தயாரிப்பு தரநிலை
l. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி
1.1 எனாமல் பூசப்பட்ட வட்ட கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb6109-90 தொடர் தரநிலை; zxd/j700-16-2001 தொழில்துறை உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலை
1.2 பற்சிப்பி தட்டையான கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb/t7095-1995 தொடர்
பற்சிப்பி பூசப்பட்ட சுற்று மற்றும் தட்டையான கம்பிகளின் சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை: gb/t4074-1999
காகிதச் சுற்றமைப்பு வரி
2.1 காகிதத்தை சுற்று கம்பியால் சுற்றுவதற்கான தயாரிப்பு தரநிலை: gb7673.2-87
2.2 காகிதத்தால் சுற்றப்பட்ட தட்டையான கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb7673.3-87
காகிதத்தால் சுற்றப்பட்ட வட்ட மற்றும் தட்டையான கம்பிகளின் சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை: gb/t4074-1995
தரநிலை
தயாரிப்பு தரநிலை: gb3952.2-89
முறை தரநிலை: gb4909-85, gb3043-83
வெறும் செம்பு கம்பி
4.1 வெற்று செம்பு வட்ட கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb3953-89
4.2 வெற்று செம்பு தட்டையான கம்பியின் தயாரிப்பு தரநிலை: gb5584-85
சோதனை முறை தரநிலை: gb4909-85, gb3048-83
முறுக்கு கம்பி
வட்ட கம்பி gb6i08.2-85
தட்டையான கம்பி gb6iuo.3-85
தரநிலை முக்கியமாக விவரக்குறிப்பு தொடர் மற்றும் பரிமாண விலகலை வலியுறுத்துகிறது.
வெளிநாட்டு தரநிலைகள் பின்வருமாறு:
ஜப்பானிய தயாரிப்பு தரநிலை sc3202-1988, சோதனை முறை தரநிலை: jisc3003-1984
அமெரிக்க தரநிலை wml000-1997
சர்வதேச மின் தொழில்நுட்ப ஆணையம் mcc317
சிறப்பியல்பு பயன்பாடு
1. 105 மற்றும் 120 வெப்ப தரத்துடன் கூடிய அசிடல் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி, நல்ல இயந்திர வலிமை, ஒட்டுதல், மின்மாற்றி எண்ணெய் மற்றும் குளிர்பதன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், தயாரிப்பு மோசமான ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்ப மென்மையாக்கல் முறிவு வெப்பநிலை, நீடித்த பென்சீன் ஆல்கஹால் கலந்த கரைப்பானின் பலவீனமான செயல்திறன் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எண்ணெய் மூழ்கிய மின்மாற்றி மற்றும் எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட மோட்டாரை முறுக்குவதற்கு ஒரு சிறிய அளவு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பற்சிப்பி கம்பி
பற்சிப்பி கம்பி
2. பாலியஸ்டர் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியஸ்டரின் சாதாரண பாலியஸ்டர் பூச்சு வரிசையின் வெப்ப தரம் 130, மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பூச்சு வரிசையின் வெப்ப நிலை 155. தயாரிப்பின் இயந்திர வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நல்ல நெகிழ்ச்சி, ஒட்டுதல், மின் செயல்திறன் மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பலவீனம் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஆகும். இது சீனாவில் மிகப்பெரிய வகையாகும், இது மூன்றில் இரண்டு பங்கு ஆகும், மேலும் பல்வேறு மோட்டார், மின்சாரம், கருவி, தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பாலியூரிதீன் பூச்சு கம்பி; வெப்ப தரம் 130, 155, 180, 200. இந்த தயாரிப்பின் முக்கிய பண்புகள் நேரடி வெல்டிங், அதிக அதிர்வெண் எதிர்ப்பு, எளிதான வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் நல்ல ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு. இது மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பின் பலவீனம் என்னவென்றால், இயந்திர வலிமை சற்று மோசமாக உள்ளது, வெப்ப எதிர்ப்பு அதிகமாக இல்லை, மற்றும் உற்பத்தி வரியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது. எனவே, இந்த தயாரிப்பின் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் சிறிய மற்றும் நுண்ணிய நுண்ணிய கோடுகள்.
4. பாலியஸ்டர் இமைடு / பாலிமைடு கலப்பு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு கம்பி, வெப்ப தரம் 180 தயாரிப்பு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு தாக்க செயல்திறன், அதிக மென்மையாக்கல் மற்றும் முறிவு வெப்பநிலை, சிறந்த இயந்திர வலிமை, நல்ல கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பலவீனம் என்னவென்றால், மூடிய நிலையில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்வது எளிது மற்றும் மோட்டார், மின்சார கருவி, கருவி, மின்சார கருவி, உலர் வகை மின்மாற்றி போன்ற முறுக்குகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. பாலியஸ்டர் IMIM / பாலிமைடு இமைடு கலப்பு பூச்சு பூச்சு கம்பி அமைப்பு உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு வெப்ப எதிர்ப்பு பூச்சு வரிசையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வெப்ப தரம் 200, தயாரிப்பு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உறைபனி எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு மற்றும் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, அதிக இயந்திர வலிமை, நிலையான மின் செயல்திறன், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான ஓவர்லோட் திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. இது குளிர்சாதன பெட்டி அமுக்கி, ஏர் கண்டிஷனிங் அமுக்கி, மின்சார கருவிகள், வெடிப்பு-தடுப்பு மோட்டார் மற்றும் மோட்டார்கள் மற்றும் மின் சாதனங்களில் அதிக வெப்பநிலை, அதிக வெப்பநிலை, அதிக வெப்பநிலை, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, ஓவர்லோட் மற்றும் பிற நிலைமைகளின் கீழ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சோதனை
தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் தோற்றம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் மற்றும் பயனரின் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை ஆய்வு மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும். அளவீடு மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் அல்லது பயனரின் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்துடன் ஒப்பிடுகையில், தகுதியானவர்கள் தகுதி பெற்றவர்கள், இல்லையெனில், அவர்கள் தகுதியற்றவர்கள். ஆய்வு மூலம், பூச்சு வரியின் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் பகுத்தறிவு ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்க முடியும். எனவே, தர ஆய்வு ஆய்வு, தடுப்பு மற்றும் அடையாளம் காணல் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. பூச்சு வரியின் ஆய்வு உள்ளடக்கங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: தோற்றம், பரிமாண ஆய்வு மற்றும் அளவீடு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை. செயல்திறனில் இயந்திர, வேதியியல், வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகள் அடங்கும். இப்போது நாம் முக்கியமாக தோற்றம் மற்றும் அளவை விளக்குகிறோம்.
