மின்னணுவியலில், மின்னோட்டப் பாய்வைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மின்தடையிகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. எளிய மின்சுற்றுகள் முதல் சிக்கலான இயந்திரங்கள் வரையிலான சாதனங்களில் அவை முக்கியமான கூறுகளாகும். மின்தடையிகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் அவற்றின் செயல்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் திறனைப் பெரிதும் பாதிக்கின்றன. அவற்றுள், இரும்பு-குரோமியம்-அலுமினியக் கலவைகள், நிக்கல்-குரோமியம் கலவைகள் மற்றும் தாமிரம்-நிக்கல் கலவைகள் ஆகியவை அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளின் காரணமாக மிகுந்த முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.
மின்தடை உற்பத்தியில் உலோகக் கலவைகள் ஏன் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன?
உலோகக் கலவைகள் என்பவை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனிமங்களின் கலவையாகும், அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று உலோகமாக இருக்கும். வலிமை, அரிமான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக அவை வடிவமைக்கப்படுகின்றன. மின்தடைப் பயன்பாடுகளில், உலோகக் கலவையின் தேர்வு, மின்தடையின் வெப்பநிலை குணகம், நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது.
மின்தடையிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளின் முக்கியப் பண்புகள் யாவை?
(1) மின்தடை: ஒரு மின்தடையின் முதன்மைச் செயல்பாடு மின்னோட்டப் பாய்வுக்கு மின்தடையை வழங்குவதாகும். இந்தச் செயல்பாட்டைச் செய்வதில் அதன் செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதில் உலோகக் கலவையின் மின்தடைத்திறன் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். 2.
(2) வெப்பநிலை குணகம்: இந்தப் பண்பு ஒரு பொருளின் மின்தடை வெப்பநிலையுடன் எவ்வளவு மாறுபடுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. பரந்த அளவிலான வெப்பநிலைகளில் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, மின்தடையங்களுக்கு குறைந்த வெப்பநிலை மின்தடை குணகம் தேவைப்படுகிறது.
(3) அரிப்பு எதிர்ப்பு: மின்தடையிகள் பெரும்பாலும் கடுமையான சூழல்களுக்கு ஆளாகின்றன. ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகள், மின்தடையியின் ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் பராமரிக்க முக்கியமானவை.
(4) இயந்திர வலிமை: மின்தடையிகள் இயற்பியல் அழுத்தத்தையும் வெப்ப சுழற்சியையும் தாங்க வேண்டும். அதிக இயந்திர வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் இந்த நிலைமைகளைச் சிதைவின்றித் தாங்க முடியும்.
(5) வெப்ப நிலைத்தன்மை: ஒரு உலோகக் கலவையானது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதன் பண்புகளைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறன், குறிப்பாக அதிக சக்தி பயன்பாடுகளில், மிகவும் முக்கியமானது.
இரும்பு குரோமியம் அலுமினியக் கலவை - கலவை மற்றும் பண்புகள்:
இரும்பு-குரோமியம்-அலுமினியக் கலவைகள்(FeCrAl) உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மைக்காக அறியப்படுகின்றன. பொதுவாக இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றால் ஆன இந்த உலோகக் கலவைகள், 1400°C (2550°F) வரையிலான வெப்பநிலைகளில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சிதைவடைவதில்லை.
மின்தடையிகளில் பயன்பாடுகள்:
இரும்பு-குரோமியம்-அலுமினியக் கலவைகள் உயர் வெப்பநிலை மின்தடையங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாகப் பின்வரும் பயன்பாடுகளில்:
வெப்பமூட்டும் கூறுகள்: இரும்பு, குரோமியம், அலுமினியக் கலவைகள் அதிக வெப்பநிலையிலும் தங்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறன் காரணமாக, தொழிற்சாலை உலைகள் மற்றும் அடுப்புகளில் வெப்பமூட்டும் கூறுகளாகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
திறன் மின்தடையாக்கிகள்: அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் திறன் மின்தடையாக்கிகளிலும் இந்த உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வாகனப் பயன்பாடுகள்: வாகன மின்னணுவியலில், புகைப்போக்கி அமைப்புகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் இயங்கும் மின்தடையிகளில் FeCrAl கலப்புலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நிக்கல்-குரோமியம் கலப்புலோகங்கள் - கலவை மற்றும் பண்புகள்:
மின்தடைப் பயன்பாடுகளுக்கு நிக்கல்-குரோமியம் (NiCr) கலப்புலோகங்கள் மற்றொரு பிரபலமான தேர்வாகும். இந்தக் கலப்புலோகங்கள் பொதுவாக நிக்கல் மற்றும் குரோமியத்தால் ஆனவை, இவற்றின் சதவீதம் விரும்பப்படும் பண்புகளைப் பொறுத்தது.NiCr கலவைகள்அவற்றின் சிறந்த எதிர்ப்புத்திறன், உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகின்றன.
