தயாரிப்பு தரநிலை
எல். பற்சிப்பி கம்பி
enameled சுற்று கம்பியின் 1.1 தயாரிப்பு தரநிலை: gb6109-90 தொடர் தரநிலை; zxd/j700-16-2001 தொழில்துறை உள் கட்டுப்பாடு தரநிலை
1.2 எனாமல் செய்யப்பட்ட பிளாட் கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb/t7095-1995 தொடர்
பற்சிப்பி சுற்று மற்றும் தட்டையான கம்பிகளின் சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை: gb/t4074-1999
காகித மடக்கு வரி
2.1 பேப்பர் ரேப்பிங் சுற்று கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb7673.2-87
2.2 பேப்பர் சுற்றப்பட்ட தட்டையான கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb7673.3-87
காகித சுற்றப்பட்ட சுற்று மற்றும் தட்டையான கம்பிகளின் சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை: gb/t4074-1995
நிலையான
தயாரிப்பு தரநிலை: gb3952.2-89
முறை தரநிலை: gb4909-85, gb3043-83
வெற்று செம்பு கம்பி
4.1 வெற்று செப்பு சுற்று கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb3953-89
4.2 வெற்று செப்பு பிளாட் கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb5584-85
சோதனை முறை தரநிலை: gb4909-85, gb3048-83
முறுக்கு கம்பி
வட்ட கம்பி gb6i08.2-85
பிளாட் கம்பி gb6iuo.3-85
தரநிலை முக்கியமாக விவரக்குறிப்பு தொடர் மற்றும் பரிமாண விலகல் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது
வெளிநாட்டு தரநிலைகள் பின்வருமாறு:
ஜப்பானிய தயாரிப்பு தரநிலை sc3202-1988, சோதனை முறை தரநிலை: jisc3003-1984
அமெரிக்க தரநிலை wml000-1997
சர்வதேச எலக்ட்ரோடெக்னிக்கல் கமிஷன் mcc317
சிறப்பியல்பு பயன்பாடு
1. அசெட்டல் பற்சிப்பி கம்பி, 105 மற்றும் 120 வெப்ப தரத்துடன், நல்ல இயந்திர வலிமை, ஒட்டுதல், மின்மாற்றி எண்ணெய் மற்றும் குளிர்பதன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், தயாரிப்பு குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்ப மென்மையாக்கும் முறிவு வெப்பநிலை, நீடித்த பென்சீன் ஆல்கஹால் கலந்த கரைப்பானின் பலவீனமான செயல்திறன் மற்றும் பல. எண்ணெயில் மூழ்கிய மின்மாற்றி மற்றும் எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட மோட்டாரை முறுக்குவதற்கு ஒரு சிறிய அளவு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பற்சிப்பி கம்பி
பற்சிப்பி கம்பி
2. பாலியஸ்டர் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியஸ்டரின் சாதாரண பாலியஸ்டர் பூச்சு வரிசையின் வெப்ப தரம் 130, மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பூச்சு வரியின் வெப்ப நிலை 155. தயாரிப்பின் இயந்திர வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நல்ல நெகிழ்ச்சி, ஒட்டுதல், மின் செயல்திறன் மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பு. பலவீனம் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு. இது சீனாவின் மிகப்பெரிய வகையாகும், இது மூன்றில் இரண்டு பங்கைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு மோட்டார், மின்சாரம், கருவி, தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பாலியூரிதீன் பூச்சு கம்பி; வெப்ப தரம் 130, 155, 180, 200. இந்த தயாரிப்பின் முக்கிய பண்புகள் நேரடி வெல்டிங், அதிக அதிர்வெண் எதிர்ப்பு, எளிதான வண்ணம் மற்றும் நல்ல ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு. இது மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பின் பலவீனம் என்னவென்றால், இயந்திர வலிமை சற்று மோசமாக உள்ளது, வெப்ப எதிர்ப்பு அதிகமாக இல்லை, மேலும் உற்பத்தி வரியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது. எனவே, இந்த தயாரிப்பின் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் சிறிய மற்றும் நுண்ணிய நேர்த்தியான கோடுகள் ஆகும்.
4. பாலியஸ்டர் இமைடு / பாலிமைட் கலப்பு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு கம்பி, வெப்ப தரம் 180 தயாரிப்பு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு தாக்க செயல்திறன், அதிக மென்மை மற்றும் முறிவு வெப்பநிலை, சிறந்த இயந்திர வலிமை, நல்ல கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் பனி எதிர்ப்பு செயல்திறன். பலவீனம் என்னவென்றால், மூடிய நிலைமைகளின் கீழ் ஹைட்ரோலைஸ் செய்வது எளிதானது மற்றும் மோட்டார், மின்சார கருவி, கருவி, மின்சார கருவி, உலர் வகை மின்மாற்றி மற்றும் பல போன்ற முறுக்குகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. பாலியஸ்டர் IMIM / polyamide imide கலவை பூச்சு பூச்சு கம்பி அமைப்பு உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு வெப்ப எதிர்ப்பு பூச்சு வரிசையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வெப்ப தரம் 200, தயாரிப்பு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பனி எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு மற்றும் கதிர்வீச்சு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. எதிர்ப்பு, அதிக இயந்திர வலிமை, நிலையான மின் செயல்திறன், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பு, மற்றும் வலுவான சுமை திறன். இது குளிர்சாதனப் பெட்டி அமுக்கி, ஏர் கண்டிஷனிங் கம்ப்ரசர், மின்சார கருவிகள், வெடிப்பு-தடுப்பு மோட்டார் மற்றும் மோட்டார்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை, அதிக வெப்பநிலை, அதிக வெப்பநிலை, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, அதிக சுமை மற்றும் பிற நிலைமைகளின் கீழ் உள்ள மின் சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சோதனை
தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் தோற்றம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் மற்றும் பயனரின் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா, அது ஆய்வு மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அளவீடு மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் அல்லது பயனரின் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்துடன் ஒப்பிடுகையில், தகுதி வாய்ந்தவர்கள் தகுதியுடையவர்கள், இல்லையெனில், அவர்கள் தகுதியற்றவர்கள். ஆய்வு மூலம், பூச்சு வரியின் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் பகுத்தறிவு ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்க முடியும். எனவே, தர ஆய்வு என்பது ஆய்வு, தடுத்தல் மற்றும் அடையாளம் காணுதல் ஆகிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பூச்சு வரியின் ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு: தோற்றம், பரிமாண ஆய்வு மற்றும் அளவீடு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை. செயல்திறன் இயந்திர, இரசாயன, வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளை உள்ளடக்கியது. இப்போது நாம் முக்கியமாக தோற்றத்தையும் அளவையும் விளக்குகிறோம்.
மேற்பரப்பு
(தோற்றம்) அது சீரான நிறம், துகள், ஆக்சிஜனேற்றம், முடி, உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு, கருப்பு புள்ளிகள், பெயிண்ட் அகற்றுதல் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும் பிற குறைபாடுகளுடன், சீரான மற்றும் மென்மையானதாக இருக்க வேண்டும். வரியை அழுத்தி சுதந்திரமாக பின்வாங்காமல், லைன் ஏற்பாடு தட்டையாகவும், இறுக்கமாகவும் ஆன்லைன் வட்டைச் சுற்றி இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அவை மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், தொழில்நுட்பம், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பிற காரணிகளுடன் தொடர்புடையவை.
அளவு
2.1 பற்சிப்பி சுற்று கம்பியின் பரிமாணங்கள் பின்வருமாறு: வெளிப்புற பரிமாணம் (வெளி விட்டம்) d, கடத்தி விட்டம் D, கடத்தி விலகல் △ D, கடத்தி வட்டத்தன்மை F, பெயிண்ட் ஃபிலிம் தடிமன் t
2.1.1 வெளிப்புற விட்டம் என்பது கடத்தி ஒரு இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் ஃபிலிம் மூலம் பூசப்பட்ட பிறகு அளவிடப்பட்ட விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.
2.1.2 கடத்தி விட்டம் என்பது காப்பு அடுக்கு அகற்றப்பட்ட பிறகு உலோக கம்பியின் விட்டம் குறிக்கிறது.
2.1.3 கடத்தி விலகல் என்பது கடத்தி விட்டத்தின் அளவிடப்பட்ட மதிப்பிற்கும் பெயரளவு மதிப்பிற்கும் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
2.1.4 கடத்தியின் ஒவ்வொரு பிரிவிலும் அளவிடப்படும் அதிகபட்ச வாசிப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச வாசிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள அதிகபட்ச வேறுபாட்டைக் குறிக்கும் அல்லாத வட்டத்தின் மதிப்பு (f) ஆகும்.
2.2 அளவீட்டு முறை
2.2.1 அளவிடும் கருவி: மைக்ரோமீட்டர் மைக்ரோமீட்டர், துல்லியம் o.002mm
வண்ணப்பூச்சு சுற்று கம்பி d <0.100mm மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​விசை 0.1-1.0n, மற்றும் விசை D ≥ 0.100mm இருக்கும் போது 1-8n; வண்ணப்பூச்சு பூசப்பட்ட தட்டையான கோட்டின் சக்தி 4-8n ஆகும்.
2.2.2 வெளிப்புற விட்டம்
2.2.2.1 (வட்டக் கோடு) கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் 0.200mm க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​வெளிப்புற விட்டத்தை 1 மீ தொலைவில் உள்ள 3 நிலைகளில் ஒரு முறை அளவிடவும், 3 அளவீட்டு மதிப்புகளை பதிவு செய்யவும், மற்றும் சராசரி மதிப்பை வெளிப்புற விட்டமாக எடுத்துக்கொள்ளவும்.
2.2.2.2 கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் 0.200mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​வெளிப்புற விட்டம் 1m இடைவெளியில் இரண்டு நிலைகளில் 3 முறை அளவிடப்படுகிறது, மேலும் 6 அளவீட்டு மதிப்புகள் பதிவு செய்யப்பட்டு, சராசரி மதிப்பு வெளிப்புற விட்டமாக எடுக்கப்படுகிறது.
2.2.2.3 பரந்த விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் பரிமாணம் 100mm3 நிலைகளில் ஒருமுறை அளவிடப்படும், மேலும் மூன்று அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பு பரந்த விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணமாக எடுத்துக்கொள்ளப்படும்.
2.2.3 கடத்தி அளவு
2.2.3.1 (வட்ட கம்பி) கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் 0.200mm க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​ஒருவருக்கொருவர் 1m தொலைவில் உள்ள கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாமல் எந்த முறையிலும் காப்பு அகற்றப்படும். கடத்தியின் விட்டம் ஒரு முறை அளவிடப்பட வேண்டும்: அதன் சராசரி மதிப்பை கடத்தி விட்டமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
2.2.3.2 கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் o.200mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாமல் எந்த முறையிலும் காப்பு நீக்கி, கடத்தி சுற்றளவுடன் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் மூன்று நிலைகளில் தனித்தனியாக அளந்து, மூன்றின் சராசரி மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கடத்தி விட்டம் என அளவீட்டு மதிப்புகள்.
2.2.2.3 (பிளாட் கம்பி) 10 மிமீ 3 இடைவெளியில் உள்ளது, மேலும் கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாமல் எந்தவொரு முறையிலும் காப்பு அகற்றப்படும். பரந்த விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் பரிமாணம் முறையே ஒரு முறை அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் மூன்று அளவீட்டு மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பு பரந்த விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் கடத்தி அளவாக எடுத்துக்கொள்ளப்படும்.