மேற்பரப்பு
(தோற்றம்) இது மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், சீரான நிறம், துகள்கள் இல்லை, ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லை, முடி, உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு, கருப்பு புள்ளிகள், வண்ணப்பூச்சு அகற்றுதல் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும் பிற குறைபாடுகள் இருக்க வேண்டும். வரி ஏற்பாடு கோடு அழுத்தாமல் மற்றும் சுதந்திரமாக பின்வாங்காமல் ஆன்லைன் வட்டைச் சுற்றி தட்டையாகவும் இறுக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும். மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், தொழில்நுட்பம், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பிற காரணிகளுடன் தொடர்புடைய பல காரணிகள் மேற்பரப்பைப் பாதிக்கின்றன.
அளவு
2.1 எனாமல் பூசப்பட்ட வட்ட கம்பியின் பரிமாணங்கள் பின்வருமாறு: வெளிப்புற பரிமாணம் (வெளிப்புற விட்டம்) d, கடத்தி விட்டம் D, கடத்தி விலகல் △ D, கடத்தி வட்டத்தன்மை F, பெயிண்ட் படல தடிமன் t
2.1.1 வெளிப்புற விட்டம் என்பது கடத்தியை ஒரு மின்கடத்தா வண்ணப்பூச்சு படலத்தால் பூசிய பிறகு அளவிடப்படும் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.
2.1.2 கடத்தி விட்டம் என்பது காப்பு அடுக்கு அகற்றப்பட்ட பிறகு உலோக கம்பியின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.
2.1.3 கடத்தி விலகல் என்பது கடத்தி விட்டத்தின் அளவிடப்பட்ட மதிப்புக்கும் பெயரளவு மதிப்புக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
2.1.4 வட்டமற்ற தன்மையின் மதிப்பு (f) என்பது கடத்தியின் ஒவ்வொரு பிரிவிலும் அளவிடப்படும் அதிகபட்ச வாசிப்புக்கும் குறைந்தபட்ச வாசிப்புக்கும் இடையிலான அதிகபட்ச வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
2.2 அளவீட்டு முறை
2.2.1 அளவிடும் கருவி: மைக்ரோமீட்டர் மைக்ரோமீட்டர், துல்லியம் o.002மிமீ
வண்ணப்பூச்சு வட்ட கம்பி d < 0.100mm ஆக சுற்றப்படும்போது, விசை 0.1-1.0n ஆகவும், D ≥ 0.100mm ஆக இருக்கும்போது விசை 1-8n ஆகவும் இருக்கும்; வண்ணப்பூச்சு பூசப்பட்ட தட்டையான கோட்டின் விசை 4-8n ஆகும்.
2.2.2 வெளிப்புற விட்டம்
2.2.2.1 (வட்டக் கோடு) கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் 0.200மிமீக்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, 1மீ தொலைவில் 3 நிலைகளில் வெளிப்புற விட்டத்தை ஒரு முறை அளந்து, 3 அளவீட்டு மதிப்புகளைப் பதிவுசெய்து, சராசரி மதிப்பை வெளிப்புற விட்டமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
2.2.2.2 கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் 0.200மிமீக்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, வெளிப்புற விட்டம் ஒவ்வொரு நிலையிலும் 1மீ இடைவெளியில் இரண்டு நிலைகளில் 3 முறை அளவிடப்படுகிறது, மேலும் 6 அளவீட்டு மதிப்புகள் பதிவு செய்யப்பட்டு, சராசரி மதிப்பு வெளிப்புற விட்டமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.
2.2.2.3 அகல விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் பரிமாணம் 100மிமீ3 நிலைகளில் ஒரு முறை அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் மூன்று அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பு அகல விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணமாக எடுத்துக்கொள்ளப்படும்.
2.2.3 கடத்தி அளவு
2.2.3.1 (வட்ட கம்பி) கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் 0.200 மிமீக்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, 3 நிலைகளில் 1 மீ தொலைவில் கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாமல் எந்த முறையிலும் காப்பு அகற்றப்பட வேண்டும். கடத்தியின் விட்டம் ஒரு முறை அளவிடப்பட வேண்டும்: அதன் சராசரி மதிப்பை கடத்தி விட்டமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
2.2.3.2 கடத்தி D இன் பெயரளவு விட்டம் o.200mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாமல் எந்த முறையிலும் காப்புப் பொருளை அகற்றி, கடத்தி சுற்றளவுடன் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட மூன்று நிலைகளில் தனித்தனியாக அளவிடவும், மேலும் மூன்று அளவீட்டு மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பை கடத்தி விட்டமாக எடுத்துக்கொள்ளவும்.
2.2.2.3 (தட்டையான கம்பி) 10 மிமீ3 இடைவெளியில் உள்ளது, மேலும் கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாமல் எந்த முறையிலும் காப்பு அகற்றப்பட வேண்டும். அகலமான விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் பரிமாணம் முறையே ஒரு முறை அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் மூன்று அளவீட்டு மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பு அகலமான விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் கடத்தி அளவாக எடுத்துக்கொள்ளப்படும்.
2.3 கணக்கீடு
2.3.1 விலகல் = D அளவிடப்பட்டது – D பெயரளவு
2.3.2 f = கடத்தியின் ஒவ்வொரு பிரிவிலும் அளவிடப்படும் எந்த விட்ட அளவிலும் அதிகபட்ச வேறுபாடு.
2.3.3t = DD அளவீடு
எடுத்துக்காட்டு 1: qz-2/130 0.71omm எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தட்டு உள்ளது, அதன் அளவீட்டு மதிப்பு பின்வருமாறு.
வெளிப்புற விட்டம்: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; கடத்தி விட்டம்: 0.706, 0.709, 0.712. வெளிப்புற விட்டம், கடத்தி விட்டம், விலகல், F மதிப்பு, பெயிண்ட் படல தடிமன் ஆகியவை கணக்கிடப்பட்டு தகுதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தீர்வு: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779மிமீ, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709மிமீ, விலகல் = D அளவிடப்பட்ட பெயரளவு = 0.709-0.710=-0.001மிமீ, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD அளவிடப்பட்ட மதிப்பு = 0.779-0.709=0.070மிமீ
பூச்சு கோட்டின் அளவு நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை அளவீடு காட்டுகிறது.
