தயாரிப்பு விளக்கம்
FeCrAl உலோகக் கலவைகள் வெப்பமூட்டும் நாடா கம்பி
1. தயாரிப்புகள் பற்றிய அறிமுகம்
FeCrAl கலப்புலோகம் என்பது ஒரு ஃபெரிடிக் இரும்பு-குரோமியம்-அலுமினியக் கலப்புலோகம் ஆகும். இது அதிக மின்தடைத்திறனையும், மற்ற வணிக ரீதியான இரும்பு மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான கலப்புலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​1450 டிகிரி சென்டிகிரேட் வரையிலான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்துவதற்கான சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது.

2. விண்ணப்பம்
எங்கள் தயாரிப்புகள் இரசாயனத் தொழில், உலோகவியல் இயந்திரவியல், கண்ணாடித் தொழில், பீங்கான் தொழில், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. பண்புகள்
தரம்: 1Cr13Al4
வேதியியல் கலவை: Cr 12-15% Al 4.0-4.5% Fe மீதம்

 
இழைக்கம்பி என்பது பல சிறிய கம்பிகள் ஒன்றாகக் கட்டப்பட்டு அல்லது சுற்றப்பட்டு ஒரு பெரிய கடத்தியை உருவாக்கும் ஒரு அமைப்பாகும். ஒரே மொத்த குறுக்குவெட்டுப் பரப்பைக் கொண்ட திடக் கம்பியை விட இழைக்கம்பி அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது. உலோகச் சோர்வுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் தேவைப்படும்போது இழைக்கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல-அச்சிடப்பட்ட-சுற்றுப்பலகை சாதனங்களில் உள்ள சுற்றுப்பலகைகளுக்கு இடையேயான இணைப்புகள், திடக் கம்பியின் விறைப்புத்தன்மை பொருத்துதல் அல்லது பழுதுபார்க்கும் போது ஏற்படும் அசைவின் விளைவாக அதிகப்படியான அழுத்தத்தை உருவாக்கும் சூழல்கள்; வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்கான ஏசி லைன் வடங்கள்; இசைக்கருவி வடங்கள்; கணினி மவுஸ் வடங்கள்; பற்றவைப்பு மின்முனை வடங்கள்; நகரும் இயந்திர பாகங்களை இணைக்கும் கட்டுப்பாட்டு வடங்கள்; சுரங்க இயந்திர வடங்கள்; இழுவை இயந்திர வடங்கள்; மற்றும் இது போன்ற பலவற்றில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் அதிர்வெண்களில், தோல் விளைவின் காரணமாக மின்னோட்டம் கம்பியின் மேற்பரப்பிற்கு அருகில் பயணிக்கிறது, இதன் விளைவாக கம்பியில் அதிக திறன் இழப்பு ஏற்படுகிறது. இழைகளின் மொத்தப் பரப்பளவு, அதற்கு இணையான திடக் கம்பியின் பரப்பளவை விட அதிகமாக இருப்பதால், இழைக் கம்பி இந்த விளைவைக் குறைப்பதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சாதாரண இழைக் கம்பி தோல் விளைவைக் குறைப்பதில்லை, ஏனெனில் அனைத்து இழைகளும் ஒன்றாகக் குறுக்குச் சுற்று செய்யப்பட்டு, ஒரே கடத்தியாகச் செயல்படுகின்றன. அதே விட்டமுள்ள ஒரு திடக் கம்பியை விட இழைக் கம்பி அதிக மின்தடையைக் கொண்டிருக்கும், ஏனெனில் இழைக் கம்பியின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் செம்பினால் ஆனதல்ல; இழைகளுக்கு இடையில் தவிர்க்க முடியாத இடைவெளிகள் உள்ளன (இது வட்டத்திற்குள் வட்டங்கள் என்ற வட்டப் பொதிவுச் சிக்கலாகும்). ஒரு திடக் கம்பியின் அதே கடத்திக் குறுக்குவெட்டைக் கொண்ட இழைக் கம்பி, அதே இணையான அளவைக் கொண்டிருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது மற்றும் அது எப்போதும் பெரிய விட்டத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

இருப்பினும், பல உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில், தோல் விளைவை விட அருகாமை விளைவு மிகவும் கடுமையானது, மேலும் சில குறிப்பிட்ட நேர்வுகளில், எளிய இழைக் கம்பியால் அருகாமை விளைவைக் குறைக்க முடியும். உயர் அதிர்வெண்களில் சிறந்த செயல்திறனுக்காக, தனிப்பட்ட இழைகள் காப்பிடப்பட்டு சிறப்பு வடிவங்களில் முறுக்கப்பட்டிருக்கும் லிட்ஸ் கம்பியைப் பயன்படுத்தலாம்.
ஒரு கம்பிக் கட்டிலுள்ள தனித்தனி கம்பி இழைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, அந்தக் கம்பி அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, முறுக்கலுக்கு எதிர்ப்பு, உடைவுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை ஆகியவற்றைப் பெறுகிறது. இருப்பினும், இழைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பது உற்பத்தியின் சிக்கலையும் செலவையும் கூட்டுகிறது.

வடிவியல் காரணங்களுக்காக, பொதுவாகக் காணப்படும் இழைகளின் குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கை 7 ஆகும்: நடுவில் ஒன்று, அதைச் சுற்றி 6 இழைகள் நெருங்கிய தொடர்பில் அமைந்திருக்கும். அடுத்த நிலையில் 19 இழைகள் உள்ளன, இது அந்த 7 இழைகளின் மேல் அமைந்த 12 இழைகளைக் கொண்ட மற்றொரு அடுக்காகும். அதற்குப் பிறகு இந்த எண்ணிக்கை மாறுபடும், ஆனால் 37 மற்றும் 49 ஆகியவை பொதுவானவை, பின்னர் 70 முதல் 100 வரையிலான வரம்பில் காணப்படும் (இந்த எண்ணிக்கை இனி துல்லியமானது அல்ல). இதைவிடப் பெரிய எண்ணிக்கைகள் பொதுவாக மிகப் பெரிய கேபிள்களில் மட்டுமே காணப்படுகின்றன.

கம்பி அசையும் பயன்பாடுகளுக்கு, 19 என்பதே பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய குறைந்தபட்ச அளவாகும் (கம்பி வைக்கப்பட்டு பின்னர் அசையாத பயன்பாடுகளில் மட்டுமே 7 பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்), மேலும் 49 மிகவும் சிறந்தது. அசெம்பிளி ரோபோக்கள் மற்றும் ஹெட்ஃபோன் கம்பிகள் போன்ற, தொடர்ச்சியான மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, 70 முதல் 100 வரை கட்டாயமாகும்.

இன்னும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, இன்னும் அதிகமான இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பற்றவைப்பு வடங்கள் ஒரு பொதுவான உதாரணம், ஆனால் இறுக்கமான பகுதிகளில் கம்பியை நகர்த்த வேண்டிய எந்தவொரு பயன்பாடும் இதற்குப் பொருந்தும்). #36 கேஜ் கம்பியின் 5,292 இழைகளால் செய்யப்பட்ட 2/0 கம்பி இதற்கு ஒரு உதாரணமாகும். முதலில் 7 இழைகளைக் கொண்ட ஒரு கற்றையை உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த இழைகள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், இந்த கற்றைகளில் 7 ஒன்றாகச் சேர்க்கப்பட்டு மீக்கற்றைகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, இறுதி வடத்தை உருவாக்க 108 மீக்கற்றைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கம்பிக் குழுவும் ஒரு சுருள் வடிவில் சுற்றப்படுகிறது, இதனால் கம்பி வளைக்கப்படும்போது, ​​கற்றையின் நீட்டப்பட்ட பகுதி சுருளைச் சுற்றி அழுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு நகர்ந்து, கம்பியின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.