2.3 கணக்கீடு
2.3.1 விலகல் = D அளவிடப்பட்டது - D பெயரளவு
2.3.2 f = கடத்தியின் ஒவ்வொரு பிரிவிலும் அளவிடப்படும் எந்த விட்டம் அளவிலும் அதிகபட்ச வேறுபாடு
2.3.3t = DD அளவீடு
எடுத்துக்காட்டு 1: qz-2/130 0.71omm பற்சிப்பி கம்பியின் தட்டு உள்ளது, மேலும் அளவீட்டு மதிப்பு பின்வருமாறு
வெளிப்புற விட்டம்: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; கடத்தி விட்டம்: 0.706, 0.709, 0.712. வெளிப்புற விட்டம், கடத்தி விட்டம், விலகல், எஃப் மதிப்பு, பெயிண்ட் ஃபிலிம் தடிமன் ஆகியவை கணக்கிடப்பட்டு தகுதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தீர்வு: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, விலகல் = 0.709mm, deviation = 0.70 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD அளவிடப்பட்ட மதிப்பு = 0.779-0.709=0.070mm
பூச்சு கோட்டின் அளவு நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை அளவீடு காட்டுகிறது.
2.3.4 பிளாட் லைன்: தடிமனான பெயிண்ட் ஃபிலிம் 0.11 < & ≤ 0.16 மிமீ, சாதாரண பெயிண்ட் ஃபிலிம் 0.06 ＜ & < 0.11 மிமீ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB இன் வெளிப்புற விட்டம் Amax மற்றும் Bmax ஐ விட அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​படத்தின் தடிமன் &max ஐ விட அதிகமாக அனுமதிக்கப்படுகிறது, பெயரளவு பரிமாணத்தின் விலகல் a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00.
எடுத்துக்காட்டாக, 2: தற்போதுள்ள பிளாட் லைன் qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, அளவிடப்பட்ட பரிமாணங்கள் a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; ப:6.450, 6.448, 6.448; ப:6.260, 6.258, 6.259. பெயிண்ட் படத்தின் தடிமன், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் கடத்தி ஆகியவை கணக்கிடப்பட்டு தகுதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தீர்வு: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340）)/3=2.340b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
படத்தின் தடிமன்: a பக்கத்தில் 2.473-2.340=0.133mm மற்றும் பக்க B இல் 6.499-6.259=0.190mm.
தகுதியற்ற கடத்தியின் அளவுக்கான காரணம் முக்கியமாக ஓவியத்தின் போது அமைக்கும் பதற்றம், ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உணரப்பட்ட கிளிப்களின் இறுக்கத்தை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல் அல்லது வளைந்து கொடுக்கும் மற்றும் வழிகாட்டும் சக்கரத்தின் நெகிழ்வான சுழற்சி மற்றும் மறைக்கப்பட்டதைத் தவிர கம்பியை நன்றாக வரைதல். அரை முடிக்கப்பட்ட கடத்தியின் குறைபாடுகள் அல்லது சீரற்ற விவரக்குறிப்புகள்.
பெயிண்ட் ஃபிலிமின் தகுதியற்ற இன்சுலேஷன் அளவுக்கான முக்கிய காரணம், ஃபீல்ட் சரியாக சரி செய்யப்படாதது, அல்லது அச்சு சரியாகப் பொருத்தப்படவில்லை மற்றும் அச்சு சரியாக நிறுவப்படவில்லை. கூடுதலாக, செயல்முறை வேகம், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை, திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் பலவற்றின் மாற்றம் பெயிண்ட் படத்தின் தடிமனையும் பாதிக்கும்.

செயல்திறன்
3.1 இயந்திர பண்புகள்: நீளம், மீள் கோணம், மென்மை மற்றும் ஒட்டுதல், பெயிண்ட் ஸ்கிராப்பிங், இழுவிசை வலிமை போன்றவை.
3.1.1 நீளமானது பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை பிரதிபலிக்கிறது, இது பற்சிப்பி கம்பியின் டக்டிலிட்டியை மதிப்பிட பயன்படுகிறது.
3.1.2 ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை பொருட்களின் மீள் சிதைவை பிரதிபலிக்கின்றன, இது பற்சிப்பி கம்பியின் மென்மையை மதிப்பிட பயன்படுகிறது.
நீளம், ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை தாமிரத்தின் தரம் மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் அனீலிங் பட்டத்தை பிரதிபலிக்கின்றன. பற்சிப்பி கம்பியின் நீளம் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் கோணத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (1) கம்பி தரம்; (2) வெளிப்புற சக்தி; (3) அனீலிங் பட்டம்.
3.1.3 பெயிண்ட் ஃபிலிமின் கடினத்தன்மையில் முறுக்கு மற்றும் நீட்சி ஆகியவை அடங்கும், அதாவது, கடத்தியின் நீட்சி சிதைப்புடன் உடைக்காத வண்ணப்பூச்சின் அனுமதிக்கக்கூடிய நீட்சி சிதைவு.
3.1.4 பெயிண்ட் ஃபிலிமின் ஒட்டுதலில் விரைவான உடைப்பு மற்றும் உரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். கடத்திக்கு பெயிண்ட் படத்தின் ஒட்டுதல் திறன் முக்கியமாக மதிப்பிடப்படுகிறது.
3.1.5 பற்சிப்பி கம்பி பெயிண்ட் படத்தின் கீறல் எதிர்ப்பு சோதனை இயந்திர கீறலுக்கு எதிராக பெயிண்ட் படத்தின் வலிமையை பிரதிபலிக்கிறது.
3.2 வெப்ப எதிர்ப்பு: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு சோதனை உட்பட.
3.2.1 பற்சிப்பி கம்பியின் வெப்ப அதிர்ச்சி என்பது இயந்திர அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மொத்த பற்சிப்பி கம்பியின் பூச்சு படத்தின் வெப்ப சகிப்புத்தன்மை ஆகும்.
வெப்ப அதிர்ச்சியை பாதிக்கும் காரணிகள்: பெயிண்ட், செப்பு கம்பி மற்றும் பற்சிப்பி செயல்முறை.
3.2.3 பற்சிப்பி கம்பியின் மென்மையாக்கம் மற்றும் முறிவு செயல்திறன் என்பது இயந்திர சக்தியின் கீழ் வெப்ப சிதைவைத் தாங்கும் எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பியின் பெயிண்ட் ஃபிலிமின் திறனின் அளவீடு ஆகும், அதாவது அழுத்தத்தின் கீழ் பெயிண்ட் ஃபிலிம் அதிக வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மென்மையாக்கும் திறன். . பற்சிப்பி கம்பி படத்தின் வெப்ப மென்மையாக்கம் மற்றும் முறிவு செயல்திறன் படத்தின் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான சக்தியைப் பொறுத்தது.
3.3 மின் பண்புகள் பின்வருமாறு: முறிவு மின்னழுத்தம், படத் தொடர்ச்சி மற்றும் DC எதிர்ப்பு சோதனை.
3.3.1 முறிவு மின்னழுத்தம் எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பி படத்தின் மின்னழுத்த சுமை திறனைக் குறிக்கிறது. முறிவு மின்னழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) படத்தின் தடிமன்; (2) படம் roundness; (3) குணப்படுத்தும் பட்டம்; (4) படத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்.
3.3.2 படம் தொடர்ச்சி சோதனை பின்ஹோல் சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள்: (1) மூலப்பொருட்கள்; (2) செயல்பாட்டு செயல்முறை; (3) உபகரணங்கள்.
3.3.3 DC எதிர்ப்பு என்பது அலகு நீளத்தில் அளவிடப்படும் எதிர்ப்பு மதிப்பைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக பாதிக்கப்படுகிறது: (1) அனீலிங் பட்டம்; (2) enameled உபகரணங்கள்.
3.4 இரசாயன எதிர்ப்பில் கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் நேரடி வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
3.4.1 கரைப்பான் எதிர்ப்பு: பொதுவாக, enameled கம்பி முறுக்கு பிறகு செறிவூட்டல் செயல்முறை மூலம் செல்ல வேண்டும். செறிவூட்டப்பட்ட வார்னிஷில் உள்ள கரைப்பான் பெயிண்ட் படத்தில், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில் வெவ்வேறு அளவிலான வீக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பற்சிப்பி கம்பி படத்தின் இரசாயன எதிர்ப்பு முக்கியமாக படத்தின் சிறப்பியல்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், பற்சிப்பி செயல்முறையானது பற்சிப்பி கம்பியின் கரைப்பான் எதிர்ப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
3.4.2 எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பியின் நேரடி வெல்டிங் செயல்திறன் பெயிண்ட் ஃபிலிமை அகற்றாமல் முறுக்கும் செயல்பாட்டில் பற்சிப்பி கம்பியின் சாலிடர் திறனை பிரதிபலிக்கிறது. நேரடி சாலிடரைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) தொழில்நுட்பத்தின் செல்வாக்கு, (2) வண்ணப்பூச்சின் தாக்கம்.

செயல்திறன்
3.1 இயந்திர பண்புகள்: நீளம், மீள் கோணம், மென்மை மற்றும் ஒட்டுதல், பெயிண்ட் ஸ்கிராப்பிங், இழுவிசை வலிமை போன்றவை.
3.1.1 நீட்டிப்பு பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் டக்டிலிட்டியை மதிப்பிட பயன்படுகிறது.
3.1.2 ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை பொருளின் மீள் சிதைவை பிரதிபலிக்கின்றன மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் மென்மையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
நீளம், ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை தாமிரத்தின் தரம் மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் அனீலிங் பட்டத்தை பிரதிபலிக்கின்றன. பற்சிப்பி கம்பியின் நீளம் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் கோணத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (1) கம்பி தரம்; (2) வெளிப்புற சக்தி; (3) அனீலிங் பட்டம்.
3.1.3 பெயிண்ட் ஃபிலிமின் கடினத்தன்மையில் முறுக்கு மற்றும் நீட்சி ஆகியவை அடங்கும், அதாவது பெயிண்ட் ஃபிலிமின் அனுமதிக்கக்கூடிய இழுவிசை சிதைவு கடத்தியின் இழுவிசை சிதைவுடன் உடைக்காது.
3.1.4 ஃபிலிம் ஒட்டுதலில் விரைவான எலும்பு முறிவு மற்றும் சிதறல் ஆகியவை அடங்கும். கடத்திக்கு பெயிண்ட் ஃபிலிமின் ஒட்டும் திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது.
3.1.5 எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பி படத்தின் கீறல் எதிர்ப்பு சோதனையானது, இயந்திர கீறலுக்கு எதிரான படத்தின் வலிமையை பிரதிபலிக்கிறது.
3.2 வெப்ப எதிர்ப்பு: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு சோதனை உட்பட.
3.2.1 பற்சிப்பி கம்பியின் வெப்ப அதிர்ச்சி என்பது இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் மொத்த பற்சிப்பி கம்பியின் பூச்சு படத்தின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.
வெப்ப அதிர்ச்சியை பாதிக்கும் காரணிகள்: பெயிண்ட், செப்பு கம்பி மற்றும் பற்சிப்பி செயல்முறை.
3.2.3 பற்சிப்பி கம்பியின் மென்மையாக்கல் மற்றும் முறிவு செயல்திறன் என்பது இயந்திர சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் வெப்ப சிதைவைத் தாங்கும் எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பி படத்தின் திறனைக் குறிக்கிறது, அதாவது, அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மென்மையாக்கும் படத்தின் திறன். அழுத்தத்தின் செயல். பற்சிப்பி கம்பி படத்தின் வெப்ப மென்மையாக்கம் மற்றும் முறிவு பண்புகள் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான சக்தியைப் பொறுத்தது.
3.3 மின் செயல்திறன் அடங்கும்: முறிவு மின்னழுத்தம், படத் தொடர்ச்சி மற்றும் DC எதிர்ப்பு சோதனை.
3.3.1 முறிவு மின்னழுத்தம் எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பி படத்தின் மின்னழுத்த ஏற்றுதல் திறனைக் குறிக்கிறது. முறிவு மின்னழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) படத்தின் தடிமன்; (2) படம் roundness; (3) குணப்படுத்தும் பட்டம்; (4) படத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்.
3.3.2 படம் தொடர்ச்சி சோதனை பின்ஹோல் சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள்: (1) மூலப்பொருட்கள்; (2) செயல்பாட்டு செயல்முறை; (3) உபகரணங்கள்.
3.3.3 DC எதிர்ப்பு என்பது அலகு நீளத்தில் அளவிடப்படும் எதிர்ப்பு மதிப்பைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: (1) அனீலிங் பட்டம்; (2) பற்சிப்பி உபகரணங்கள்.
3.4 இரசாயன எதிர்ப்பில் கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் நேரடி வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
3.4.1 கரைப்பான் எதிர்ப்பு: பொதுவாக, enameled கம்பி முறுக்கு பிறகு செறிவூட்டப்பட்ட வேண்டும். செறிவூட்டப்பட்ட வார்னிஷில் உள்ள கரைப்பான் படத்தில் வெவ்வேறு வீக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில். பற்சிப்பி கம்பி படத்தின் இரசாயன எதிர்ப்பு முக்கியமாக படத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பூச்சுகளின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், பூச்சு செயல்முறை பற்சிப்பி கம்பியின் கரைப்பான் எதிர்ப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
3.4.2 எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பியின் நேரடி வெல்டிங் செயல்திறன் பெயிண்ட் ஃபிலிமை அகற்றாமல் முறுக்கு செயல்பாட்டில் பற்சிப்பி கம்பியின் வெல்டிங் திறனை பிரதிபலிக்கிறது. நேரடி சாலிடரைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம், (2) பூச்சுகளின் செல்வாக்கு

தொழில்நுட்ப செயல்முறை
செலுத்துதல் → அனீலிங் → ஓவியம் → பேக்கிங் → குளிர்வித்தல் → உயவு → எடுத்து
அமைக்கிறது
பற்சிப்பியின் இயல்பான செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டரின் ஆற்றல் மற்றும் உடல் வலிமையின் பெரும்பகுதி பே ஆஃப் பகுதியில் நுகரப்படுகிறது. பே ஆஃப் ரீலை மாற்றுவது ஆபரேட்டருக்கு அதிக உழைப்பை செலுத்துகிறது, மேலும் கூட்டு தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு தோல்வியை உருவாக்க எளிதானது. பயனுள்ள முறை பெரிய திறன் அமைப்பதாகும்.
டென்ஷனைக் கட்டுப்படுத்துவதுதான் செலுத்த வேண்டிய திறவுகோல். பதற்றம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது கடத்தியை மெல்லியதாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பற்சிப்பி கம்பியின் பல பண்புகளையும் பாதிக்கும். தோற்றத்தில் இருந்து, மெல்லிய கம்பி ஏழை பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது; செயல்திறன் பார்வையில், பற்சிப்பி கம்பியின் நீளம், நெகிழ்வுத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி ஆகியவை பாதிக்கப்படுகின்றன. பே ஆஃப் லைனின் பதற்றம் மிகவும் சிறியது, கோடு குதிப்பது எளிது, இதனால் டிரா லைன் மற்றும் கோடு ஃபர்னேஸ் வாயைத் தொடும். புறப்படும்போது, ​​அரை வட்டப் பதற்றம் பெரியதாகவும், அரை வட்டப் பதற்றம் சிறியதாகவும் இருப்பது மிகவும் பயம். இது வயர் தளர்வாகவும் உடைந்தும் போவது மட்டுமல்லாமல், அடுப்பில் கம்பி பெரிய அளவில் அடிபடுவதற்கும் காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக கம்பி இணைப்பு மற்றும் தொடுதல் தோல்வியடையும். பதற்றம் சமமாகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த அனீலிங் உலைக்கு முன்னால் மின் சக்கரத்தை நிறுவுவது மிகவும் உதவியாக இருக்கும். நெகிழ்வான தாமிர கம்பியின் அதிகபட்ச நீளமில்லாத பதற்றம் அறை வெப்பநிலையில் சுமார் 15kg / mm2, 400 ℃ இல் 7kg / mm2, 460 ℃ இல் 4kg / mm2 மற்றும் 500 ℃ இல் 2kg / mm2 ஆகும். பற்சிப்பி கம்பியின் சாதாரண பூச்சு செயல்பாட்டில், பற்சிப்பி கம்பியின் பதற்றம் நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தை விட கணிசமாகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது சுமார் 50% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பதற்றத்தை அமைக்கும் பதற்றம் நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தின் 20% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். .
ரேடியல் சுழற்சி வகை பே ஆஃப் சாதனம் பொதுவாக பெரிய அளவு மற்றும் பெரிய திறன் ஸ்பூலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஓவர் எண்ட் வகை அல்லது பிரஷ் வகை பே ஆஃப் சாதனம் பொதுவாக நடுத்தர அளவிலான கடத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; தூரிகை வகை அல்லது இரட்டை கூம்பு ஸ்லீவ் வகை பே ஆஃப் சாதனம் பொதுவாக மைக்ரோ அளவு கடத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எந்த பே ஆஃப் முறை பின்பற்றப்பட்டாலும், வெறும் செப்பு கம்பி ரீலின் கட்டமைப்பு மற்றும் தரத்திற்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.
—-கம்பி கீறப்படாமல் இருக்க மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்
2-4மிமீ ஆரம் r கோணங்கள் ஷாஃப்ட் மையத்தின் இருபுறமும் பக்கத்தட்டின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ளன
—-ஸ்பூல் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, நிலையான மற்றும் மாறும் சமநிலை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்
—-தூரிகையின் தண்டு மையத்தின் விட்டம் செலுத்தும் சாதனம்: பக்க தட்டின் விட்டம் 1:1.7 க்கும் குறைவாக உள்ளது; ஓவர் எண்ட் பே ஆஃப் சாதனத்தின் விட்டம் 1:1.9 க்கும் குறைவாக உள்ளது, இல்லையெனில் ஷாஃப்ட் மையத்தில் செலுத்தும்போது கம்பி உடைந்து விடும்.

அனீலிங்
அனீலிங் செய்வதன் நோக்கம், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட டையின் வரைதல் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் லட்டு மாற்றம் காரணமாக கடத்தியை கடினப்படுத்துவதாகும், இதனால் செயல்முறைக்குத் தேவையான மென்மையை மூலக்கூறு லட்டு மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு மீட்டெடுக்க முடியும். அதே நேரத்தில், வரைதல் செயல்பாட்டின் போது கடத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் மசகு எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெயை அகற்றலாம், இதனால் கம்பி எளிதில் வர்ணம் பூசப்படும் மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும். மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், பற்சிப்பி கம்பியை முறுக்கு எனப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பொருத்தமான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீட்டிப்பு இருப்பதை உறுதிசெய்வது, அதே நேரத்தில் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
கடத்தியின் சிதைவு அதிகமாகும், குறைந்த நீளம் மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமை.
செப்பு கம்பியை இணைக்க மூன்று பொதுவான வழிகள் உள்ளன: சுருள் அனீலிங்; கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான அனீலிங்; பற்சிப்பி இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான அனீலிங். முந்தைய இரண்டு முறைகள் பற்சிப்பி செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சுருள் அனீலிங் செப்பு கம்பியை மட்டுமே மென்மையாக்க முடியும், ஆனால் டிக்ரீசிங் முழுமையடையாது. அனீலிங் செய்த பிறகு கம்பி மென்மையாக இருப்பதால், செலுத்தும் போது வளைவு அதிகரிக்கிறது. கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான அனீலிங் செப்பு கம்பியை மென்மையாக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு கிரீஸை அகற்றலாம், ஆனால் அனீலிங் செய்த பிறகு, மென்மையான செப்பு கம்பி சுருளில் காயம் மற்றும் நிறைய வளைவை உருவாக்கியது. பற்சிப்பி மீது ஓவியம் வரைவதற்கு முன் தொடர்ச்சியான அனீலிங் மென்மையாக்குதல் மற்றும் டிக்ரீசிங் ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை மட்டும் அடைய முடியாது, ஆனால் இணைக்கப்பட்ட கம்பி மிகவும் நேராக, நேரடியாக ஓவியம் சாதனத்தில், மற்றும் சீரான வண்ணப்பூச்சு படத்துடன் பூசப்படலாம்.
அனீலிங் உலையின் வெப்பநிலை, அனீலிங் உலையின் நீளம், செப்பு கம்பி விவரக்குறிப்பு மற்றும் வரி வேகம் ஆகியவற்றின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதே வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தில், அனீலிங் உலை நீளமாக இருந்தால், கடத்தி லேட்டிஸின் முழு மீட்பும் ஆகும். அனீலிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​உலை வெப்பம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​நீளம் சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால் அனீலிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​எதிர் நிகழ்வு தோன்றும். அனீலிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீளம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் கம்பியின் மேற்பரப்பு மிருதுவாகவும், மிருதுவாகவும் இருக்கும்.
அனீலிங் உலையின் அதிக வெப்பநிலை உலைகளின் சேவை வாழ்க்கையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் கம்பியை முடிப்பதற்கும், உடைப்பதற்கும், திரிப்பதற்கும் நிறுத்தப்படும்போது எளிதில் எரிகிறது. அனீலிங் உலையின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை சுமார் 500 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உலைக்கு இரண்டு-நிலை வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் நிலையான மற்றும் மாறும் வெப்பநிலையின் தோராயமான நிலையில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அதிக வெப்பநிலையில் தாமிரம் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வது எளிது. காப்பர் ஆக்சைடு மிகவும் தளர்வானது, மேலும் பெயிண்ட் ஃபிலிம் செப்பு கம்பியில் உறுதியாக இணைக்கப்பட முடியாது. காப்பர் ஆக்சைடு பெயிண்ட் ஃபிலிமின் வயதானதில் வினையூக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் பற்சிப்பி கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் வெப்ப வயதானதில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. செப்பு கடத்தி ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படாவிட்டால், அதிக வெப்பநிலையில் காற்றில் ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு இல்லாமல் செப்பு கடத்தியை வைத்திருப்பது அவசியம், எனவே பாதுகாப்பு வாயு இருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான அனீலிங் உலைகள் ஒரு முனையில் நீர் அடைக்கப்பட்டு மறுமுனையில் திறக்கப்படும். அனீலிங் ஃபர்னேஸ் வாட்டர் டேங்கில் உள்ள நீர் மூன்று செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: உலை வாயை மூடுதல், குளிரூட்டும் கம்பி, பாதுகாப்பு வாயுவாக நீராவியை உருவாக்குதல். தொடக்கத்தின் தொடக்கத்தில், அனீலிங் குழாயில் சிறிய நீராவி இருப்பதால், காற்றை சரியான நேரத்தில் அகற்ற முடியாது, எனவே ஒரு சிறிய அளவு ஆல்கஹால் நீர் கரைசலை (1: 1) அனீலிங் குழாயில் ஊற்றலாம். (தூய ஆல்கஹாலை ஊற்றாமல், அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்)
அனீலிங் தொட்டியில் உள்ள நீரின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. தண்ணீரில் உள்ள அசுத்தங்கள் கம்பியை அசுத்தமாக்கும், ஓவியத்தை பாதிக்கும், மென்மையான படத்தை உருவாக்க முடியாது. மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீரில் குளோரின் உள்ளடக்கம் 5mg / L க்கும் குறைவாகவும், கடத்துத்திறன் 50 μ Ω / cm க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள குளோரைடு அயனிகள், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு செப்பு கம்பி மற்றும் பெயிண்ட் ஃபிலிமை அரித்து, பற்சிப்பி கம்பியின் பெயிண்ட் ஃபிலிமில் கம்பியின் மேற்பரப்பில் கருப்பு புள்ளிகளை உருவாக்கும். தரத்தை உறுதிப்படுத்த, மடுவை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
தொட்டியில் உள்ள நீர் வெப்பநிலையும் தேவைப்படுகிறது. அதிக நீர் வெப்பநிலையானது அனீல் செய்யப்பட்ட செப்பு கம்பியைப் பாதுகாக்க நீராவி ஏற்படுவதற்கு உகந்தது. தண்ணீர் தொட்டியில் இருந்து வெளியேறும் கம்பி, தண்ணீரை எடுத்துச் செல்வது எளிதல்ல, ஆனால் கம்பியின் குளிர்ச்சிக்கு ஏற்றதாக இல்லை. குறைந்த நீர் வெப்பநிலை குளிர்ச்சியான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது என்றாலும், கம்பியில் நிறைய தண்ணீர் உள்ளது, இது ஓவியம் வரைவதற்கு ஏற்றதாக இல்லை. பொதுவாக, தடிமனான கோட்டின் நீர் வெப்பநிலை குறைவாகவும், மெல்லிய கோட்டின் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் இருக்கும். செப்புக் கம்பி நீரின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறும் போது, ​​நீரின் வெப்பம் அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கும் வகையில், நீராவி மற்றும் தெறிக்கும் சத்தம் உள்ளது. பொதுவாக, தடிமனான கோடு 50 ~ 60 ℃ ஆகவும், நடுக் கோடு 60 ~ 70 ℃ ஆகவும், மெல்லிய கோடு 70 ~ 80 ℃ ஆகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வேகம் மற்றும் கடுமையான நீர் சுமந்து செல்லும் பிரச்சனை காரணமாக, நுண்ணிய கோடு சூடான காற்றால் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

ஓவியம்
ஓவியம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட ஒரு சீரான பூச்சு உருவாக்க உலோக கடத்தி மீது பூச்சு கம்பி பூச்சு செயல்முறை ஆகும். இது திரவ மற்றும் ஓவிய முறைகளின் பல உடல் நிகழ்வுகளுடன் தொடர்புடையது.
1. உடல் நிகழ்வுகள்
1) திரவம் பாயும் போது பாகுத்தன்மை, மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான மோதலால் ஒரு மூலக்கூறு மற்றொரு அடுக்குடன் நகரும். பரஸ்பர சக்தியின் காரணமாக, மூலக்கூறுகளின் பிந்தைய அடுக்கு மூலக்கூறுகளின் முந்தைய அடுக்கின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் ஒட்டும் தன்மையின் செயல்பாட்டைக் காட்டுகிறது, இது பாகுத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு ஓவிய முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு கடத்தி விவரக்குறிப்புகளுக்கு வண்ணப்பூச்சின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பாகுத்தன்மை முக்கியமாக பிசின் மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையது, பிசின் மூலக்கூறு எடை பெரியது மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை பெரியது. இது கடினமான கோடு வரைவதற்குப் பயன்படுகிறது, ஏனென்றால் அதிக மூலக்கூறு எடையால் பெறப்பட்ட படத்தின் இயந்திர பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும். சிறிய பாகுத்தன்மை கொண்ட பிசின் மெல்லிய கோடு பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிசின் மூலக்கூறு எடை சிறியது மற்றும் சமமாக பூசப்படுவதற்கு எளிதானது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு படம் மென்மையானது.
2) மேற்பரப்பு பதற்றம் திரவத்தின் உள்ளே மூலக்கூறுகளைச் சுற்றி மூலக்கூறுகள் உள்ளன. இந்த மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான ஈர்ப்பு விசை தற்காலிக சமநிலையை அடையும். ஒருபுறம், திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகளின் அடுக்கின் சக்தி திரவ மூலக்கூறுகளின் ஈர்ப்புக்கு உட்பட்டது, மேலும் அதன் சக்தி திரவத்தின் ஆழத்தை சுட்டிக்காட்டுகிறது, மறுபுறம், அது ஈர்ப்பு விசைக்கு உட்பட்டது. வாயு மூலக்கூறுகளின். இருப்பினும், வாயு மூலக்கூறுகள் திரவ மூலக்கூறுகளை விட குறைவாக உள்ளன மற்றும் தொலைவில் உள்ளன. எனவே, திரவத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் உள்ள மூலக்கூறுகளை அடைய முடியும், திரவத்தின் உள்ளே இருக்கும் ஈர்ப்பு விசையின் காரணமாக, திரவத்தின் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை சுருங்கி ஒரு வட்ட மணியை உருவாக்குகிறது. கோளத்தின் பரப்பளவு அதே அளவு வடிவவியலில் மிகச் சிறியது. திரவமானது மற்ற சக்திகளால் பாதிக்கப்படவில்லை என்றால், மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் கீழ் அது எப்போதும் கோளமாக இருக்கும்.
பெயிண்ட் திரவ மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் படி, சீரற்ற மேற்பரப்பின் வளைவு வேறுபட்டது, மேலும் ஒவ்வொரு புள்ளியின் நேர்மறை அழுத்தமும் சமநிலையற்றது. பெயிண்ட் பூச்சு உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன், தடிமனான பகுதியில் உள்ள பெயிண்ட் திரவமானது மேற்பரப்பு பதற்றத்தால் மெல்லிய இடத்திற்கு பாய்கிறது, இதனால் வண்ணப்பூச்சு திரவம் சீரானதாக இருக்கும். இந்த செயல்முறை லெவலிங் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெயிண்ட் படத்தின் சீரான தன்மை சமன்படுத்தும் விளைவால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஈர்ப்பு விசையாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. இது இரண்டும் விளைந்த சக்தியின் விளைவு.
பெயிண்ட் கடத்தி மூலம் உணர்ந்த பிறகு, சுற்று இழுக்கும் செயல்முறை உள்ளது. கம்பியில் ஃபீல்ட் பூசப்பட்டிருப்பதால், பெயிண்ட் திரவத்தின் வடிவம் ஆலிவ் வடிவில் இருக்கும். இந்த நேரத்தில், மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வண்ணப்பூச்சு தீர்வு வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையைக் கடந்து ஒரு கணத்தில் ஒரு வட்டமாக மாறும். வண்ணப்பூச்சு கரைசலின் வரைதல் மற்றும் வட்டமிடும் செயல்முறை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:
1 – பெயிண்ட் கண்டக்டர் ஃபீல் 2 – ஃபீல்ட் அவுட்புட்டின் தருணம் 3 – பெயிண்ட் திரவம் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக வட்டமானது
கம்பி விவரக்குறிப்பு சிறியதாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை சிறியதாக இருக்கும், மேலும் வட்டம் வரைவதற்கு தேவையான நேரம் குறைவாக இருக்கும்; கம்பி விவரக்குறிப்பு அதிகரித்தால், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் தேவையான சுற்று நேரமும் பெரியதாக இருக்கும். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வண்ணப்பூச்சில், சில நேரங்களில் மேற்பரப்பு பதற்றம் வண்ணப்பூச்சின் உள் உராய்வைக் கடக்க முடியாது, இது சீரற்ற வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை ஏற்படுத்துகிறது.
பூசப்பட்ட கம்பி உணரப்பட்டால், வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை வரைதல் மற்றும் வட்டமிடும் செயல்பாட்டில் இன்னும் ஈர்ப்பு சிக்கல் உள்ளது. இழுக்கும் வட்டத்தின் செயல் நேரம் குறுகியதாக இருந்தால், ஆலிவின் கூர்மையான கோணம் விரைவில் மறைந்துவிடும், அதன் மீது ஈர்ப்பு நடவடிக்கையின் விளைவு நேரம் மிகக் குறைவு, கடத்தியின் மீது வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் சீரானது. வரைதல் நேரம் அதிகமாக இருந்தால், இரு முனைகளிலும் கூர்மையான கோணம் நீண்ட நேரம் மற்றும் ஈர்ப்பு செயல் நேரம் அதிகமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், கூர்மையான மூலையில் உள்ள பெயிண்ட் திரவ அடுக்கு கீழ்நோக்கி ஓட்டம் போக்கு உள்ளது, இது உள்ளூர் பகுதிகளில் பெயிண்ட் அடுக்கு தடித்த செய்கிறது, மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் பெயிண்ட் திரவ ஒரு பந்து இழுத்து மற்றும் துகள்கள் செய்கிறது. பெயிண்ட் லேயர் தடிமனாக இருக்கும்போது புவியீர்ப்பு விசை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு பூச்சும் பயன்படுத்தப்படும்போது அது மிகவும் தடிமனாக இருக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, இது பூச்சுக் கோட்டைப் பூசும்போது “ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட கோட் பூசுவதற்கு மெல்லிய வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது” என்பதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும். .
மெல்லிய கோடு பூசும்போது, ​​தடிமனாக இருந்தால், அது மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் கீழ் சுருங்குகிறது, அலை அலையான அல்லது மூங்கில் வடிவ கம்பளியை உருவாக்குகிறது.
கடத்தி மீது மிக நுண்ணிய பர் இருந்தால், பர் மேற்பரப்பு பதற்றம் செயல்பாட்டின் கீழ் வரைவதற்கு எளிதானது அல்ல, அது இழக்க மற்றும் மெல்லிய எளிதாக உள்ளது, இது enameled கம்பி ஊசி துளை ஏற்படுத்துகிறது.
சுற்று கடத்தி ஓவல் என்றால், கூடுதல் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பெயிண்ட் திரவ அடுக்கு நீள்வட்ட நீண்ட அச்சின் இரு முனைகளிலும் மெல்லியதாகவும், குறுகிய அச்சின் இரண்டு முனைகளில் தடிமனாகவும் இருக்கும், இது குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, பற்சிப்பி கம்பிக்கு பயன்படுத்தப்படும் வட்ட செப்பு கம்பியின் வட்டமானது தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
குமிழி வண்ணப்பூச்சில் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​குமிழி என்பது கிளறி மற்றும் உணவளிக்கும் போது வண்ணப்பூச்சு கரைசலில் மூடப்பட்ட காற்றாகும். சிறிய காற்று விகிதாச்சாரத்தின் காரணமாக, அது மிதப்பதன் மூலம் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உயர்கிறது. இருப்பினும், வண்ணப்பூச்சு திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக, காற்றானது மேற்பரப்பை உடைக்க முடியாது மற்றும் வண்ணப்பூச்சு திரவத்தில் இருக்கும். காற்று குமிழி கொண்ட இந்த வகையான வண்ணப்பூச்சு கம்பி மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வண்ணப்பூச்சு போர்த்துதல் உலைக்குள் நுழைகிறது. வெப்பத்திற்குப் பிறகு, காற்று வேகமாக விரிவடைகிறது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சு திரவம் வர்ணம் பூசப்படுகிறது, வெப்பத்தின் காரணமாக திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைக்கப்படும் போது, ​​பூச்சு வரியின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்காது.