2.3.4 தட்டையான கோடு: தடிமனான பெயிண்ட் பிலிம் 0.11 < & ≤ 0.16மிமீ, சாதாரண பெயிண்ட் பிலிம் 0.06 ＜ & < 0.11மிமீ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB இன் வெளிப்புற விட்டம் Amax மற்றும் Bmax ஐ விட அதிகமாக இல்லாதபோது, படல தடிமன் &max ஐ விட அதிகமாக அனுமதிக்கப்படுகிறது, பெயரளவு பரிமாணத்தின் விலகல் a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 உதாரணமாக, 2: தற்போதுள்ள தட்டையான கோடு qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, அளவிடப்பட்ட பரிமாணங்கள் a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. பெயிண்ட் படத்தின் தடிமன், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் கடத்தி ஆகியவை கணக்கிடப்பட்டு தகுதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தீர்வு: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
படல தடிமன்: a பக்கத்தில் 2.473-2.340=0.133மிமீ மற்றும் B பக்கத்தில் 6.499-6.259=0.190மிமீ.
தகுதியற்ற கடத்தி அளவுக்குக் காரணம், வர்ணம் பூசும்போது அமைக்கும் போது ஏற்படும் இழுவிசை, ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உள்ள ஃபெல்ட் கிளிப்களின் இறுக்கத்தை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல், அமைக்கும் சக்கரம் மற்றும் வழிகாட்டி சக்கரத்தின் நெகிழ்வற்ற சுழற்சி மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட கடத்தியின் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் அல்லது சீரற்ற விவரக்குறிப்புகள் தவிர கம்பியை நன்றாக வரைதல்.
பெயிண்ட் ஃபிலிமின் காப்பு அளவு தகுதியற்றதாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணம், ஃபீல்ட் சரியாக சரிசெய்யப்படாதது, அல்லது அச்சு சரியாக பொருத்தப்படாதது மற்றும் அச்சு சரியாக நிறுவப்படாதது. கூடுதலாக, செயல்முறை வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றம், பெயிண்டின் பாகுத்தன்மை, திட உள்ளடக்கம் போன்றவை பெயிண்ட் ஃபிலிமின் தடிமனையும் பாதிக்கும்.
செயல்திறன்
3.1 இயந்திர பண்புகள்: நீட்சி, மீள் கோணம், மென்மை மற்றும் ஒட்டுதல், பெயிண்ட் ஸ்கிராப்பிங், இழுவிசை வலிமை போன்றவை அடங்கும்.
3.1.1 நீட்சி பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை பிரதிபலிக்கிறது, இது பற்சிப்பி கம்பியின் டக்டிலிட்டியை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுகிறது.
3.1.2 ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை பொருட்களின் மீள் சிதைவை பிரதிபலிக்கின்றன, இது பற்சிப்பி கம்பியின் மென்மையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
நீட்சி, ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை தாமிரத்தின் தரம் மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் அனீலிங் அளவை பிரதிபலிக்கின்றன. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீட்சி மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் கோணத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (1) கம்பி தரம்; (2) வெளிப்புற விசை; (3) அனீலிங் பட்டம்.
3.1.3 வண்ணப்பூச்சுப் படத்தின் கடினத்தன்மை முறுக்கு மற்றும் நீட்சி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, அதாவது, கடத்தியின் நீட்சி சிதைவுடன் உடைக்காத வண்ணப்பூச்சுப் படத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட நீட்சி சிதைவு.
3.1.4 பெயிண்ட் ஃபிலிமின் ஒட்டுதல் விரைவான உடைதல் மற்றும் உரிதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பெயிண்ட் ஃபிலிமின் கடத்திக்கு ஒட்டுதல் திறன் முக்கியமாக மதிப்பிடப்படுகிறது.
3.1.5 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி பெயிண்ட் ஃபிலிமின் கீறல் எதிர்ப்பு சோதனை, இயந்திர கீறலுக்கு எதிராக பெயிண்ட் ஃபிலிமின் வலிமையை பிரதிபலிக்கிறது.
3.2 வெப்ப எதிர்ப்பு: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு சோதனை உட்பட.
3.2.1 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெப்ப அதிர்ச்சி என்பது இயந்திர அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மொத்த எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பூச்சு படத்தின் வெப்ப சகிப்புத்தன்மை ஆகும்.
வெப்ப அதிர்ச்சியை பாதிக்கும் காரணிகள்: பெயிண்ட், செப்பு கம்பி மற்றும் பற்சிப்பி பூச்சு செயல்முறை.
3.2.3 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மென்மையாக்கல் மற்றும் முறிவு செயல்திறன் என்பது இயந்திர விசையின் கீழ் வெப்ப சிதைவைத் தாங்கும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வண்ணப்பூச்சு படத்தின் திறனின் அளவீடு ஆகும், அதாவது, அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள வண்ணப்பூச்சு படத்தின் அதிக வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்பட்டு மென்மையாக்கும் திறன். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படத்தின் வெப்ப மென்மையாக்கல் மற்றும் முறிவு செயல்திறன் படத்தின் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான விசையைப் பொறுத்தது.
3.3 மின் பண்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்: முறிவு மின்னழுத்தம், படத் தொடர்ச்சி மற்றும் DC எதிர்ப்பு சோதனை.
3.3.1 முறிவு மின்னழுத்தம் என்பது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படத்தின் மின்னழுத்த சுமை திறனைக் குறிக்கிறது. முறிவு மின்னழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) பட தடிமன்; (2) பட வட்டத்தன்மை; (3) குணப்படுத்தும் அளவு; (4) படலத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்.
3.3.2 படத் தொடர்ச்சி சோதனை பின்ஹோல் சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்: (1) மூலப்பொருட்கள்; (2) செயல்பாட்டு செயல்முறை; (3) உபகரணங்கள்.
3.3.3 DC மின்தடை என்பது அலகு நீளத்தில் அளவிடப்படும் மின்தடை மதிப்பைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக இவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது: (1) அனீலிங் அளவு; (2) எனாமல் பூசப்பட்ட உபகரணங்கள்.
3.4 வேதியியல் எதிர்ப்பில் கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் நேரடி வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
3.4.1 கரைப்பான் எதிர்ப்பு: பொதுவாக, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி முறுக்கிய பிறகு செறிவூட்டல் செயல்முறைக்கு உட்பட வேண்டும். செறிவூட்டப்பட்ட வார்னிஷில் உள்ள கரைப்பான் வண்ணப்பூச்சு படலத்தில், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில், வெவ்வேறு அளவிலான வீக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படலத்தின் வேதியியல் எதிர்ப்பு முக்கியமாக படத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், எனாமல் பூசப்பட்ட செயல்முறை எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கரைப்பான் எதிர்ப்பிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
3.4.2 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நேரடி வெல்டிங் செயல்திறன், வண்ணப்பூச்சு படலத்தை அகற்றாமல் முறுக்கு செயல்பாட்டில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் சாலிடர் திறனை பிரதிபலிக்கிறது. நேரடி சாலிடரிங் திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) தொழில்நுட்பத்தின் செல்வாக்கு, (2) வண்ணப்பூச்சின் செல்வாக்கு.
செயல்திறன்
3.1 இயந்திர பண்புகள்: நீட்சி, மீள் கோணம், மென்மை மற்றும் ஒட்டுதல், பெயிண்ட் ஸ்கிராப்பிங், இழுவிசை வலிமை போன்றவை அடங்கும்.
3.1.1 நீட்சி பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுகிறது.
3.1.2 ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை பொருளின் மீள் சிதைவை பிரதிபலிக்கின்றன மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் மென்மையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
நீட்சி, ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை தாமிரத்தின் தரத்தையும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் அனீலிங் அளவையும் பிரதிபலிக்கின்றன. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீட்சி மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் கோணத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (1) கம்பி தரம்; (2) வெளிப்புற விசை; (3) அனீலிங் அளவு.
3.1.3 வண்ணப்பூச்சுப் படத்தின் கடினத்தன்மை முறுக்கு மற்றும் நீட்சியை உள்ளடக்கியது, அதாவது, வண்ணப்பூச்சுப் படத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட இழுவிசை சிதைவு கடத்தியின் இழுவிசை சிதைவுடன் உடைவதில்லை.
3.1.4 படல ஒட்டுதல் விரைவான எலும்பு முறிவு மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வண்ணப்பூச்சு படலத்தின் கடத்திக்கு ஒட்டுதல் திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது.
3.1.5 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படத்தின் கீறல் எதிர்ப்பு சோதனை, இயந்திர கீறலுக்கு எதிரான படத்தின் வலிமையை பிரதிபலிக்கிறது.
3.2 வெப்ப எதிர்ப்பு: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு சோதனை உட்பட.
3.2.1 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெப்ப அதிர்ச்சி என்பது இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் மொத்த எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பூச்சு படத்தின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.
வெப்ப அதிர்ச்சியை பாதிக்கும் காரணிகள்: பெயிண்ட், செப்பு கம்பி மற்றும் பற்சிப்பி பூச்சு செயல்முறை.
3.2.3 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மென்மையாக்கல் மற்றும் முறிவு செயல்திறன் என்பது இயந்திர விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் வெப்ப சிதைவைத் தாங்கும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படத்தின் திறனின் அளவீடு ஆகும், அதாவது, அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்பட்டு மென்மையாக்கும் படத்தின் திறன். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படத்தின் வெப்ப மென்மையாக்கல் மற்றும் முறிவு பண்புகள் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான விசையைப் பொறுத்தது.
3.3 மின் செயல்திறனில் பின்வருவன அடங்கும்: முறிவு மின்னழுத்தம், படல தொடர்ச்சி மற்றும் DC எதிர்ப்பு சோதனை.
3.3.1 முறிவு மின்னழுத்தம் என்பது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படத்தின் மின்னழுத்த ஏற்றுதல் திறனைக் குறிக்கிறது. முறிவு மின்னழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) பட தடிமன்; (2) பட வட்டத்தன்மை; (3) குணப்படுத்தும் அளவு; (4) படலத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்.
3.3.2 படத் தொடர்ச்சி சோதனை பின்ஹோல் சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்: (1) மூலப்பொருட்கள்; (2) செயல்பாட்டு செயல்முறை; (3) உபகரணங்கள்.
3.3.3 DC மின்தடை என்பது அலகு நீளத்தில் அளவிடப்படும் மின்தடை மதிப்பைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: (1) அனீலிங் அளவு; (2) எனாமல் உபகரணங்கள்.
3.4 வேதியியல் எதிர்ப்பில் கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் நேரடி வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
3.4.1 கரைப்பான் எதிர்ப்பு: பொதுவாக, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை முறுக்கிய பிறகு செறிவூட்ட வேண்டும். செறிவூட்டப்பட்ட வார்னிஷில் உள்ள கரைப்பான் படலத்தில், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில், வெவ்வேறு வீக்க விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி படலத்தின் வேதியியல் எதிர்ப்பு முக்கியமாக படலத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பூச்சுகளின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், பூச்சு செயல்முறை எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கரைப்பான் எதிர்ப்பிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
3.4.2 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நேரடி வெல்டிங் செயல்திறன், வண்ணப்பூச்சு படலத்தை அகற்றாமல் முறுக்கு செயல்பாட்டில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெல்டிங் திறனை பிரதிபலிக்கிறது. நேரடி சாலிடரிங் தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) தொழில்நுட்பத்தின் செல்வாக்கு, (2) பூச்சுகளின் செல்வாக்கு
தொழில்நுட்ப செயல்முறை
பணம் செலுத்துதல் → அனீலிங் → ஓவியம் வரைதல் → பேக்கிங் → குளிர்வித்தல் → உயவு → எடுத்துக்கொள்
அமைத்தல்
எனாமல்லரின் இயல்பான செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டரின் பெரும்பாலான ஆற்றல் மற்றும் உடல் வலிமை பணம் செலுத்தும் பகுதியில் நுகரப்படுகிறது. பணம் செலுத்தும் ரீலை மாற்றுவது ஆபரேட்டருக்கு அதிக உழைப்பைச் செலுத்த வைக்கிறது, மேலும் கூட்டு தரமான சிக்கல்களையும் செயல்பாட்டு தோல்வியையும் உருவாக்குவது எளிது. பயனுள்ள முறை பெரிய திறன் அமைப்பை உருவாக்குவதாகும்.
பலனளிக்கும் திறவுகோல் பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். பதற்றம் அதிகமாக இருக்கும்போது, அது கடத்தியை மெல்லியதாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பல பண்புகளையும் பாதிக்கும். தோற்றத்தில், மெல்லிய கம்பி மோசமான பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது; செயல்திறன் பார்வையில், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீட்சி, மீள்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி ஆகியவை பாதிக்கப்படுகின்றன. செலுத்தும் கோட்டின் பதற்றம் மிகவும் சிறியது, கோடு குதிக்க எளிதானது, இதனால் வரைதல் கோடு மற்றும் கோடு உலை வாயைத் தொடும். அமைக்கும் போது, பெரும்பாலான பயம் என்னவென்றால், அரை வட்ட பதற்றம் பெரியதாகவும், அரை வட்ட பதற்றம் சிறியதாகவும் இருக்கும். இது கம்பியை தளர்வாகவும் உடைக்கவும் மட்டுமல்லாமல், அடுப்பில் கம்பியின் பெரிய துடிப்பையும் ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக கம்பி இணைத்தல் மற்றும் தொடுதல் தோல்வியடையும். செலுத்தும் பதற்றம் சமமாகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
இழுவிசையைக் கட்டுப்படுத்த, அனீலிங் உலையின் முன் அமைக்கப்பட்ட பவர் வீலை நிறுவுவது மிகவும் உதவியாக இருக்கும். நெகிழ்வான செப்பு கம்பியின் அதிகபட்ச நீட்சியற்ற இழுவிசை அறை வெப்பநிலையில் சுமார் 15kg / mm2, 400 ℃ இல் 7kg / mm2, 460 ℃ இல் 4kg / mm2 மற்றும் 500 ℃ இல் 2kg / mm2 ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் சாதாரண பூச்சு செயல்பாட்டில், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் இழுவிசை நீட்டிப்பு அல்லாத இழுவிசையை விட கணிசமாகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது சுமார் 50% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அமைக்கும் இழுவிசை நீட்டிப்பு அல்லாத இழுவிசையின் சுமார் 20% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ரேடியல் சுழற்சி வகை செலுத்தும் சாதனம் பொதுவாக பெரிய அளவு மற்றும் பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட ஸ்பூலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஓவர் எண்ட் வகை அல்லது தூரிகை வகை செலுத்தும் சாதனம் பொதுவாக நடுத்தர அளவிலான கடத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; தூரிகை வகை அல்லது இரட்டை கூம்பு ஸ்லீவ் வகை செலுத்தும் சாதனம் பொதுவாக மைக்ரோ சைஸ் கடத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எந்த ஊதிய முறை பின்பற்றப்பட்டாலும், வெறும் செப்பு கம்பி ரீலின் அமைப்பு மற்றும் தரத்திற்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.
—-கம்பி கீறப்படாமல் இருக்க மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.
—- தண்டு மையத்தின் இருபுறமும், பக்கவாட்டுத் தகட்டின் உள்ளேயும் வெளியேயும் 2-4 மிமீ ஆரம் r கோணங்கள் உள்ளன, இதனால் வெளியேறும் செயல்பாட்டில் சமநிலையான வெளியேறலை உறுதி செய்ய முடியும்.
—-ஸ்பூல் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, நிலையான மற்றும் மாறும் சமநிலை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
—-பிரஷ் பே ஆஃப் சாதனத்தின் ஷாஃப்ட் மையத்தின் விட்டம்: பக்கத் தகட்டின் விட்டம் 1:1.7 க்கும் குறைவாக உள்ளது; ஓவர் எண்ட் பே ஆஃப் சாதனத்தின் விட்டம் 1:1.9 க்கும் குறைவாக உள்ளது, இல்லையெனில் ஷாஃப்ட் மையத்திற்கு பே ஆஃப் செய்யும்போது கம்பி உடைந்துவிடும்.
அனீலிங்
ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்ட டையின் வரைதல் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் லேட்டிஸ் மாற்றத்தின் காரணமாக கடத்தியை கடினப்படுத்துவதே அனீலிங்கின் நோக்கமாகும், இதனால் மூலக்கூறு லேட்டிஸ் மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு செயல்முறைக்குத் தேவையான மென்மையை மீட்டெடுக்க முடியும். அதே நேரத்தில், வரைதல் செயல்பாட்டின் போது கடத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் மசகு எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெயை அகற்ற முடியும், இதனால் கம்பியை எளிதாக வர்ணம் பூச முடியும் மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும். மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி முறுக்காகப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பொருத்தமான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீட்டிப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் இது அதே நேரத்தில் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
கடத்தியின் சிதைவு அதிகமாக இருந்தால், நீட்சி குறைவாகவும், இழுவிசை வலிமை அதிகமாகவும் இருக்கும்.
செப்பு கம்பியை அனீல் செய்வதற்கு மூன்று பொதுவான வழிகள் உள்ளன: சுருள் அனீலிங்; கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான அனீலிங்; எனாமல்லிங் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான அனீலிங். முந்தைய இரண்டு முறைகளும் எனாமல்லிங் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சுருள் அனீலிங் செப்பு கம்பியை மட்டுமே மென்மையாக்க முடியும், ஆனால் கிரீஸ் நீக்கம் முழுமையடையாது. கம்பி அனீலிங் செய்த பிறகு மென்மையாக இருப்பதால், செலுத்தும் போது வளைவு அதிகரிக்கிறது. கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான அனீலிங் செப்பு கம்பியை மென்மையாக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு கிரீஸை அகற்றும், ஆனால் அனீலிங் செய்த பிறகு, மென்மையான செப்பு கம்பி சுருளில் காயமடைந்து நிறைய வளைவை உருவாக்குகிறது. எனாமல்லரில் ஓவியம் வரைவதற்கு முன் தொடர்ச்சியான அனீலிங் மென்மையாக்குதல் மற்றும் கிரீஸ் நீக்குதல் நோக்கத்தை அடைவது மட்டுமல்லாமல், அனீல் செய்யப்பட்ட கம்பி மிகவும் நேராக, நேரடியாக ஓவிய சாதனத்தில் இருக்கும், மேலும் சீரான பெயிண்ட் படலத்தால் பூசப்படலாம்.
அனீலிங் உலையின் வெப்பநிலை, அனீலிங் உலையின் நீளம், செப்பு கம்பி விவரக்குறிப்பு மற்றும் வரி வேகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதே வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தில், அனீலிங் உலை எவ்வளவு நீளமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவுக்கு கடத்தி லட்டியின் மீட்பு முழுமையாக இருக்கும். அனீலிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, உலை வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீட்சி சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால் அனீலிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, எதிர் நிகழ்வு தோன்றும். அனீலிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீட்சி சிறியதாக இருக்கும், மேலும் கம்பியின் மேற்பரப்பு பளபளப்பை இழக்கும், உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.
அனீலிங் உலையின் அதிக வெப்பநிலை, உலையின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், கம்பியை முடிக்க நிறுத்தும்போது, உடைந்து, திரிக்கப்பட்டால் எளிதில் எரிந்துவிடும். அனீலிங் உலையின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை சுமார் 500 ℃ ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உலைக்கு இரண்டு-நிலை வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிலையான மற்றும் மாறும் வெப்பநிலையின் தோராயமான நிலையில் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அதிக வெப்பநிலையில் தாமிரம் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. காப்பர் ஆக்சைடு மிகவும் தளர்வானது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு படலத்தை செப்பு கம்பியுடன் உறுதியாக இணைக்க முடியாது. காப்பர் ஆக்சைடு வண்ணப்பூச்சு படலத்தின் வயதானதில் வினையூக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் வெப்ப வயதானதில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. தாமிர கடத்தி ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாவிட்டால், அதிக வெப்பநிலையில் செப்பு கடத்தியை காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் வைத்திருப்பது அவசியம், எனவே பாதுகாப்பு வாயு இருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான அனீலிங் உலைகள் ஒரு முனையில் நீர் சீல் வைக்கப்பட்டு மறுமுனையில் திறந்திருக்கும். அனீலிங் உலை நீர் தொட்டியில் உள்ள நீர் மூன்று செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: உலை வாயை மூடுதல், கம்பியை குளிர்வித்தல், பாதுகாப்பு வாயுவாக நீராவியை உருவாக்குதல். தொடக்கத்தின் தொடக்கத்தில், அனீலிங் குழாயில் சிறிய நீராவி இருப்பதால், காற்றை சரியான நேரத்தில் அகற்ற முடியாது, எனவே ஒரு சிறிய அளவு ஆல்கஹால் நீர் கரைசலை (1:1) அனீலிங் குழாயில் ஊற்றலாம். (தூய ஆல்கஹாலை ஊற்றாமல் கவனமாக இருங்கள் மற்றும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்)
அனீலிங் தொட்டியில் உள்ள நீரின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. தண்ணீரில் உள்ள அசுத்தங்கள் கம்பியை அசுத்தமாக்கும், ஓவியத்தை பாதிக்கும், மென்மையான படலத்தை உருவாக்க முடியாமல் போகும். மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீரின் குளோரின் உள்ளடக்கம் 5mg / L க்கும் குறைவாகவும், கடத்துத்திறன் 50 μ Ω / cm க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள குளோரைடு அயனிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு செப்பு கம்பி மற்றும் பெயிண்ட் படலத்தை அரித்து, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பெயிண்ட் படலத்தில் கம்பியின் மேற்பரப்பில் கருப்பு புள்ளிகளை உருவாக்கும். தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மடுவை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
தொட்டியில் உள்ள நீர் வெப்பநிலையும் அவசியம். அதிக நீர் வெப்பநிலை, அனீல் செய்யப்பட்ட செப்பு கம்பியைப் பாதுகாக்க நீராவி ஏற்படுவதற்கு உகந்தது. தண்ணீர் தொட்டியில் இருந்து வெளியேறும் கம்பி தண்ணீரை எடுத்துச் செல்வது எளிதல்ல, ஆனால் அது கம்பியின் குளிர்ச்சிக்கு உகந்ததல்ல. குறைந்த நீர் வெப்பநிலை குளிர்விக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது என்றாலும், கம்பியில் நிறைய தண்ணீர் உள்ளது, இது ஓவியத்திற்கு உகந்ததல்ல. பொதுவாக, தடிமனான கோட்டின் நீர் வெப்பநிலை குறைவாகவும், மெல்லிய கோட்டின் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் இருக்கும். செப்பு கம்பி நீர் மேற்பரப்பை விட்டு வெளியேறும்போது, ஆவியாகி தண்ணீர் தெறிக்கும் சத்தம் கேட்கிறது, இது நீர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, தடிமனான கோடு 50 ~ 60 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, நடுக் கோடு 60 ~ 70 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மெல்லிய கோடு 70 ~ 80 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அதிவேகம் மற்றும் கடுமையான நீர் எடுத்துச் செல்லும் பிரச்சனை காரணமாக, நுண்ணிய கோட்டை சூடான காற்றால் உலர்த்த வேண்டும்.
ஓவியம்
வண்ணம் தீட்டுதல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட சீரான பூச்சு ஒன்றை உருவாக்க உலோகக் கடத்தியின் மீது பூச்சு கம்பியை பூசும் செயல்முறையாகும். இது திரவ மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல் முறைகளின் பல இயற்பியல் நிகழ்வுகளுடன் தொடர்புடையது.
1. உடல் நிகழ்வுகள்
1) திரவம் பாயும் போது பாகுத்தன்மை, மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான மோதல் ஒரு மூலக்கூறு மற்றொரு அடுக்குடன் நகர காரணமாகிறது. தொடர்பு சக்தியின் காரணமாக, மூலக்கூறுகளின் பிந்தைய அடுக்கு மூலக்கூறுகளின் முந்தைய அடுக்கின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் ஒட்டும் தன்மையின் செயல்பாட்டைக் காட்டுகிறது, இது பாகுத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு ஓவிய முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு கடத்தி விவரக்குறிப்புகளுக்கு வண்ணப்பூச்சின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பாகுத்தன்மை முக்கியமாக பிசினின் மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையது, பிசினின் மூலக்கூறு எடை பெரியது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை பெரியது. இது கரடுமுரடான கோட்டை வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதிக மூலக்கூறு எடையால் பெறப்பட்ட படத்தின் இயந்திர பண்புகள் சிறப்பாக உள்ளன. சிறிய பாகுத்தன்மை கொண்ட பிசின் நுண்ணிய கோட்டை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிசின் மூலக்கூறு எடை சிறியது மற்றும் சமமாக பூச எளிதானது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு படம் மென்மையாக இருக்கும்.
2) மேற்பரப்பு இழுவிசை திரவத்திற்குள் மூலக்கூறுகளைச் சுற்றி மூலக்கூறுகள் உள்ளன. இந்த மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான ஈர்ப்பு விசை ஒரு தற்காலிக சமநிலையை அடையலாம். ஒருபுறம், திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகளின் அடுக்கின் விசை திரவ மூலக்கூறுகளின் ஈர்ப்பு விசைக்கு உட்பட்டது, மேலும் அதன் விசை திரவத்தின் ஆழத்தை சுட்டிக்காட்டுகிறது, மறுபுறம், அது வாயு மூலக்கூறுகளின் ஈர்ப்பு விசைக்கு உட்பட்டது. இருப்பினும், வாயு மூலக்கூறுகள் திரவ மூலக்கூறுகளை விட குறைவாகவும் தொலைவில் உள்ளன. எனவே, திரவத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் உள்ள மூலக்கூறுகளை அடைய முடியும். திரவத்தின் உள்ளே உள்ள ஈர்ப்பு விசை காரணமாக, திரவத்தின் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை சுருங்கி ஒரு வட்ட மணியை உருவாக்குகிறது. கோளத்தின் மேற்பரப்பு பரப்பளவு அதே அளவு வடிவவியலில் மிகச் சிறியது. திரவம் மற்ற சக்திகளால் பாதிக்கப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு இழுவிசையின் கீழ் அது எப்போதும் கோளமாக இருக்கும்.
