 27 முதல் 62 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / செம்பு கலவைகள் (0.7 முதல் 6.8% வரையிலான செப்பு கலவைகள்), மற்றும் அதிக வலிமை, அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகள், அவை பெரும்பாலும் விண்வெளி மற்றும் விமானப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பரந்த அளவிலான வெப்பநிலையில் சிறந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உலோகக்கலவைகளில் சில வில் வெல்டிங் செயல்முறைகளால் வெல்டிங் செய்ய முடியாதவையாகக் கருதப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சூடான விரிசல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றிற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன; இருப்பினும், மற்றவை சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகளுடன் மிகவும் வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன. இந்த அடிப்படைப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் அதிக வலிமை கொண்ட 2xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக் கலவைகள் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சில நேரங்களில் சிலிக்கான் அல்லது சிலிக்கான் மற்றும் தாமிரம் கொண்ட 4xxx தொடர் நிரப்பிகளுடன் வெல்டிங் செய்யப்படலாம், இது பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

3xxx தொடர் கலவைகள்- (வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாதது - 16 முதல் 41 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மாங்கனீசு கலவைகள் (0.05 முதல் 1.8% வரையிலான மாங்கனீசு சேர்க்கைகள்) மற்றும் மிதமான வலிமை, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வடிவம் மற்றும் பொருத்தமானவை. உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த. அவர்களின் முதல் பயன்பாடுகளில் ஒன்று பானைகள் மற்றும் பாத்திரங்கள் ஆகும், மேலும் அவை இன்று வாகனங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கான முக்கிய அங்கமாகும். இருப்பினும், அவற்றின் மிதமான வலிமையானது, கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான அவர்களின் பரிசீலனையைத் தடுக்கிறது. இந்த அடிப்படை உலோகக்கலவைகள் 1xxx, 4xxx மற்றும் 5xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் குறிப்பிட்ட வேதியியல் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

4xxx தொடர் கலவைகள்- (வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத - 25 முதல் 55 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / சிலிக்கான் கலவைகள் (0.6 முதல் 21.5% வரை சிலிக்கான் சேர்த்தல்கள்) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அல்லாத இரண்டையும் கொண்ட ஒரே தொடர் வெப்ப சிகிச்சை செய்யக்கூடிய உலோகக்கலவைகள். சிலிக்கான், அலுமினியத்தில் சேர்க்கப்படும் போது, ​​அதன் உருகுநிலையை குறைக்கிறது மற்றும் உருகும்போது அதன் திரவத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த பண்புகள் இணைவு வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு பொருட்களுக்கு விரும்பத்தக்கது. இதன் விளைவாக, இந்த உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் நிரப்பு பொருளாகக் காணப்படுகின்றன. சிலிக்கான், அலுமினியத்தில் சுயாதீனமாக, வெப்ப சிகிச்சை அல்ல; இருப்பினும், இந்த சிலிக்கான் கலவைகள் பல மெக்னீசியம் அல்லது தாமிரத்தை சேர்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது தீர்வு வெப்ப சிகிச்சைக்கு சாதகமாக பதிலளிக்கும் திறனை வழங்குகிறது. பொதுவாக, இந்த வெப்ப சிகிச்சை நிரப்பு உலோகக்கலவைகள் ஒரு வெல்டட் பாகம் பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5xxx தொடர் கலவைகள்- (வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாதது - 18 முதல் 51 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் (0.2 முதல் 6.2% வரையிலான மெக்னீசியம் சேர்க்கைகள்) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத உலோகக் கலவைகளின் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, இந்த அலாய் தொடர் எளிதில் பற்றவைக்கக்கூடியது, மேலும் இந்தக் காரணங்களுக்காக அவை கப்பல் கட்டுதல், போக்குவரத்து, அழுத்தக் கப்பல்கள், பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெக்னீசியம் அடிப்படை உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை அடிப்படைப் பொருளின் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் பயன்பாடு மற்றும் சேவை நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்ட பிறகு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. 3.0% க்கும் அதிகமான மெக்னீசியம் கொண்ட இந்தத் தொடரில் உள்ள உலோகக்கலவைகள் 150 டிகிரி F க்கு மேல் உயர்ந்த வெப்பநிலை சேவைக்கு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அவை உணர்திறன் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியம். தோராயமாக 2.5% க்கும் குறைவான மெக்னீசியம் கொண்ட அடிப்படை உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் 5xxx அல்லது 4xxx தொடர் நிரப்பு கலவைகள் மூலம் வெற்றிகரமாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அடிப்படை அலாய் 5052 பொதுவாக அதிகபட்ச மெக்னீசியம் உள்ளடக்க அடிப்படை கலவையாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது 4xxx தொடர் நிரப்பு கலவையுடன் பற்றவைக்கப்படலாம். யூடெக்டிக் உருகுதல் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய மோசமான வெல்டட் மெக்கானிக்கல் பண்புகளுடன் தொடர்புடைய சிக்கல்கள் காரணமாக, 4xxx தொடர் நிரப்பிகளுடன் அதிக அளவு மெக்னீசியம் கொண்டிருக்கும் இந்த அலாய் தொடரில் உள்ள பொருட்களை வெல்ட் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அதிக மெக்னீசியம் அடிப்படை பொருட்கள் 5xxx நிரப்பு கலவைகளுடன் மட்டுமே பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக அடிப்படை அலாய் கலவையுடன் பொருந்துகின்றன.