3) ஈரமாக்கும் நிகழ்வு என்னவென்றால், பாதரசத் துளிகள் கண்ணாடித் தட்டில் நீள்வட்டங்களாகச் சுருங்கி, நீர்த்துளிகள் கண்ணாடித் தட்டில் விரிவடைந்து சற்று குவிந்த மையத்துடன் மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. முந்தையது ஈரமாக்காத நிகழ்வு, பிந்தையது ஈரப்பதமான நிகழ்வு. ஈரமாக்குதல் என்பது மூலக்கூறு சக்திகளின் வெளிப்பாடு. ஒரு திரவத்தின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள ஈர்ப்பு விசையானது திரவத்திற்கும் திடத்திற்கும் இடையில் இருப்பதை விட குறைவாக இருந்தால், திரவமானது திடப்பொருளை ஈரமாக்குகிறது, பின்னர் திரவமானது திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சமமாக பூசப்படலாம்; திரவ மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள ஈர்ப்பு விசையானது திரவத்திற்கும் திடப்பொருளுக்கும் இடையே உள்ள ஈர்ப்பு விசையை விட அதிகமாக இருந்தால், திரவத்தால் திடப்பொருளை ஈரப்படுத்த முடியாது, மேலும் திரவமானது திடமான மேற்பரப்பில் வெகுஜனமாக சுருங்கிவிடும் இது ஒரு குழு. அனைத்து திரவங்களும் சில திடப்பொருட்களை ஈரப்படுத்தலாம், மற்றவை அல்ல. திரவ மட்டத்தின் தொடுகோடு மற்றும் திட மேற்பரப்பின் தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணம் தொடர்பு கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தொடர்பு கோணம் 90 ° திரவ ஈரமான திடம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் திரவமானது 90 ° அல்லது அதற்கு மேல் திடப்பொருளை ஈரப்படுத்தாது.
செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும் சுத்தமாகவும் இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். மேற்பரப்பில் எண்ணெய் படிந்திருந்தால், கடத்தி மற்றும் பெயிண்ட் திரவ இடைமுகம் இடையே தொடர்பு கோணம் பாதிக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு திரவமானது ஈரமாவதிலிருந்து ஈரப்படுத்தாததாக மாறும். செப்பு கம்பி கடினமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு மூலக்கூறு லேட்டிஸ் ஏற்பாடு ஒழுங்கற்ற முறையில் வண்ணப்பூச்சின் மீது சிறிய ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அரக்கு கரைசலால் செப்பு கம்பியை ஈரமாக்குவதற்கு உகந்ததல்ல.
4) தந்துகி நிகழ்வு குழாய் சுவரில் உள்ள திரவம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் குழாயின் சுவரை ஈரப்படுத்தாத திரவம் குழாயில் குறைவதை தந்துகி நிகழ்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஈரமாக்கும் நிகழ்வு மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் விளைவு காரணமாகும். உணர்ந்த ஓவியம் என்பது தந்துகி நிகழ்வைப் பயன்படுத்துவதாகும். திரவமானது குழாய் சுவரை ஈரமாக்கும் போது, ​​திரவமானது குழாய் சுவருடன் சேர்ந்து ஒரு குழிவான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது திரவத்தின் மேற்பரப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பதற்றம் திரவத்தின் மேற்பரப்பை குறைந்தபட்சமாக சுருங்கச் செய்ய வேண்டும். இந்த விசையின் கீழ், திரவ நிலை கிடைமட்டமாக இருக்கும். ஈரப்பதம் மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் மேல்நோக்கி இழுக்கும் மற்றும் குழாயில் உள்ள திரவ நெடுவரிசையின் எடை சமநிலையை அடையும் வரை குழாயில் உள்ள திரவம் அதிகரிப்புடன் உயரும், குழாயில் உள்ள திரவம் உயர்வதை நிறுத்தும். நுண்ணிய நுண்குழாய், திரவத்தின் குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு சிறியது, ஈரமாக்கும் தொடர்பு கோணம் சிறியது, மேற்பரப்பு பதற்றம் அதிகமாகும், தந்துகியில் அதிக திரவ நிலை, தந்துகி நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது.

2. உணர்ந்த ஓவியம் முறை
உணர்ந்த ஓவியம் முறையின் அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் செயல்பாடு வசதியானது. ஃபீல்ட் ஃபீல்ட் ஸ்பிளிண்ட் மூலம் கம்பியின் இருபுறமும் தட்டையாக இருக்கும் வரை, ஃபீல்டின் தளர்வான, மென்மையான, மீள் மற்றும் நுண்துளை பண்புகள் அச்சு துளையை உருவாக்கவும், கம்பியில் அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சியை அகற்றவும், உறிஞ்சவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , சேமித்து, போக்குவரத்து மற்றும் தந்துகி நிகழ்வு மூலம் பெயிண்ட் திரவத்தை உருவாக்கி, கம்பியின் மேற்பரப்பில் சீரான வண்ணப்பூச்சு திரவத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மிகவும் வேகமான கரைப்பான் ஆவியாகும் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பி வண்ணப்பூச்சுக்கு உணர்ந்த பூச்சு முறை பொருத்தமானது அல்ல. மிக வேகமான கரைப்பான் ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை ஆகியவை உணரப்பட்ட துளைகளைத் தடுக்கும் மற்றும் அதன் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் தந்துகி சைஃபோன் திறனை விரைவாக இழக்கும்.
உணர்ந்த ஓவியம் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
1) உணர்ந்த கிளாம்ப் மற்றும் அடுப்பு நுழைவாயில் இடையே உள்ள தூரம். ஓவியம் வரைந்த பிறகு சமநிலை மற்றும் ஈர்ப்பு விசையின் விளைவாக ஏற்படும் விசையைக் கருத்தில் கொண்டு, வரி இடைநீக்கம் மற்றும் பெயிண்ட் ஈர்ப்பு காரணிகள், உணர்ந்த மற்றும் வண்ணப்பூச்சு தொட்டி (கிடைமட்ட இயந்திரம்) இடையே உள்ள தூரம் 50-80 மிமீ, மற்றும் ஃபீல் மற்றும் ஃபர்னேஸ் வாய் இடையே உள்ள தூரம் 200-250 மிமீ ஆகும்.
2) உணர்ந்த விவரக்குறிப்புகள். கரடுமுரடான விவரக்குறிப்புகளை பூசும்போது, ​​உணர்ந்தது அகலமாகவும், தடிமனாகவும், மென்மையாகவும், மீள்தன்மையுடனும், பல துளைகள் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். பெயிண்டிங் செயல்பாட்டில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அச்சு துளைகளை உருவாக்குவது எளிதானது, அதிக அளவு வண்ணப்பூச்சு சேமிப்பு மற்றும் விரைவான விநியோகம். நுண்ணிய நூலைப் பயன்படுத்தும்போது இது குறுகிய, மெல்லிய, அடர்த்தியான மற்றும் சிறிய துளைகளுடன் இருக்க வேண்டும். உணர்ந்ததை பருத்தி கம்பளி துணி அல்லது டி-ஷர்ட் துணியால் போர்த்தி நன்றாக மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கலாம், இதனால் ஓவியத்தின் அளவு சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்.
பூசிய உணர்வின் பரிமாணம் மற்றும் அடர்த்திக்கான தேவைகள்
விவரக்குறிப்பு mm அகலம் × தடிமன் அடர்த்தி g / cm3 விவரக்குறிப்பு mm அகலம் × தடிமன் அடர்த்தி g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 கீழே 20 × 30.35 ~ 0.40
3) உணர்ந்த தரம். ஓவியம் வரைவதற்கு நேர்த்தியான மற்றும் நீளமான இழையுடன் கூடிய உயர்தர கம்பளி தேவை. 5%, pH = 7, மென்மையான, சீரான தடிமன்.
4) உணர்ந்த பிளவுக்கான தேவைகள். துருப்பிடிக்காமல், வளைவு மற்றும் சிதைவு இல்லாமல், உணர்ந்தவுடன் ஒரு தட்டையான தொடர்பு மேற்பரப்பை வைத்து, பிளவு துல்லியமாக திட்டமிடப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு கம்பி விட்டம் கொண்ட வெவ்வேறு எடை பிளவுகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். உணர்வின் இறுக்கம் முடிந்தவரை பிளவின் சுய ஈர்ப்பு விசையால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அது திருகு அல்லது ஸ்பிரிங் மூலம் சுருக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். சுய புவியீர்ப்பு சுருக்க முறையானது ஒவ்வொரு நூலின் பூச்சையும் மிகவும் சீரானதாக மாற்றும்.
5) பெயிண்ட் விநியோகத்துடன் ஃபீல்ட் நன்கு பொருந்த வேண்டும். பெயிண்ட் பொருள் மாறாமல் இருக்கும் நிலையில், பெயிண்ட் கடத்தும் ரோலரின் சுழற்சியை சரிசெய்வதன் மூலம் பெயிண்ட் விநியோகத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். உணரப்பட்ட, ஸ்பிளிண்ட் மற்றும் கடத்தியின் நிலை, கடத்தியின் மீது உணரப்பட்ட அழுத்தத்தின் சீரான அழுத்தத்தை பராமரிக்க, உருவாக்கும் இறக்கும் துளை கடத்தியுடன் சமமாக இருக்கும் வகையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கிடைமட்ட பற்சிப்பி இயந்திரத்தின் வழிகாட்டி சக்கரத்தின் கிடைமட்ட நிலை, பற்சிப்பி உருளையின் மேற்புறத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பற்சிப்பி உருளையின் மேற்புறத்தின் உயரமும், உணர்ந்த இடைப்பட்டியின் மையமும் ஒரே கிடைமட்ட கோட்டில் இருக்க வேண்டும். படத்தின் தடிமன் மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் முடிவை உறுதிப்படுத்த, வண்ணப்பூச்சு விநியோகத்திற்கு சிறிய சுழற்சியைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது. பெயிண்ட் திரவம் பெரிய பெயிண்ட் பெட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சி பெயிண்ட் பெரிய பெயிண்ட் பெட்டியில் இருந்து சிறிய பெயிண்ட் தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது. பெயிண்ட் நுகர்வுடன், சிறிய பெயிண்ட் டேங்க், பெரிய பெயிண்ட் பாக்ஸில் பெயிண்ட் மூலம் தொடர்ந்து நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் சிறிய பெயிண்ட் டேங்கில் உள்ள பெயிண்ட் சீரான பாகுத்தன்மை மற்றும் திடமான உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்கிறது.
6) ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்திய பிறகு, பூசப்பட்ட உணர்வின் துளைகள் தாமிரத் தூள் அல்லது வண்ணப்பூச்சில் உள்ள மற்ற அசுத்தங்களால் செப்புக் கம்பியில் தடுக்கப்படும். உடைந்த கம்பி, ஒட்டும் கம்பி அல்லது உற்பத்தியில் உள்ள கூட்டு ஆகியவை மென்மையான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கீறி சேதப்படுத்தும். கம்பியின் மேற்பரப்பு உணர்ந்தவுடன் நீண்ட கால உராய்வு மூலம் சேதமடையும். உலை வாயில் வெப்பநிலை கதிர்வீச்சு உணர்திறன் கடினமாக்கும், எனவே அது தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும்.
7) உணர்ந்த ஓவியம் அதன் தவிர்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அடிக்கடி மாற்றுதல், குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம், அதிகரித்த கழிவுப் பொருட்கள், உணரப்பட்ட பெரிய இழப்பு; கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள பட தடிமன் ஒரே மாதிரியாக அடைய எளிதானது அல்ல; திரைப்பட விசித்திரத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது; வேகம் குறைவாக உள்ளது. கம்பியின் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் போது வயருக்கு இடையே உள்ள உறவினர் இயக்கத்தால் ஏற்படும் உராய்வு காரணமாக, அது வெப்பத்தை உருவாக்கும், பெயிண்ட் பாகுத்தன்மையை மாற்றும், மேலும் உணர்ந்ததை கூட எரிக்கும்; முறையற்ற செயல்பாடானது உலைக்குள் உலைக்குள் கொண்டு வந்து தீ விபத்துகளை ஏற்படுத்தும்; பற்சிப்பி கம்பியின் படத்தில் உணரப்பட்ட கம்பிகள் உள்ளன, அவை அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பற்சிப்பி கம்பியில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்; அதிக பாகுத்தன்மை பெயிண்ட் பயன்படுத்த முடியாது, இது செலவு அதிகரிக்கும்.

3. பெயிண்டிங் பாஸ்
திடமான உள்ளடக்கம், பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம், தொடர்பு கோணம், உலர்த்தும் வேகம், ஓவியம் வரைதல் முறை மற்றும் பூச்சு தடிமன் ஆகியவற்றால் பெயிண்டிங் பாஸ்களின் எண்ணிக்கை பாதிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் முழுவதுமாக ஆவியாகி, பிசின் எதிர்வினை முடிந்து, ஒரு நல்ல படம் உருவாக, பொது எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பி வண்ணப்பூச்சு பல முறை பூசப்பட்டு சுடப்பட வேண்டும்.
பெயிண்ட் வேக பெயிண்ட் திட உள்ளடக்கம் மேற்பரப்பு பதற்றம் பெயிண்ட் பாகுத்தன்மை பெயிண்ட் முறை
வேகமான மற்றும் மெதுவான உயர் மற்றும் குறைந்த அளவு தடித்த மற்றும் மெல்லிய உயர் மற்றும் குறைந்த உணரப்பட்ட அச்சு
எத்தனை முறை ஓவியம்
முதல் பூச்சு முக்கியமானது. இது மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், படம் குறிப்பிட்ட காற்று ஊடுருவலை உருவாக்கும், மேலும் செப்பு கடத்தி ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், இறுதியாக எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பு பூக்கும். இது மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினை போதுமானதாக இருக்காது மற்றும் படத்தின் ஒட்டுதல் குறையும், மற்றும் பெயிண்ட் உடைந்த பிறகு முனையில் சுருங்கிவிடும்.
கடைசி பூச்சு மெல்லியதாக உள்ளது, இது பற்சிப்பி கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்பிற்கு நன்மை பயக்கும்.
நுணுக்கமான விவரக்குறிப்புக் கோட்டின் உற்பத்தியில், ஓவியக் கடவுகளின் எண்ணிக்கை நேரடியாக தோற்றம் மற்றும் பின்ஹோல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

பேக்கிங்
கம்பி வர்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு, அது அடுப்பில் நுழைகிறது. முதலில், வண்ணப்பூச்சில் உள்ள கரைப்பான் ஆவியாகி, பின்னர் பெயிண்ட் படத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்க திடப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், அது வர்ணம் பூசப்பட்டு சுடப்படுகிறது. பேக்கிங்கின் முழு செயல்முறையும் பல முறை இதை மீண்டும் செய்வதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.
1. அடுப்பில் வெப்பநிலை விநியோகம்
அடுப்பு வெப்பநிலையின் விநியோகம் பற்சிப்பி கம்பியின் பேக்கிங்கில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அடுப்பு வெப்பநிலை விநியோகத்திற்கு இரண்டு தேவைகள் உள்ளன: நீளமான வெப்பநிலை மற்றும் குறுக்கு வெப்பநிலை. நீளமான வெப்பநிலை தேவை வளைவு, அதாவது, குறைந்த முதல் உயர், பின்னர் உயர் இருந்து குறைந்த. குறுக்கு வெப்பநிலை நேரியல் இருக்க வேண்டும். குறுக்குவெப்ப வெப்பநிலையின் சீரான தன்மை வெப்பமாக்கல், வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் சூடான வாயு வெப்பச்சலனம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
பற்சிப்பி உலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பது பற்சிப்பி செயல்முறைக்கு தேவைப்படுகிறது
a) துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ± 5 ℃
b) உலை வெப்பநிலை வளைவை சரிசெய்ய முடியும், மேலும் குணப்படுத்தும் மண்டலத்தின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 550 ℃ ஐ அடையலாம்
c) குறுக்குவெட்டு வெப்பநிலை வேறுபாடு 5 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
அடுப்பில் மூன்று வகையான வெப்பநிலைகள் உள்ளன: வெப்ப மூல வெப்பநிலை, காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கடத்தி வெப்பநிலை. பாரம்பரியமாக, உலை வெப்பநிலை காற்றில் வைக்கப்படும் தெர்மோகப்பிள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை பொதுவாக உலையில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலைக்கு அருகில் இருக்கும். T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint என்பது அடுப்பில் பெயிண்ட் செய்யும் பெயிண்ட் மற்றும் ரசாயன மாற்றங்களின் வெப்பநிலை). பொதுவாக, டி-பெயிண்ட் டி-வாயுவை விட சுமார் 100 ℃ குறைவாக இருக்கும்.
அடுப்பு ஆவியாதல் மண்டலம் மற்றும் திடப்படுத்துதல் மண்டலம் நீளமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆவியாதல் பகுதியில் ஆவியாதல் கரைப்பான் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, மேலும் குணப்படுத்தும் பகுதி குணப்படுத்தும் படத்தால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
2. ஆவியாதல்
கடத்திக்கு இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பேக்கிங்கின் போது கரைப்பான் மற்றும் நீர்த்த ஆவியாகும். திரவத்திலிருந்து வாயுவுக்கு இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன: ஆவியாதல் மற்றும் கொதித்தல். காற்றில் நுழையும் திரவ மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகள் ஆவியாதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது எந்த வெப்பநிலையிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம். வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியால் பாதிக்கப்படுவது, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி ஆகியவை ஆவியாவதை துரிதப்படுத்தலாம். அடர்த்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடையும் போது, ​​திரவம் இனி ஆவியாகாது மற்றும் நிறைவுற்றதாக மாறும். திரவத்தின் உள்ளே இருக்கும் மூலக்கூறுகள் வாயுவாக மாறி குமிழ்களை உருவாக்கி திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உயர்கின்றன. குமிழ்கள் வெடித்து நீராவியை வெளியிடுகின்றன. திரவத்தின் உள்ளேயும் மேற்பரப்பிலும் உள்ள மூலக்கூறுகள் ஒரே நேரத்தில் ஆவியாகும் நிகழ்வு கொதிநிலை எனப்படும்.
பற்சிப்பி கம்பியின் படம் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். கரைப்பானின் ஆவியாதல் ஆவியாதல் வடிவில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கொதிநிலை முற்றிலும் அனுமதிக்கப்படாது, இல்லையெனில் குமிழ்கள் மற்றும் ஹேரி துகள்கள் பற்சிப்பி கம்பியின் மேற்பரப்பில் தோன்றும். திரவ வண்ணப்பூச்சில் கரைப்பான் ஆவியாவதால், இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் தடிமனாகவும் தடிமனாகவும் மாறும், மேலும் திரவ வண்ணப்பூச்சின் உள்ளே கரைப்பான் மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயர்வதற்கான நேரம் நீண்டதாகிறது, குறிப்பாக தடிமனான பற்சிப்பி கம்பிக்கு. திரவ வண்ணப்பூச்சின் தடிமன் காரணமாக, உள் கரைப்பானின் ஆவியாவதைத் தவிர்க்கவும், மென்மையான படலத்தைப் பெறவும் ஆவியாதல் நேரம் நீண்டதாக இருக்க வேண்டும்.
ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை கரைசலின் கொதிநிலையைப் பொறுத்தது. கொதிநிலை குறைவாக இருந்தால், ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை உலை வெப்பநிலையிலிருந்து மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கரைசல் ஆவியாதல் வெப்ப உறிஞ்சுதல், கம்பியின் வெப்ப உறிஞ்சுதல், எனவே கம்பியின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. உலை வெப்பநிலையை விட குறைவாக.
நுண்ணிய பற்சிப்பிகளை சுடுவதில் ஆவியாதல் நிலை இருந்தாலும், கம்பியில் மெல்லிய பூச்சு இருப்பதால் கரைப்பான் மிகக் குறுகிய காலத்தில் ஆவியாகிறது, எனவே ஆவியாதல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும். பாலியூரிதீன் பற்சிப்பி கம்பி போன்ற குணப்படுத்தும் போது படத்திற்கு குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்பட்டால், ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் மண்டலத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், பற்சிப்பி கம்பியின் மேற்பரப்பு சுருங்கக்கூடிய முடிகளை உருவாக்கும், சில சமயங்களில் அலை அலையான அல்லது மெல்லியதாக, சில நேரங்களில் குழிவானதாக இருக்கும். ஏனென்றால், கம்பி வர்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு கம்பியில் ஒரு சீரான வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு உருவாகிறது. படம் விரைவாக சுடப்படாவிட்டால், வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் ஈரமாக்கும் கோணம் காரணமாக வண்ணப்பூச்சு சுருங்குகிறது. ஆவியாதல் பகுதியின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், கரைப்பானின் ஆவியாதல் நேரம் நீண்டதாக இருக்கும், கரைப்பான் ஆவியாதல் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் இயக்கம் சிறியதாக இருக்கும், மற்றும் சமன்படுத்துதல் மோசமாக இருக்கும். ஆவியாதல் பகுதியின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் கரைப்பானின் ஆவியாதல் நேரம் நீண்டதாக இருக்கும் போது, ​​ஆவியாதல் நேரம் குறைவாக இருக்கும், கரைப்பான் ஆவியாதல் உள்ள திரவ வண்ணப்பூச்சின் இயக்கம் பெரியது, சமன் செய்வது நல்லது, மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் மேற்பரப்பு மென்மையானது.
ஆவியாதல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், பூசப்பட்ட கம்பி அடுப்பில் நுழைந்தவுடன் வெளிப்புற அடுக்கில் உள்ள கரைப்பான் விரைவாக ஆவியாகிவிடும், இது விரைவாக "ஜெல்லி" உருவாகும், இதனால் உள் அடுக்கு கரைப்பான் வெளிப்புறமாக இடம்பெயர்வதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, உள் அடுக்கில் உள்ள ஏராளமான கரைப்பான்கள் கம்பியுடன் சேர்ந்து அதிக வெப்பநிலை மண்டலத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு ஆவியாகவோ அல்லது கொதிக்கவோ கட்டாயப்படுத்தப்படும், இது மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சு படத்தின் தொடர்ச்சியை அழித்து, பெயிண்ட் படத்தில் பின்ஹோல்கள் மற்றும் குமிழ்களை ஏற்படுத்தும். மற்றும் பிற தர சிக்கல்கள்.

3. குணப்படுத்துதல்
கம்பி ஆவியாக்கப்பட்ட பிறகு குணப்படுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. குணப்படுத்தும் பகுதியில் முக்கிய எதிர்வினை வண்ணப்பூச்சின் இரசாயன எதிர்வினை ஆகும், அதாவது, வண்ணப்பூச்சு தளத்தின் குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் பெயிண்ட் என்பது ஒரு வகையான பெயிண்ட் ஃபிலிம் ஆகும், இது மர எஸ்டரை நேரியல் அமைப்புடன் குறுக்கு இணைப்பதன் மூலம் நிகர அமைப்பை உருவாக்குகிறது. குணப்படுத்தும் எதிர்வினை மிகவும் முக்கியமானது, இது பூச்சு வரிசையின் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லை என்றால், அது பூச்சு கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம். சில சமயங்களில், அந்த நேரத்தில் அனைத்து நிகழ்ச்சிகளும் சிறப்பாக இருந்தபோதிலும், படத்தின் நிலைத்தன்மை மோசமாக இருந்தது, சேமிப்பக காலத்திற்குப் பிறகு, செயல்திறன் தரவு குறைந்தது, தகுதியற்றது. குணப்படுத்துதல் அதிகமாக இருந்தால், படம் உடையக்கூடியதாக மாறும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி குறையும். பெரும்பாலான பற்சிப்பி கம்பிகள் வண்ணப்பூச்சு படத்தின் நிறத்தால் தீர்மானிக்கப்படலாம், ஆனால் பூச்சு வரி பல முறை சுடப்படுவதால், தோற்றத்தில் இருந்து மட்டுமே தீர்ப்பது விரிவானது அல்ல. உட்புற குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது மற்றும் வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாக இருக்கும் போது, ​​பூச்சு வரியின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரித்தல் பண்பு மிகவும் மோசமாக உள்ளது. வெப்ப வயதான சோதனை பூச்சு ஸ்லீவ் அல்லது பெரிய உரித்தல் ஏற்படலாம். மாறாக, உட்புறக் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்தாலும், வெளிப்புறக் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.
மாறாக, உட்புறக் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்தாலும், வெளிப்புறக் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.
கம்பி ஆவியாக்கப்பட்ட பிறகு குணப்படுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. குணப்படுத்தும் பகுதியில் முக்கிய எதிர்வினை வண்ணப்பூச்சின் இரசாயன எதிர்வினை ஆகும், அதாவது, வண்ணப்பூச்சு தளத்தின் குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் பெயிண்ட் என்பது ஒரு வகையான பெயிண்ட் ஃபிலிம் ஆகும், இது மர எஸ்டரை நேரியல் அமைப்புடன் குறுக்கு இணைப்பதன் மூலம் நிகர அமைப்பை உருவாக்குகிறது. குணப்படுத்தும் எதிர்வினை மிகவும் முக்கியமானது, இது பூச்சு வரிசையின் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லை என்றால், அது பூச்சு கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.
குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லை என்றால், அது பூச்சு கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம். சில சமயங்களில், அந்த நேரத்தில் அனைத்து நிகழ்ச்சிகளும் சிறப்பாக இருந்தபோதிலும், படத்தின் நிலைத்தன்மை மோசமாக இருந்தது, சேமிப்பக காலத்திற்குப் பிறகு, செயல்திறன் தரவு குறைந்தது, தகுதியற்றது. குணப்படுத்துதல் அதிகமாக இருந்தால், படம் உடையக்கூடியதாக மாறும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி குறையும். பெரும்பாலான பற்சிப்பி கம்பிகள் வண்ணப்பூச்சு படத்தின் நிறத்தால் தீர்மானிக்கப்படலாம், ஆனால் பூச்சு வரி பல முறை சுடப்படுவதால், தோற்றத்தில் இருந்து மட்டுமே தீர்ப்பது விரிவானது அல்ல. உட்புற குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது மற்றும் வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாக இருக்கும் போது, ​​பூச்சு வரியின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரித்தல் பண்பு மிகவும் மோசமாக உள்ளது. வெப்ப வயதான சோதனை பூச்சு ஸ்லீவ் அல்லது பெரிய உரித்தல் ஏற்படலாம். மாறாக, உட்புறக் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்தாலும், வெளிப்புறக் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். குணப்படுத்தும் எதிர்வினையில், கரைப்பான் வாயுவின் அடர்த்தி அல்லது வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் பட உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது, இது பூச்சு கோட்டின் பட வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.
பெரும்பாலான பற்சிப்பி கம்பிகள் வண்ணப்பூச்சு படத்தின் நிறத்தால் தீர்மானிக்கப்படலாம், ஆனால் பூச்சு வரி பல முறை சுடப்படுவதால், தோற்றத்தில் இருந்து மட்டுமே தீர்ப்பது விரிவானது அல்ல. உட்புற குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது மற்றும் வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாக இருக்கும் போது, ​​பூச்சு வரியின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரித்தல் பண்பு மிகவும் மோசமாக உள்ளது. வெப்ப வயதான சோதனை பூச்சு ஸ்லீவ் அல்லது பெரிய உரித்தல் ஏற்படலாம். மாறாக, உட்புறக் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்தாலும், வெளிப்புறக் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். குணப்படுத்தும் எதிர்வினையில், கரைப்பான் வாயுவின் அடர்த்தி அல்லது வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் பட உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது, இது பூச்சு கோட்டின் பட வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.

4. கழிவு அகற்றல்
பற்சிப்பி கம்பியின் பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கரைப்பான் நீராவி மற்றும் விரிசல் குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் உலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட வேண்டும். கரைப்பான் நீராவியின் அடர்த்தி மற்றும் வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆகியவை பேக்கிங் செயல்பாட்டில் ஆவியாதல் மற்றும் குணப்படுத்துதலை பாதிக்கும், மேலும் குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் வண்ணப்பூச்சு படத்தின் மென்மை மற்றும் பிரகாசத்தை பாதிக்கும். கூடுதலாக, கரைப்பான் நீராவியின் செறிவு பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது, எனவே தயாரிப்பு தரம், பாதுகாப்பான உற்பத்தி மற்றும் வெப்ப நுகர்வுக்கு கழிவு வெளியேற்றம் மிகவும் முக்கியமானது.
தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு உற்பத்தியைக் கருத்தில் கொண்டு, கழிவு வெளியேற்றத்தின் அளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதே நேரத்தில் அதிக அளவு வெப்பத்தை அகற்ற வேண்டும், எனவே கழிவு வெளியேற்றம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். வினையூக்கி எரிப்பு வெப்ப காற்று சுழற்சி உலைகளின் கழிவு வெளியேற்றம் பொதுவாக சூடான காற்றின் அளவு 20 ~ 30% ஆகும். பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பானின் அளவு, காற்றின் ஈரப்பதம், அடுப்பின் வெப்பம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து கழிவுகளின் அளவு அமையும். 1 கிலோ கரைப்பான் பயன்படுத்தப்படும் போது சுமார் 40 ~ 50m3 கழிவுகள் (அறை வெப்பநிலைக்கு மாற்றப்படும்) வெளியேற்றப்படும். உலை வெப்பநிலையின் வெப்ப நிலை, பற்சிப்பி கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் பளபளப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து கழிவுகளின் அளவை தீர்மானிக்க முடியும். உலை வெப்பநிலை நீண்ட நேரம் மூடப்பட்டிருந்தாலும், வெப்பநிலை குறிகாட்டியின் மதிப்பு இன்னும் அதிகமாக இருந்தால், வினையூக்க எரிப்பு மூலம் உருவாகும் வெப்பம் அடுப்பில் உலர்த்தும் போது நுகரப்படும் வெப்பத்தை விட சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கும் என்று அர்த்தம். அதிக வெப்பநிலையில் கட்டுப்பாடு உள்ளது, எனவே கழிவு வெளியேற்றத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். உலை வெப்பநிலை நீண்ட நேரம் சூடாக இருந்தால், ஆனால் வெப்பநிலை அறிகுறி அதிகமாக இல்லை என்றால், அது வெப்ப நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது என்று அர்த்தம், அது வெளியேற்றப்படும் கழிவு அளவு அதிகமாக உள்ளது என்று அர்த்தம். ஆய்வுக்குப் பிறகு, வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும். பற்சிப்பி கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்பு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உலைகளில் வாயு ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக கோடையில் ஈரமான வானிலையில், காற்றில் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கரைப்பான் வினையூக்க எரிப்புக்குப் பிறகு உருவாகும் ஈரப்பதம். நீராவி உலைகளில் வாயு ஈரப்பதத்தை அதிகமாக்குகிறது. இந்த நேரத்தில், கழிவு வெளியேற்றத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். உலையில் வாயுவின் பனி புள்ளி 25 ℃ க்கு மேல் இல்லை. பற்சிப்பி கம்பியின் பளபளப்பு மோசமாகவும் பிரகாசமாகவும் இல்லாவிட்டால், வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவு சிறியதாக இருக்கலாம். .
கிடைமட்ட பற்சிப்பி உலைகளில் புகைபிடித்தல் ஒரு பொதுவான மோசமான நிகழ்வு ஆகும். காற்றோட்டக் கோட்பாட்டின் படி, வாயு எப்பொழுதும் அதிக அழுத்தம் உள்ள புள்ளியில் இருந்து குறைந்த அழுத்தம் கொண்ட புள்ளிக்கு பாய்கிறது. உலையில் உள்ள வாயு சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, தொகுதி வேகமாக விரிவடைகிறது மற்றும் அழுத்தம் உயர்கிறது. உலையில் நேர்மறை அழுத்தம் தோன்றும்போது, ​​உலை வாய் புகைபிடிக்கும். எதிர்மறை அழுத்தப் பகுதியை மீட்டெடுக்க, வெளியேற்றும் அளவை அதிகரிக்கலாம் அல்லது காற்று விநியோக அளவைக் குறைக்கலாம். உலை வாயின் ஒரு முனை மட்டுமே புகைபிடித்தால், இந்த முனையில் காற்று விநியோக அளவு மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், உள்ளூர் காற்றழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருப்பதால், துணை காற்று உலை வாயிலிருந்து உலைக்குள் நுழைய முடியாது. காற்று விநியோக அளவைக் குறைத்து, உள்ளூர் நேர்மறை அழுத்தம் மறைந்துவிடும்.

குளிர்ச்சி
அடுப்பில் இருந்து பற்சிப்பி கம்பியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, படம் மிகவும் மென்மையானது மற்றும் வலிமை மிகவும் சிறியது. அது சரியான நேரத்தில் குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், வழிகாட்டி சக்கரத்திற்குப் பிறகு படம் சேதமடையும், இது பற்சிப்பி கம்பியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. வரி வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக இருக்கும் போது, ​​குளிர்விக்கும் பகுதியின் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளம் இருக்கும் வரை, பற்சிப்பி கம்பியை இயற்கையாக குளிர்விக்க முடியும். வரி வேகம் வேகமாக இருக்கும் போது, ​​இயற்கை குளிர்ச்சி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே அது குளிர்விக்க கட்டாயப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் வரி வேகத்தை மேம்படுத்த முடியாது.
கட்டாய காற்று குளிரூட்டல் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஊதுகுழல் காற்று குழாய் மற்றும் குளிரூட்டி வழியாக வரியை குளிர்விக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு காற்று மூலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க, இதனால் பற்சிப்பி கம்பியின் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசிகள் வீசப்படுவதைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு படத்தில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் மேற்பரப்பு சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன.
நீர் குளிரூட்டும் விளைவு மிகவும் நன்றாக இருந்தாலும், அது பற்சிப்பி கம்பியின் தரத்தை பாதிக்கும், படத்தில் தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கும், படத்தின் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், எனவே அதைப் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.
உயவு
பற்சிப்பி கம்பியின் உயவு எடுத்துக்கொள்வதன் இறுக்கத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பற்சிப்பி கம்பிக்கு பயன்படுத்தப்படும் லூப்ரிகண்ட், கம்பிக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல், டேக்-அப் ரீலின் வலிமையையும் பயனரின் பயன்பாட்டையும் பாதிக்காமல், பற்சிப்பி கம்பியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்க முடியும். கையை அடைவதற்கு உகந்த எண்ணெய் அளவு, பற்சிப்பி கம்பி மென்மையானதாக உணர்கிறது, ஆனால் கைகள் வெளிப்படையான எண்ணெயைப் பார்க்கவில்லை. அளவு அடிப்படையில், 1m2 எனாமல் செய்யப்பட்ட கம்பியை 1 கிராம் மசகு எண்ணெயுடன் பூசலாம்.
பொதுவான உயவு முறைகள் பின்வருமாறு: ஃபீல் ஆயில்லிங், மாட்டுத் தோல் எண்ணெய் மற்றும் ரோலர் எண்ணெய். உற்பத்தியில், முறுக்கு செயல்பாட்டில் பற்சிப்பி கம்பியின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு உயவு முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு லூப்ரிகண்டுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

எடுத்துக்கொள்
கம்பியைப் பெற்று ஒழுங்கமைப்பதன் நோக்கம், பற்சிப்பி கம்பியை தொடர்ச்சியாகவும், இறுக்கமாகவும், சமமாகவும் ஸ்பூலில் மடிக்க வேண்டும். சிறிய சத்தம், சரியான பதற்றம் மற்றும் வழக்கமான ஏற்பாட்டுடன், பெறும் பொறிமுறையை சீராக இயக்குவது அவசியம். பற்சிப்பி கம்பியின் தர சிக்கல்களில், கம்பியின் மோசமான பெறுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல் காரணமாக திரும்பும் விகிதம் மிகப் பெரியது, முக்கியமாக பெறும் வரியின் பெரிய பதற்றம், கம்பி விட்டம் வரையப்பட்டது அல்லது கம்பி வட்டு வெடிப்பு ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது; பெறும் கோட்டின் பதற்றம் சிறியது, சுருளில் உள்ள தளர்வான கோடு கோட்டின் சீர்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சீரற்ற ஏற்பாடு கோட்டின் சீர்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தச் சிக்கல்களில் பெரும்பாலானவை முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படுகின்றன என்றாலும், செயல்பாட்டில் உள்ள ஆபரேட்டர்களுக்கு வசதியைக் கொண்டுவர தேவையான நடவடிக்கைகளும் தேவைப்படுகின்றன.
