தயாரிப்பு விளக்கம்
FeCrAl உலோகக் கலவைகள் வெப்பமூட்டும் ரிப்பன் கம்பி
1. தயாரிப்புகள் அறிமுகம்
FeCrAl கலவை என்பது அதிக மின்தடைத்திறன் கொண்ட ஒரு ஃபெரிடிக் இரும்பு-குரோமியம்-அலுமினிய கலவையாகும், மேலும் இது மற்ற வணிக Fe மற்றும் Ni அடிப்படை உலோகக் கலவையுடன் ஒப்பிடும்போது 1450 சென்டிகிரேட் டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

2. விண்ணப்பம்
எங்கள் தயாரிப்புகள் வேதியியல் தொழில், உலோகவியல் பொறிமுறை, கண்ணாடித் தொழில், பீங்கான் தொழில், வீட்டு உபயோகப் பகுதி மற்றும் பலவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. பண்புகள்
தரம்: 1Cr13Al4
வேதியியல் கலவை: Cr 12-15% Al 4.0-4.56.0% Fe இருப்பு

 
ஸ்ட்ராண்டட் கம்பி என்பது ஒரு பெரிய கடத்தியை உருவாக்க பல சிறிய கம்பிகளை ஒன்றாக இணைத்து அல்லது சுற்றிக் கட்டப்பட்டிருக்கும். ஸ்ட்ராண்டட் கம்பி அதே மொத்த குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைக் கொண்ட திட கம்பியை விட நெகிழ்வானது. உலோக சோர்வுக்கு அதிக எதிர்ப்பு தேவைப்படும்போது ஸ்ட்ராண்டட் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில் மல்டி-பிரிண்டட்-சர்க்யூட்-போர்டு சாதனங்களில் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு இடையிலான இணைப்புகள் அடங்கும், அங்கு திட கம்பியின் விறைப்பு அசெம்பிளி அல்லது சர்வீசிங் போது இயக்கத்தின் விளைவாக அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்கும்; சாதனங்களுக்கான ஏசி லைன் வடங்கள்; இசைக்கருவி கேபிள்கள்; கணினி மவுஸ் கேபிள்கள்; வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு கேபிள்கள்; நகரும் இயந்திர பாகங்களை இணைக்கும் கட்டுப்பாட்டு கேபிள்கள்; சுரங்க இயந்திர கேபிள்கள்; டிரெயிலிங் இயந்திர கேபிள்கள்; மற்றும் பல.

அதிக அதிர்வெண்களில், தோல் விளைவு காரணமாக கம்பியின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் மின்னோட்டம் பயணிக்கிறது, இதன் விளைவாக கம்பியில் மின் இழப்பு அதிகரிக்கிறது. இழைகளின் மொத்த மேற்பரப்பு சமமான திட கம்பியின் மேற்பரப்பு பகுதியை விட அதிகமாக இருப்பதால், இழைக்கப்பட்ட கம்பி இந்த விளைவைக் குறைப்பதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சாதாரண இழைக்கப்பட்ட கம்பி தோல் விளைவைக் குறைக்காது, ஏனெனில் அனைத்து இழைகளும் ஒன்றாக ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யப்பட்டு ஒற்றை கடத்தியாக செயல்படுகின்றன. இழைக்கப்பட்ட கம்பியின் குறுக்குவெட்டு அனைத்தும் செம்பு அல்ல என்பதால், ஒரே விட்டம் கொண்ட திட கம்பியை விட ஒரு இழைக்கப்பட்ட கம்பி அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும்; இழைகளுக்கு இடையில் தவிர்க்க முடியாத இடைவெளிகள் உள்ளன (இது ஒரு வட்டத்திற்குள் உள்ள வட்டங்களுக்கான வட்ட பேக்கிங் சிக்கல்). திட கம்பியின் அதே குறுக்குவெட்டு கடத்தியைக் கொண்ட ஒரு இழைக்கப்பட்ட கம்பி அதே சமமான அளவைக் கொண்டிருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது மற்றும் எப்போதும் பெரிய விட்டம் கொண்டது.

இருப்பினும், பல உயர்-அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு, அருகாமை விளைவு தோல் விளைவை விட மிகவும் கடுமையானது, மேலும் சில வரையறுக்கப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், எளிய இழை கம்பி அருகாமை விளைவைக் குறைக்கும். அதிக அதிர்வெண்களில் சிறந்த செயல்திறனுக்காக, தனிப்பட்ட இழைகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு சிறப்பு வடிவங்களில் முறுக்கப்பட்ட லிட்ஸ் கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஒரு கம்பி மூட்டையில் தனித்தனி கம்பி இழைகள் அதிகமாக இருந்தால், கம்பி நெகிழ்வானதாகவும், வளைவு-எதிர்ப்பு, உடைப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையானதாகவும் மாறும். இருப்பினும், அதிக இழைகள் உற்பத்தி சிக்கலான தன்மையையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

வடிவியல் காரணங்களுக்காக, வழக்கமாகக் காணப்படும் மிகக் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான இழைகள் 7 ஆகும்: ஒன்று நடுவில், அதைச் சுற்றி 6 நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்கும். அடுத்த நிலை 19 ஆகும், இது 7 க்கு மேல் 12 இழைகளைக் கொண்ட மற்றொரு அடுக்கு ஆகும். அதன் பிறகு எண்ணிக்கை மாறுபடும், ஆனால் 37 மற்றும் 49 பொதுவானவை, பின்னர் 70 முதல் 100 வரம்பில் (எண் இனி துல்லியமாக இல்லை). அதை விட பெரிய எண்கள் பொதுவாக மிகப் பெரிய கேபிள்களில் மட்டுமே காணப்படுகின்றன.

கம்பி நகரும் இடங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு, 19 என்பது மிகக் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (7 என்பது கம்பி வைக்கப்பட்டு பின்னர் நகராத பயன்பாடுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்), மேலும் 49 மிகவும் சிறந்தது. அசெம்பிளி ரோபோக்கள் மற்றும் ஹெட்ஃபோன் கம்பிகள் போன்ற தொடர்ச்சியான தொடர்ச்சியான இயக்கங்களைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, 70 முதல் 100 வரை கட்டாயமாகும்.

இன்னும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, இன்னும் அதிகமான இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (வெல்டிங் கேபிள்கள் வழக்கமான உதாரணம், ஆனால் இறுக்கமான பகுதிகளில் கம்பியை நகர்த்த வேண்டிய எந்தவொரு பயன்பாடும்). ஒரு உதாரணம் #36 கேஜ் கம்பியின் 5,292 இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட 2/0 கம்பி. முதலில் 7 இழைகளின் ஒரு மூட்டையை உருவாக்குவதன் மூலம் இழைகள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் இந்த மூட்டைகளில் 7 ஒன்றாக சூப்பர் மூட்டைகளாக இணைக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக 108 சூப்பர் மூட்டைகள் இறுதி கேபிளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கம்பிகளின் ஒவ்வொரு குழுவும் ஒரு ஹெலிக்ஸில் சுற்றப்படுகின்றன, இதனால் கம்பி வளைக்கப்படும்போது, ​​நீட்டப்பட்ட ஒரு மூட்டையின் பகுதி ஹெலிக்ஸைச் சுற்றி சுருக்கப்பட்ட ஒரு பகுதிக்கு நகரும், இதனால் கம்பி குறைந்த அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது.