வெல்டிங் உற்பத்தித் துறையில் அலுமினியத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் பல பயன்பாடுகளுக்கு எஃகுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக இது ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதால், அலுமினிய திட்டங்களை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ளவர்கள் இந்தப் பொருட்களின் குழுவைப் பற்றி மேலும் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டிய தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. அலுமினியத்தை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, அலுமினிய அடையாளம் / பதவி அமைப்பு, கிடைக்கக்கூடிய பல அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி அறிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்குவது நல்லது.

அலுமினிய அலாய் வெப்பநிலை மற்றும் பதவி அமைப்பு- வட அமெரிக்காவில், அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் ஒதுக்கீடு மற்றும் பதிவுக்கு அலுமினிய சங்கம் இன்க். பொறுப்பாகும். தற்போது 400க்கும் மேற்பட்ட வார்க்கப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் வார்க்கப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அலுமினிய சங்கத்தில் பதிவுசெய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் மற்றும் இங்காட்கள் வடிவில் 200க்கும் மேற்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் உள்ளன. இந்தப் பதிவுசெய்யப்பட்ட அனைத்து உலோகக் கலவைகளுக்கான அலாய் வேதியியல் கலவை வரம்புகள் அலுமினிய சங்கத்தின்டீல் புத்தகம்"சர்வதேச அலாய் பதவிகள் மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான வேதியியல் கலவை வரம்புகள்" என்ற தலைப்பில் மற்றும் அவற்றின்பிங்க் புக்"வார்ப்புகள் மற்றும் இங்காட் வடிவில் உள்ள அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான பெயர்கள் மற்றும் வேதியியல் கலவை வரம்புகள்" என்ற தலைப்பில் வெளியிடப்பட்டது. வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்கும் போது, ​​வேதியியல் மற்றும் விரிசல் உணர்திறனுடன் அதன் தொடர்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது, ​​இந்த வெளியீடுகள் வெல்டிங் பொறியாளருக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை, வெப்ப மற்றும் இயந்திர சிகிச்சைக்கு பதிலளிக்கும் திறன் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவையில் சேர்க்கப்படும் முதன்மை உலோகக் கலவை உறுப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் பல குழுக்களாக வகைப்படுத்தலாம். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எண் / அடையாள அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​மேலே உள்ள பண்புகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. வார்க்கப்பட்ட மற்றும் வார்க்கப்பட்ட அலுமினியங்கள் வெவ்வேறு அடையாள அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வார்க்கப்பட்ட அமைப்பு 4-இலக்க அமைப்பு மற்றும் வார்ப்புகள் 3-இலக்க மற்றும் 1-தசம இட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

செய்யப்பட்ட அலாய் பதவி அமைப்பு- முதலில் 4-இலக்க அலுமினிய உலோகக் கலவை அடையாள அமைப்பைப் பரிசீலிப்போம். முதல் இலக்கம் (Xxxx) என்பது அலுமினியக் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள முதன்மை உலோகக் கலவை உறுப்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் அலுமினியக் கலவைத் தொடரை விவரிக்கப் பயன்படுகிறது, அதாவது, 1000 தொடர், 2000 தொடர், 3000 தொடர், 8000 தொடர் வரை (அட்டவணை 1 ஐப் பார்க்கவும்).

இரண்டாவது ஒற்றை இலக்கம் (xXxx), 0 இலிருந்து வேறுபட்டால், குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையின் மாற்றத்தையும், மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது இலக்கங்களையும் (xxXX) என்பது தொடரில் ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையை அடையாளம் காண வழங்கப்படும் தன்னிச்சையான எண்கள். எடுத்துக்காட்டு: உலோகக் கலவை 5183 இல், எண் 5 அது மெக்னீசியம் உலோகக் கலவை தொடரைச் சேர்ந்தது என்பதைக் குறிக்கிறது, 1 அது 1 என்பதைக் குறிக்கிறது.^stஅசல் அலாய் 5083 க்கு மாற்றம், மற்றும் 83 அதை 5xxx தொடரில் அடையாளம் காட்டுகிறது.

இந்த அலாய் எண் முறைக்கு ஒரே விதிவிலக்கு 1xxx தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (தூய அலுமினியங்கள்) மட்டுமே. இதில், கடைசி 2 இலக்கங்கள் 99% க்கும் அதிகமான குறைந்தபட்ச அலுமினிய சதவீதத்தை வழங்குகின்றன, அதாவது, அலாய் 13(50)(குறைந்தபட்சம் 99.50% அலுமினியம்).