பெறும் வரியின் பதற்றம் மிகவும் முக்கியமானது, இது முக்கியமாக ஆபரேட்டரின் கையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அனுபவத்தின்படி, சில தரவுகள் பின்வருமாறு வழங்கப்படுகின்றன: 1.0 மிமீ தோராயமான கோடு நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தில் 10%, நடுக் கோடு நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தில் சுமார் 15%, நேர்த்தியான கோடு 20% நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றம், மற்றும் மைக்ரோ லைன் நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தில் 25% ஆகும்.
வரி வேகம் மற்றும் பெறும் வேகத்தின் விகிதத்தை நியாயமான முறையில் தீர்மானிக்க மிகவும் முக்கியம். வரி ஏற்பாட்டின் கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய தூரம் சுருளில் சீரற்ற கோட்டை எளிதில் ஏற்படுத்தும். வரி தூரம் மிகவும் சிறியது. கோடு மூடப்பட்டவுடன், பின் கோடுகள் முன் பல கோடுகளின் வட்டங்களில் அழுத்தப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தை அடைந்து திடீரென்று சரிந்துவிடும், இதனால் கோடுகளின் பின்புற வட்டம் முந்தைய கோடுகளின் கீழ் அழுத்தப்படும். பயனர் பயன்படுத்தும் போது, ​​கோடு உடைந்து, பயன்பாடு பாதிக்கப்படும். வரி தூரம் மிகவும் பெரியது, முதல் வரி மற்றும் இரண்டாவது வரி குறுக்கு வடிவத்தில் உள்ளன, சுருளில் உள்ள பற்சிப்பி கம்பி இடையே இடைவெளி அதிகமாக உள்ளது, கம்பி தட்டு திறன் குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் பூச்சு கோட்டின் தோற்றம் ஒழுங்கற்றது. பொதுவாக, சிறிய கோர் கொண்ட கம்பி தட்டுக்கு, கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள மைய தூரம் கோட்டின் விட்டத்தை விட மூன்று மடங்கு இருக்க வேண்டும்; பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பி வட்டுக்கு, கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் கோட்டின் விட்டத்தில் மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு இருக்க வேண்டும். நேரியல் வேக விகிதத்தின் குறிப்பு மதிப்பு 1:1.7-2 ஆகும்.
அனுபவ சூத்திரம் t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
டி-லைன் ஒரு வழி பயண நேரம் (நிமிடம்) r - ஸ்பூலின் பக்கத் தட்டின் விட்டம் (மிமீ)
ஸ்பூல் பீப்பாயின் R-விட்டம் (மிமீ) எல் - ஸ்பூலின் திறப்பு தூரம் (மிமீ)
V-வயர் வேகம் (m/min) d - பற்சிப்பி கம்பியின் வெளிப்புற விட்டம் (மிமீ)

7, செயல்பாட்டு முறை
பற்சிப்பி கம்பியின் தரம் பெயிண்ட் மற்றும் கம்பி போன்ற மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் புறநிலை நிலைமையைப் பொறுத்தது என்றாலும், பேக்கிங், அனீலிங், வேகம் மற்றும் அவற்றின் உறவு போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை நாம் தீவிரமாகக் கையாளவில்லை என்றால். ஆபரேஷன், ஆபரேஷன் டெக்னாலஜியில் தேர்ச்சி பெறவில்லை, டூர் வேலை மற்றும் பார்க்கிங் ஏற்பாட்டில் நன்றாக வேலை செய்யவில்லை, செயல்முறை சுகாதாரத்தில் நன்றாக வேலை செய்யவில்லை, வாடிக்கையாளர்கள் திருப்தி அடையவில்லை என்றாலும், நிலைமை எவ்வளவு நன்றாக இருந்தாலும், நம்மால் முடியும்' t உயர்தர பற்சிப்பி கம்பியை உற்பத்தி செய்கிறது. எனவே, பற்சிப்பி கம்பியின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதற்கான தீர்க்கமான காரணி பொறுப்புணர்வு.
1. வினையூக்கி எரிப்பு வெப்பக் காற்று சுழற்சி எனாமல்லிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், உலையில் உள்ள காற்றை மெதுவாகச் சுற்றுவதற்கு விசிறியை இயக்க வேண்டும். வினையூக்கி மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட வினையூக்கி பற்றவைப்பு வெப்பநிலையை அடைய மின்சார சூடாக்கத்துடன் உலை மற்றும் வினையூக்கி மண்டலத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
2. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் "மூன்று விடாமுயற்சி" மற்றும் "மூன்று ஆய்வு".
1) பெயிண்ட் ஃபிலிமை ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு முறை அடிக்கடி அளவிடவும், மேலும் அளவீட்டுக்கு முன் மைக்ரோமீட்டர் கார்டின் பூஜ்ஜிய நிலையை அளவீடு செய்யவும். வரியை அளவிடும் போது, ​​மைக்ரோமீட்டர் அட்டை மற்றும் கோடு ஒரே வேகத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் பெரிய கோடு இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து திசைகளில் அளவிடப்பட வேண்டும்.
2) வயர் அமைப்பை அடிக்கடி சரிபார்த்து, முன்னும் பின்னுமாக வயர் ஏற்பாடு மற்றும் பதற்றம் இறுக்கத்தை அடிக்கடி கவனிக்கவும், சரியான நேரத்தில் சரியாகவும். மசகு எண்ணெய் சரியானதா என சரிபார்க்கவும்.
3) அடிக்கடி மேற்பரப்பைப் பார்க்கவும், பற்சிப்பி கம்பியில் தானியங்கள், உரித்தல் மற்றும் பிற பாதகமான நிகழ்வுகள் உள்ளதா என்பதை அடிக்கடி கவனிக்கவும், காரணங்களைக் கண்டறிந்து உடனடியாக சரிசெய்யவும். காரில் உள்ள குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கு, அச்சை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும்.
4) செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், இயங்கும் பாகங்கள் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், பே ஆஃப் ஷாஃப்ட்டின் இறுக்கத்தைக் கவனிக்கவும், உருட்டல் தலை, உடைந்த கம்பி மற்றும் கம்பி விட்டம் குறுகுவதைத் தடுக்கவும்.
5) செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
6) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்கள் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
3. பற்சிப்பி கம்பியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெடிப்பு மற்றும் நெருப்பின் சிக்கல்களுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தீயின் நிலைமை பின்வருமாறு:
முதலாவது முழு உலை முழுவதுமாக எரிக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் உலை குறுக்குவெட்டின் அதிகப்படியான நீராவி அடர்த்தி அல்லது வெப்பநிலையால் ஏற்படுகிறது; இரண்டாவது, த்ரெடிங்கின் போது அதிக அளவு ஓவியம் தீட்டப்பட்டதால் பல கம்பிகள் தீப்பிடித்து எரிகின்றன. தீயைத் தடுக்க, செயல்முறை உலை வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் உலை காற்றோட்டம் சீராக இருக்க வேண்டும்.
4. பார்க்கிங் பிறகு ஏற்பாடு
பார்க்கிங் பிறகு முடித்த வேலை முக்கியமாக உலை வாயில் பழைய பசை சுத்தம் குறிக்கிறது, பெயிண்ட் தொட்டி மற்றும் வழிகாட்டி சக்கரம் சுத்தம், மற்றும் enameller மற்றும் சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழலின் சுற்றுச்சூழல் சுகாதார ஒரு நல்ல வேலை செய்ய. வண்ணப்பூச்சு தொட்டியை சுத்தமாக வைத்திருக்க, நீங்கள் உடனடியாக ஓட்டவில்லை என்றால், அசுத்தங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க, வண்ணப்பூச்சு தொட்டியை காகிதத்தால் மூட வேண்டும்.

விவரக்குறிப்பு அளவீடு
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ). பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்புக்கு (விட்டம்) நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறைகள் உள்ளன.
பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்புக்கு (விட்டம்) நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறைகள் உள்ளன.
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ). பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
.
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ).
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ). பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
.
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ). பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்
பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ).
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ). பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
. பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்புக்கு (விட்டம்) நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறைகள் உள்ளன.
பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்புக்கு (விட்டம்) நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறைகள் உள்ளன. நேரடி அளவீட்டு முறையானது வெறும் செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிடுவதாகும். பற்சிப்பி கம்பி முதலில் எரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின் கருவிகளுக்கான தொடர் உற்சாகமான மோட்டாரின் சுழலியில் பயன்படுத்தப்படும் பற்சிப்பி கம்பியின் விட்டம் மிகவும் சிறியது, எனவே நெருப்பைப் பயன்படுத்தும் போது குறுகிய காலத்தில் பல முறை எரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது எரிந்து செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
நேரடி அளவீட்டு முறையானது வெறும் செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிடுவதாகும். பற்சிப்பி கம்பி முதலில் எரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ).
பற்சிப்பி கம்பி ஒரு வகையான கேபிள். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அலகு: மிமீ). பற்சிப்பி கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டம் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம். பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்புக்கு (விட்டம்) நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறைகள் உள்ளன. நேரடி அளவீட்டு முறையானது வெறும் செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிடுவதாகும். பற்சிப்பி கம்பி முதலில் எரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின் கருவிகளுக்கான தொடர் உற்சாகமான மோட்டாரின் சுழலியில் பயன்படுத்தப்படும் பற்சிப்பி கம்பியின் விட்டம் மிகவும் சிறியது, எனவே நெருப்பைப் பயன்படுத்தும் போது குறுகிய காலத்தில் பல முறை எரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது எரிந்து செயல்திறனை பாதிக்கலாம். எரித்த பிறகு, எரிந்த வண்ணப்பூச்சை துணியால் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் மைக்ரோமீட்டரைக் கொண்டு வெறும் செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை அளவிடவும். வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பாகும். பற்சிப்பி கம்பியை எரிக்க ஆல்கஹால் விளக்கு அல்லது மெழுகுவர்த்தியைப் பயன்படுத்தலாம். மறைமுக அளவீடு
மறைமுக அளவீடு மறைமுக அளவீட்டு முறை என்பது பற்சிப்பி செப்பு கம்பியின் வெளிப்புற விட்டம் (எனாமல் செய்யப்பட்ட தோல் உட்பட), பின்னர் பற்சிப்பி செப்பு கம்பியின் வெளிப்புற விட்டம் தரவுகளின் படி (எனாமல் செய்யப்பட்ட தோல் உட்பட). இந்த முறை பற்சிப்பி கம்பியை எரிக்க நெருப்பைப் பயன்படுத்துவதில்லை, மேலும் அதிக செயல்திறன் கொண்டது. பற்சிப்பி செப்பு கம்பியின் குறிப்பிட்ட மாதிரியை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள முடிந்தால், பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) சரிபார்க்க மிகவும் துல்லியமானது. [அனுபவம்] எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அளவீட்டின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த வெவ்வேறு வேர்கள் அல்லது பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை மூன்று முறை அளவிட வேண்டும்.