நிக்ரோம் உலோகக் கலவைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
படல மின்தடையங்கள்: துல்லியம் மிக அவசியமான பயன்பாடுகளிலும், NiCr கலப்புலோகம் தேவையான நிலைத்தன்மையையும் குறைந்த வெப்பநிலை குணகத்தையும் வழங்கும் இடங்களிலும் இந்த மின்தடையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கம்பிச்சுற்று மின்தடையங்கள்: கம்பிச்சுற்று மின்தடையங்களில், நிக்ரோம் கம்பி அதன் உயர் மின்தடை மற்றும் வெப்ப சுழற்சியைத் தாங்கும் திறன் காரணமாகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள்: ஃபெரோகுரோமியம்-அலுமினியக் கலவைகளைப் போலவே, நிக்கல்-குரோமியம் கலவைகளும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்றவை. இதனால், அவை தொழில்துறை மற்றும் விண்வெளிப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தவையாக உள்ளன.
தாமிரம்-நிக்கல் கலப்புலோகங்கள் - கலவை மற்றும் பண்புகள்
தாமிரம்-நிக்கல் (CuNi) கலப்புலோகங்கள் அவற்றின் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. இந்தக் கலப்புலோகங்கள் பொதுவாக தாமிரம் மற்றும் நிக்கலைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் நிக்கல் உள்ளடக்கத்தை மாற்றுவதன் மூலம் குறிப்பிட்ட பண்புகள் பெறப்படுகின்றன. கடல்சார் மற்றும் பிற அரிக்கும் சூழல்களில் செயல்திறனைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறனுக்காக CuNi கலப்புலோகங்கள் குறிப்பாகப் போற்றப்படுகின்றன.
செம்பு-நிக்கல் கலப்புலோகங்கள் பின்வருவன உள்ளிட்ட பல்வேறு மின்தடைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- துல்லியமான மின்தடையங்கள்: அவற்றின் சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை காரணமாக,CuNi கலப்புலோகங்கள்அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பயன்பாடுகளில் துல்லியமான மின்தடையாக்கிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கடல்சார் பயன்பாடுகள்: CuNi கலப்புலோகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தன்மையானது, உப்புநீரின் வெளிப்பாடு தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய கடல்சார் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் மின்தடையிகளுக்கு அவற்றை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகள்: தாமிரம்-நிக்கல் கலப்புலோகங்கள் மிகக்குறைந்த குளிர் சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுவதால், அவை குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தவையாக உள்ளன.
FeCrAl, நிக்ரோம் மற்றும் தாமிரம்-நிக்கல் கலப்புலோகங்கள் ஆகிய அனைத்தும், அவற்றை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக மாற்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
இரும்பு-குரோமியம்-அலுமினியக் கலவைகள் உயர் வெப்பநிலைச் சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுவதோடு, வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் திறன் மின்தடையிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
நிக்கல்-குரோமியம் கலப்புலோகங்கள் சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் வழங்குவதோடு, படல மற்றும் கம்பிச்சுற்று மின்தடையங்களுக்கும் ஏற்றவையாக உள்ளன.
தாமிரம்-நிக்கல் கலப்புலோகங்கள் அவற்றின் உயர் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, மேலும் அவை துல்லியமான மின்தடையாக்கிகள் மற்றும் கடல்சார் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-26-2024