செய்யப்பட்ட அலுமினியம் அலாய் டிசைனேஷன் சிஸ்டம்

அட்டவணை 1

வார்ப்பு அலாய் பதவி- வார்ப்புக் கலவைப் பெயர் அமைப்பு 3 இலக்கங்கள் மற்றும் தசமப் பெயர் xxx.x (அதாவது 356.0) ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது. முதல் இலக்கம் (Xxx.x) என்பது அலுமினியக் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள முதன்மை உலோகக் கலவை உறுப்பைக் குறிக்கிறது (அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும்).

காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் டிசைனேஷன் சிஸ்டம்

அட்டவணை 2

இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது இலக்கங்கள் (xXX.x) என்பது தொடரில் ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையினை அடையாளம் காண வழங்கப்படும் தன்னிச்சையான எண்கள் ஆகும். தசமப் புள்ளியைத் தொடர்ந்து வரும் எண், அந்த உலோகக் கலவை ஒரு வார்ப்பா (.0) அல்லது ஒரு இங்காட் (.1 அல்லது .2) என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு பெரிய எழுத்து முன்னொட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவையின் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது.
எடுத்துக்காட்டு: அலாய் – A356.0 மூலதனம் A (Axxx.x) என்பது 356.0 என்ற உலோகக் கலவையின் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. எண் 3 (A)3xx.x) என்பது சிலிக்கான் பிளஸ் செம்பு மற்றும்/அல்லது மெக்னீசியம் தொடரைச் சேர்ந்தது என்பதைக் குறிக்கிறது. 56 அங்குலம் (கோடாரி56.0) என்பது 3xx.x தொடருக்குள் உள்ள உலோகக் கலவையை அடையாளம் காட்டுகிறது, மேலும் .0 (Axxx.0) என்பது இது ஒரு இறுதி வடிவ வார்ப்பு என்பதைக் குறிக்கிறது, ஒரு இங்காட் அல்ல.

அலுமினிய வெப்பநிலை பதவி அமைப்பு -அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெவ்வேறு வரிசைகளைக் கருத்தில் கொண்டால், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் பயன்பாட்டில் கணிசமான வேறுபாடுகள் இருப்பதைக் காண்போம். அடையாள அமைப்பைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, முதலில் அடையாளம் காண வேண்டியது என்னவென்றால், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தொடருக்குள் இரண்டு தனித்துவமான அலுமினிய வகைகள் உள்ளன. இவை வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (வெப்பத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வலிமையைப் பெறக்கூடியவை) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத அலுமினிய உலோகக் கலவைகள். இந்த இரண்டு வகையான பொருட்களிலும் வில் வெல்டிங்கின் விளைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானது.

1xxx, 3xxx, மற்றும் 5xxx தொடர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாதவை மற்றும் திரிபு கடினப்படுத்த மட்டுமே கூடியவை. 2xxx, 6xxx, மற்றும் 7xxx தொடர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடியவை மற்றும் 4xxx தொடர் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத உலோகக் கலவைகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x மற்றும் 7xx.x தொடர் வார்ப்பு உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடியவை. திரிபு கடினப்படுத்துதல் பொதுவாக வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மூலம் அவற்றின் உகந்த இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகின்றன, மிகவும் பொதுவான வெப்ப சிகிச்சைகள் கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கை வயதானவை. கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை என்பது உலோகக் கலவை கூறுகள் அல்லது சேர்மங்களை கரைசலில் வைப்பதற்காக, உலோகக் கலவையை உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு (சுமார் 990 டிகிரி F) வெப்பப்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இதைத் தொடர்ந்து, அறை வெப்பநிலையில் ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் கரைசலை உருவாக்க, பொதுவாக தண்ணீரில் தணித்தல் செய்யப்படுகிறது. கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக வயதானதைத் தொடர்ந்து வருகிறது. விரும்பத்தக்க பண்புகளை வழங்குவதற்காக, ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் கரைசலில் இருந்து தனிமங்கள் அல்லது சேர்மங்களின் ஒரு பகுதியை மழைப்பொழிவு செய்வதே வயதானது ஆகும்.

வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத உலோகக் கலவைகள், திரிபு கடினப்படுத்துதல் மூலம் அவற்றின் உகந்த இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகின்றன. திரிபு கடினப்படுத்துதல் என்பது குளிர் வேலைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கும் முறையாகும்.T6, 6063-T4, 5052-எச்32, 5083-எச்112.