வண்ணப்பூச்சு திரவ மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு இழுவிசையைப் பொறுத்து, சீரற்ற மேற்பரப்பின் வளைவு வேறுபட்டது, மேலும் ஒவ்வொரு புள்ளியின் நேர்மறை அழுத்தமும் சமநிலையற்றது. வண்ணப்பூச்சு பூச்சு உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன், தடிமனான பகுதியில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு திரவம் மேற்பரப்பு இழுவிசையால் மெல்லிய இடத்திற்கு பாய்கிறது, இதனால் வண்ணப்பூச்சு திரவம் சீரானது. இந்த செயல்முறை சமன்படுத்தும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு படத்தின் சீரான தன்மை சமன்படுத்தலின் விளைவால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஈர்ப்பு விசையாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. இது இரண்டும் விளைவான விசையின் விளைவாகும்.
பெயிண்ட் கடத்தியைப் பயன்படுத்தி ஃபீல்ட் செய்யப்பட்ட பிறகு, அதை வட்டமாக இழுக்கும் செயல்முறை உள்ளது. கம்பி ஃபீல்ட்டால் பூசப்பட்டிருப்பதால், பெயிண்ட் திரவத்தின் வடிவம் ஆலிவ் வடிவத்தில் இருக்கும். இந்த நேரத்தில், மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பெயிண்ட் கரைசல் பெயிண்டின் பாகுத்தன்மையைக் கடந்து ஒரு நொடியில் ஒரு வட்டமாக மாறும். பெயிண்ட் கரைசலை வரைதல் மற்றும் வட்டமிடும் செயல்முறை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:
1 – ஃபீல்டில் பெயிண்ட் கடத்தி 2 – ஃபீல்ட் வெளியீட்டின் தருணம் 3 – மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக பெயிண்ட் திரவம் வட்டமானது.
கம்பி விவரக்குறிப்பு சிறியதாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும், மேலும் வட்டம் வரைவதற்குத் தேவையான நேரம் குறைவாக இருக்கும்; கம்பி விவரக்குறிப்பு அதிகரித்தால், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் தேவையான சுற்று நேரமும் அதிகமாக இருக்கும். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வண்ணப்பூச்சில், சில நேரங்களில் மேற்பரப்பு பதற்றம் வண்ணப்பூச்சின் உள் உராய்வை சமாளிக்க முடியாது, இது சீரற்ற வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை ஏற்படுத்துகிறது.
பூசப்பட்ட கம்பி உணரப்படும்போது, வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை வரைந்து வட்டமிடும் செயல்பாட்டில் இன்னும் ஈர்ப்பு விசை சிக்கல் உள்ளது. இழுக்கும் வட்ட செயல் நேரம் குறைவாக இருந்தால், ஆலிவின் கூர்மையான கோணம் விரைவாக மறைந்துவிடும், அதன் மீது ஈர்ப்பு விசையின் விளைவு நேரம் மிகக் குறைவு, மேலும் கடத்தியின் மீது வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் சீரானது. வரைதல் நேரம் அதிகமாக இருந்தால், இரு முனைகளிலும் உள்ள கூர்மையான கோணம் நீண்ட நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஈர்ப்பு விசையின் செயல் நேரம் அதிகமாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், கூர்மையான மூலையில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு திரவ அடுக்கு கீழ்நோக்கிய ஓட்டப் போக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது உள்ளூர் பகுதிகளில் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை தடிமனாக்குகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பதற்றம் வண்ணப்பூச்சு திரவத்தை ஒரு பந்தாக இழுத்து துகள்களாக மாற்றுகிறது. வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்போது ஈர்ப்பு விசை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு பூச்சும் பயன்படுத்தப்படும்போது அது மிகவும் தடிமனாக இருக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, இது பூச்சு கோட்டை பூசும்போது "ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பூச்சுகளை பூசுவதற்கு மெல்லிய வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது" என்பதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
மெல்லிய கோட்டை பூசும்போது, அது தடிமனாக இருந்தால், மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருங்கி, அலை அலையான அல்லது மூங்கில் வடிவ கம்பளியை உருவாக்குகிறது.
கடத்தியில் மிக நுண்ணிய பர் இருந்தால், மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பர் வரைவது எளிதல்ல, மேலும் அது இழக்க எளிதானது மற்றும் மெல்லியதாக இருக்கும், இது பற்சிப்பி கம்பியின் ஊசி துளையை ஏற்படுத்துகிறது.
வட்டக் கடத்தி ஓவல் வடிவமாக இருந்தால், கூடுதல் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வண்ணப்பூச்சு திரவ அடுக்கு நீள்வட்ட நீண்ட அச்சின் இரண்டு முனைகளிலும் மெல்லியதாகவும், குறுகிய அச்சின் இரண்டு முனைகளிலும் தடிமனாகவும் இருக்கும், இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சீரான தன்மை இல்லாத நிகழ்வை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, பற்சிப்பி கம்பிக்கு பயன்படுத்தப்படும் வட்ட செப்பு கம்பியின் வட்டமானது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
வண்ணப்பூச்சில் குமிழி உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, குமிழி என்பது வண்ணப்பூச்சு கரைசலில் கிளறி ஊட்டும்போது மூடப்பட்டிருக்கும் காற்றாகும். சிறிய காற்று விகிதம் காரணமாக, அது மிதப்புத்தன்மையால் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு உயர்கிறது. இருப்பினும், வண்ணப்பூச்சு திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக, காற்று மேற்பரப்பை உடைத்து வண்ணப்பூச்சு திரவத்தில் இருக்க முடியாது. காற்று குமிழியுடன் கூடிய இந்த வகையான வண்ணப்பூச்சு கம்பி மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டு வண்ணப்பூச்சு போர்த்தும் உலைக்குள் நுழைகிறது. சூடாக்கிய பிறகு, காற்று வேகமாக விரிவடைகிறது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு திரவம் வர்ணம் பூசப்படுகிறது. வெப்பம் காரணமாக திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் குறையும் போது, பூச்சு கோட்டின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்காது.