6XXX தொடர் கலவைகள்- (வெப்ப சிகிச்சை - 18 முதல் 58 ksi இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மெக்னீசியம் - சிலிக்கான் கலவைகள் (சுமார் 1.0% மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் சேர்த்தல்) மற்றும் வெல்டிங் ஃபேப்ரிகேஷன் தொழில் முழுவதும் பரவலாகக் காணப்படுகின்றன, இவை முக்கியமாக வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெளியேற்றங்கள், மற்றும் பல கட்டமைப்பு கூறுகளில் இணைக்கப்பட்டது. அலுமினியத்துடன் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் சேர்ப்பது மெக்னீசியம்-சிலிசைட்டின் கலவையை உருவாக்குகிறது, இது மேம்பட்ட வலிமைக்காக தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையாக மாறும் திறனை வழங்குகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் இயற்கையாகவே திடப்படுத்தும் கிராக் உணர்திறன் கொண்டவை, இந்த காரணத்திற்காக, அவை தன்னியக்கமாக (நிரப்பு பொருள் இல்லாமல்) பற்றவைக்கப்படக்கூடாது. ஆர்க் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது போதுமான அளவு நிரப்புப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது, அடிப்படைப் பொருளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும், அதன் மூலம் சூடான விரிசல் சிக்கலைத் தடுப்பதற்கும் அவசியம். பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து அவை 4xxx மற்றும் 5xxx நிரப்புப் பொருட்களால் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

7XXX தொடர் கலவைகள்- (வெப்ப சிகிச்சை - 32 முதல் 88 ksi வரையிலான இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / துத்தநாக கலவைகள் (0.8 முதல் 12.0% வரையிலான துத்தநாக சேர்க்கைகள்) மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினிய கலவைகள் சிலவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் விமானம், விண்வெளி மற்றும் போட்டி விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2xxx தொடர் உலோகக்கலவைகளைப் போலவே, இந்தத் தொடரிலும் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்குப் பொருத்தமற்றதாகக் கருதப்படும் உலோகக் கலவைகள் உள்ளன, மற்றவை பெரும்பாலும் ஆர்க் வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன. 7005 போன்ற இந்தத் தொடரில் பொதுவாகப் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகள், முக்கியமாக 5xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

சுருக்கம்- இன்றைய அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் பல்வேறு குணங்களுடன், பரந்த மற்றும் பல்துறை உற்பத்திப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. உகந்த தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வெற்றிகரமான வெல்டிங் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கு, கிடைக்கக்கூடிய பல உலோகக்கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பல்வேறு செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி பண்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகளுக்கான ஆர்க் வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்கும் போது, ​​குறிப்பிட்ட அலாய் வெல்டிங் செய்யப்படுவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அலுமினியத்தின் ஆர்க் வெல்டிங் கடினம் அல்ல, "இது வித்தியாசமானது" என்று அடிக்கடி கூறப்படுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதில் ஒரு முக்கியப் பகுதியானது பல்வேறு உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் அடையாள அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பற்றி நன்கு தெரிந்துகொள்ள வேண்டும் என்று நான் நம்புகிறேன்.