அடிப்படை மனநிலை வடிவமைப்புகள்

அட்டவணை 3

அடிப்படை வெப்பநிலைப் பெயருக்கு மேலதிகமாக, இரண்டு துணைப்பிரிவு பிரிவுகள் உள்ளன, ஒன்று "H" வெப்பநிலை - திரிபு கடினப்படுத்துதலைக் குறிக்கிறது, மற்றொன்று "T" வெப்பநிலை - வெப்ப சிகிச்சை பெற்ற பெயரைக் குறிக்கிறது.

H டெம்பரின் துணைப்பிரிவுகள் - கடினப்படுத்தப்பட்ட திரிபு

H க்குப் பிறகு வரும் முதல் இலக்கம் ஒரு அடிப்படை செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது:
H1– கடினப்படுத்தப்பட்ட திரிபு மட்டும்.
H2– திரிபு கடினமாக்கப்பட்டு பகுதியளவு பனையால் மூடப்பட்டது.
H3– திரிபு கடினப்படுத்தப்பட்டு நிலைப்படுத்தப்பட்டது.
H4– கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அரக்கு அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்டதை வடிகட்டவும்.

H க்குப் பிறகு இரண்டாவது இலக்கம் திரிபு கடினப்படுத்துதலின் அளவைக் குறிக்கிறது:
HX2– காலாண்டு ஹார்ட் HX4– ஹாஃப் ஹார்ட் HX6– மூன்று காலாண்டுகள் ஹார்ட்
HX8– முழு ஹார்டு HX9– கூடுதல் கடினமானது

டி டெம்பரின் துணைப்பிரிவுகள் - வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டது

T1- வெளியேற்றுதல் போன்ற உயர்ந்த வெப்பநிலை வடிவ செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு இயற்கையாகவே வயதானது.
T2- அதிக வெப்பநிலை வடிவ செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு குளிர் வேலை செய்தது, பின்னர் இயற்கையாகவே பழையதாகிவிட்டது.
T3- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை, குளிர் வேலை மற்றும் இயற்கையாகவே பழையது.
T4- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயற்கையாகவே வயதானது.
T5- உயர்ந்த வெப்பநிலை வடிவ செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு செயற்கையாக வயதானது.
T6- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கையாக வயதானது.
T7- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நிலைப்படுத்தப்பட்டது (அதிகப்படியானது).
T8- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை, குளிர் வேலை மற்றும் செயற்கையாக வயதானது.
T9- கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை, செயற்கையாக வயதான மற்றும் குளிர் வேலை.
டி 10- உயர்ந்த வெப்பநிலை வடிவ செயல்முறையிலிருந்து குளிர்ந்த பிறகு குளிர் வேலை செய்தது, பின்னர் செயற்கையாக வயதாக்கப்பட்டது.

கூடுதல் இலக்கங்கள் மன அழுத்த நிவாரணத்தைக் குறிக்கின்றன.
எடுத்துக்காட்டுகள்:
TX51அல்லது TXX51- நீட்சி மூலம் மன அழுத்தம் நீங்கும்.
TX52அல்லது TXX52– அழுத்துவதன் மூலம் மன அழுத்தம் நீங்கும்.

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்- ஏழு தொடர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைக் கருத்தில் கொண்டால், அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் பாராட்டுவோம், அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வோம்.

1xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள்– (வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்த முடியாதது – 10 முதல் 27 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இந்தத் தொடர் பெரும்பாலும் தூய அலுமினியத் தொடர் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இது 99.0% குறைந்தபட்ச அலுமினியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவை பற்றவைக்கக்கூடியவை. இருப்பினும், அவற்றின் குறுகிய உருகும் வரம்பின் காரணமாக, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்குவதற்கு அவை சில பரிசீலனைகளைக் கோருகின்றன. உற்பத்திக்காகக் கருதப்படும்போது, ​​இந்த உலோகக் கலவைகள் முதன்மையாக சிறப்பு இரசாயன தொட்டிகள் மற்றும் குழாய் போன்ற அவற்றின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக அல்லது பஸ் பார் பயன்பாடுகளைப் போல அவற்றின் சிறந்த மின் கடத்துத்திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்த உலோகக் கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பொதுவான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அரிதாகவே கருதப்படும். இந்த அடிப்படை உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் பொருந்தக்கூடிய நிரப்பு பொருள் அல்லது பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து 4xxx நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

2xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள்– (வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடியது– 27 முதல் 62 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / செம்பு உலோகக் கலவைகள் (0.7 முதல் 6.8% வரையிலான செம்பு சேர்க்கைகள்) மற்றும் அதிக வலிமை, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகள், அவை பெரும்பாலும் விண்வெளி மற்றும் விமானப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பரந்த அளவிலான வெப்பநிலையில் சிறந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உலோகக் கலவைகளில் சில, சூடான விரிசல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுவதால், வில் வெல்டிங் செயல்முறைகளால் வெல்டிங் செய்ய முடியாததாகக் கருதப்படுகின்றன; இருப்பினும், மற்றவை சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகளுடன் மிகவும் வெற்றிகரமாக வில் வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன. இந்த அடிப்படைப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் செயல்திறனுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் வலிமை 2xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சில நேரங்களில் பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து சிலிக்கான் அல்லது சிலிக்கான் மற்றும் தாமிரத்தைக் கொண்ட 4xxx தொடர் நிரப்பிகளுடன் பற்றவைக்கப்படலாம்.

3xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள்– (வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாதது – 16 முதல் 41 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மாங்கனீசு உலோகக் கலவைகள் (0.05 முதல் 1.8% வரையிலான மாங்கனீசு சேர்க்கைகள்) மற்றும் மிதமான வலிமை கொண்டவை, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வடிவமைத்தல் மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த ஏற்றவை. அவற்றின் முதல் பயன்பாடுகளில் ஒன்று பானைகள் மற்றும் பாத்திரங்கள் ஆகும், மேலும் அவை இன்று வாகனங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு முக்கிய அங்கமாக உள்ளன. இருப்பினும், அவற்றின் மிதமான வலிமை பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான அவற்றின் பரிசீலனையைத் தடுக்கிறது. இந்த அடிப்படை உலோகக் கலவைகள் 1xxx, 4xxx மற்றும் 5xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் குறிப்பிட்ட வேதியியல் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

4xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள்– (வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத - 25 முதல் 55 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / சிலிக்கான் உலோகக் கலவைகள் (சிலிக்கான் சேர்க்கைகள் 0.6 முதல் 21.5% வரை) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத உலோகக் கலவைகள் இரண்டையும் கொண்ட ஒரே தொடர்கள் இவை. சிலிக்கான், அலுமினியத்துடன் சேர்க்கப்படும்போது, ​​அதன் உருகுநிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் உருகும்போது அதன் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இணைவு வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு பொருட்களுக்கு இந்த பண்புகள் விரும்பத்தக்கவை. இதன் விளைவாக, இந்த உலோகக் கலவைகளின் தொடர் முக்கியமாக நிரப்பு பொருளாகக் காணப்படுகிறது. அலுமினியத்தில் சிலிக்கான், வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாதது; இருப்பினும், இந்த சிலிக்கான் உலோகக் கலவைகளில் பல மெக்னீசியம் அல்லது தாமிரத்தின் சேர்க்கைகளைக் கொண்டதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது தீர்வு வெப்ப சிகிச்சைக்கு சாதகமாக பதிலளிக்கும் திறனை வழங்குகிறது. பொதுவாக, இந்த வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய நிரப்பு உலோகக் கலவைகள் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூறு வெல்ட் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள்– (வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாதது – 18 முதல் 51 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் (0.2 முதல் 6.2% வரை மெக்னீசியம் சேர்க்கைகள்) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத உலோகக் கலவைகளின் மிக உயர்ந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, இந்த உலோகக் கலவைத் தொடர் எளிதில் பற்றவைக்கக்கூடியது, மேலும் இந்தக் காரணங்களுக்காக அவை கப்பல் கட்டுதல், போக்குவரத்து, அழுத்தக் கப்பல்கள், பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெக்னீசியம் அடிப்படை உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை அடிப்படைப் பொருளின் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் பயன்பாடு மற்றும் சேவை நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. 3.0% க்கும் அதிகமான மெக்னீசியம் கொண்ட இந்தத் தொடரில் உள்ள உலோகக் கலவைகள் 150 டிகிரி F க்கு மேல் உயர்ந்த வெப்பநிலை சேவைக்கு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அவற்றின் உணர்திறன் திறன் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு ஏற்ப உணர்திறன். தோராயமாக 2.5% க்கும் குறைவான மெக்னீசியம் கொண்ட அடிப்படை உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் 5xxx அல்லது 4xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் வெற்றிகரமாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அடிப்படை அலாய் 5052 பொதுவாக 4xxx தொடர் நிரப்பு அலாய் மூலம் பற்றவைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச மெக்னீசியம் உள்ளடக்க அடிப்படை அலாய் என அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. யூடெக்டிக் உருகுதல் மற்றும் தொடர்புடைய மோசமான வெல்டிங் இயந்திர பண்புகள் தொடர்பான சிக்கல்கள் காரணமாக, 4xxx தொடர் நிரப்பிகளுடன் அதிக அளவு மெக்னீசியத்தைக் கொண்ட இந்த அலாய் தொடரில் பொருளை பற்றவைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அதிக மெக்னீசியம் அடிப்படை பொருட்கள் 5xxx நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் மட்டுமே பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக அடிப்படை அலாய் கலவையுடன் பொருந்துகின்றன.

6XXX தொடர் உலோகக்கலவைகள்– (வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடியது – 18 முதல் 58 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / மெக்னீசியம் – சிலிக்கான் உலோகக் கலவைகள் (மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் சேர்க்கைகள் சுமார் 1.0%) மற்றும் வெல்டிங் உற்பத்தித் தொழில் முழுவதும் பரவலாகக் காணப்படுகின்றன, முக்கியமாக வெளியேற்றங்களின் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல கட்டமைப்பு கூறுகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அலுமினியத்துடன் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் சேர்ப்பது மெக்னீசியம்-சிலிக்கைட்டின் ஒரு கலவையை உருவாக்குகிறது, இது இந்த பொருளை மேம்பட்ட வலிமைக்காக வெப்ப சிகிச்சை தீர்வு ஆக மாற்றும் திறனை வழங்குகிறது. இந்த உலோகக் கலவைகள் இயற்கையாகவே திடப்படுத்தல் விரிசல் உணர்திறன் கொண்டவை, மேலும் இந்த காரணத்திற்காக, அவை (நிரப்பு பொருள் இல்லாமல்) தன்னியக்கமாக வில் வெல்டிங் செய்யப்படக்கூடாது. அடிப்படைப் பொருளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும், அதன் மூலம் சூடான விரிசல் சிக்கலைத் தடுப்பதற்கும், ஆர்க் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது போதுமான அளவு நிரப்பு பொருளைச் சேர்ப்பது அவசியம். அவை பயன்பாடு மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து 4xxx மற்றும் 5xxx நிரப்பு பொருட்களுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

7XXX தொடர் உலோகக்கலவைகள்– (வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடியது – 32 முதல் 88 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன்) இவை அலுமினியம் / துத்தநாகக் கலவைகள் (0.8 முதல் 12.0% வரை துத்தநாகச் சேர்க்கைகள்) மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியக் கலவைகளில் சிலவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் விமானம், விண்வெளி மற்றும் போட்டி விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2xxx தொடர் உலோகக் கலவைகளைப் போலவே, இந்தத் தொடரிலும் வில் வெல்டிங்கிற்குப் பொருத்தமற்ற வேட்பாளர்களாகக் கருதப்படும் உலோகக் கலவைகள் உள்ளன, மேலும் பெரும்பாலும் வில் வெல்டிங் வெற்றிகரமாக செய்யப்படுகிறது. இந்தத் தொடரில் பொதுவாக பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகள், 7005 போன்றவை, முக்கியமாக 5xxx தொடர் நிரப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

சுருக்கம்- இன்றைய அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் பல்வேறு தன்மைகளுடன் சேர்ந்து, பரந்த மற்றும் பல்துறை உற்பத்திப் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளன. உகந்த தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வெற்றிகரமான வெல்டிங் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கு, கிடைக்கக்கூடிய பல உலோகக் கலவைகளுக்கும் அவற்றின் பல்வேறு செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிங் திறன் பண்புகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். இந்த வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகளுக்கான ஆர்க் வெல்டிங் நடைமுறைகளை உருவாக்கும்போது, ​​வெல்டிங் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அலுமினியத்தின் ஆர்க் வெல்டிங் கடினம் அல்ல, "இது வேறுபட்டது" என்று அடிக்கடி கூறப்படுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதில் ஒரு முக்கிய பகுதி பல்வேறு உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் அடையாள அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பற்றி அறிந்து கொள்வது என்று நான் நம்புகிறேன்.