3) ஈரமாக்கலின் நிகழ்வு என்னவென்றால், பாதரசத் துளிகள் கண்ணாடித் தட்டில் நீள்வட்டங்களாகச் சுருங்கி, நீர்த்துளிகள் கண்ணாடித் தட்டில் விரிவடைந்து சற்று குவிந்த மையத்துடன் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. முந்தையது ஈரமாக்காத நிகழ்வு, பிந்தையது ஈரப்பதமான நிகழ்வு. ஈரமாக்குதல் என்பது மூலக்கூறு சக்திகளின் வெளிப்பாடாகும். ஒரு திரவத்தின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான ஈர்ப்பு திரவத்திற்கும் திடப்பொருளுக்கும் இடையிலான ஈர்ப்பு விசையை விடக் குறைவாக இருந்தால், திரவம் திடப்பொருளை ஈரப்பதமாக்குகிறது, பின்னர் திரவத்தை திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சமமாக பூசலாம்; திரவத்தின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான ஈர்ப்பு விசை திரவத்திற்கும் திடப்பொருளுக்கும் இடையிலான ஈர்ப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், திரவத்தால் திடப்பொருளை ஈரப்படுத்த முடியாது, மேலும் திரவம் திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு நிறைவாக சுருங்கும். இது ஒரு குழு. அனைத்து திரவங்களும் சில திடப்பொருட்களை ஈரப்படுத்தலாம், மற்றவற்றை அல்ல. திரவ மட்டத்தின் தொடுகோட்டுக் கோட்டிற்கும் திடப்பொருளின் தொடுகோட்டுக் கோட்டிற்கும் இடையிலான கோணம் தொடர்பு கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தொடர்பு கோணம் 90°க்கும் குறைவான திரவ ஈரமான திடப்பொருளாகும், மேலும் திரவம் 90° அல்லது அதற்கு மேல் திடப்பொருளை ஈரப்படுத்தாது.
செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும் சுத்தமாகவும் இருந்தால், வண்ணப்பூச்சின் ஒரு அடுக்கு பூசப்படலாம். மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறை படிந்திருந்தால், கடத்தி மற்றும் வண்ணப்பூச்சு திரவ இடைமுகத்திற்கு இடையிலான தொடர்பு கோணம் பாதிக்கப்படும். வண்ணப்பூச்சு திரவம் ஈரமாவதிலிருந்து ஈரமாவதில்லை என்று மாறும். செப்பு கம்பி கடினமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு மூலக்கூறு லேட்டிஸ் ஏற்பாடு வண்ணப்பூச்சின் மீது ஒழுங்கற்ற முறையில் சிறிய ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அரக்கு கரைசலால் செப்பு கம்பியை ஈரமாக்குவதற்கு உகந்ததல்ல.
4) குழாய் சுவரில் உள்ள திரவம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் குழாயின் சுவரை ஈரப்படுத்தாத திரவம் குழாயில் குறைவது தந்துகி நிகழ்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஈரமாக்கும் நிகழ்வு மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் விளைவு காரணமாகும். ஃபெல்ட் பெயிண்டிங் என்பது தந்துகி நிகழ்வைப் பயன்படுத்துவதாகும். திரவம் குழாய் சுவரை ஈரமாக்கும்போது, திரவம் குழாய் சுவரில் உயர்ந்து ஒரு குழிவான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது திரவத்தின் மேற்பரப்பு பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பதற்றம் திரவத்தின் மேற்பரப்பை குறைந்தபட்சமாக சுருங்கச் செய்ய வேண்டும். இந்த விசையின் கீழ், திரவ நிலை கிடைமட்டமாக இருக்கும். ஈரப்பதம் மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் மேல்நோக்கி இழுக்கப்படும் விளைவு மற்றும் குழாயில் உள்ள திரவ நெடுவரிசையின் எடை சமநிலையை அடையும் வரை குழாயில் உள்ள திரவம் அதிகரிப்புடன் உயரும், குழாயில் உள்ள திரவம் உயர்வதை நிறுத்தும். நுண்குழாய், திரவத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை குறைவாக இருந்தால், ஈரமாக்கும் தொடர்பு கோணம் சிறியதாக இருந்தால், மேற்பரப்பு பதற்றம் அதிகமாக இருந்தால், தந்துகியில் திரவ நிலை அதிகமாக இருந்தால், தந்துகி நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும்.
2. உணர்ந்த ஓவிய முறை
ஃபெல்ட் பெயிண்டிங் முறையின் அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் செயல்பாடு வசதியானது. ஃபெல்ட் பிளின்ட் மூலம் கம்பியின் இருபுறமும் தட்டையாக இறுக்கப்பட்டிருக்கும் வரை, ஃபெல்ட்டின் தளர்வான, மென்மையான, மீள் மற்றும் நுண்துளை பண்புகள் அச்சு துளையை உருவாக்கவும், கம்பியில் உள்ள அதிகப்படியான பெயிண்டை அகற்றவும், உறிஞ்சி, சேமிக்கவும், கொண்டு செல்லவும் மற்றும் தந்துகி நிகழ்வின் மூலம் பெயிண்ட் திரவத்தை உருவாக்கவும், கம்பியின் மேற்பரப்பில் சீரான பெயிண்ட் திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மிக வேகமான கரைப்பான் ஆவியாதல் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி வண்ணப்பூச்சுக்கு ஃபீல்ட் பூச்சு முறை பொருத்தமானதல்ல. மிக வேகமான கரைப்பான் ஆவியாதல் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை ஃபீல்ட்டின் துளைகளைத் தடுத்து, அதன் நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் தந்துகி சைஃபோன் திறனை விரைவாக இழக்கும்.
ஃபெல்ட் பெயிண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, கவனம் செலுத்த வேண்டியது:
1) ஃபீல்ட் கிளாம்ப் மற்றும் ஓவன் இன்லெட் இடையே உள்ள தூரம். ஓவியம் வரைந்த பிறகு ஏற்படும் சமன்படுத்தல் மற்றும் ஈர்ப்பு விசை, லைன் சஸ்பென்ஷன் மற்றும் பெயிண்ட் ஈர்ப்பு விசையின் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஃபீல்ட் மற்றும் பெயிண்ட் டேங்கிற்கு (கிடைமட்ட இயந்திரம்) இடையே உள்ள தூரம் 50-80 மிமீ, மற்றும் ஃபீல்ட் மற்றும் ஃபர்னஸ் வாய்க்கு இடையே உள்ள தூரம் 200-250 மிமீ ஆகும்.
2) ஃபீல்ட்டின் விவரக்குறிப்புகள். கரடுமுரடான விவரக்குறிப்புகளை பூசும்போது, ஃபீல்ட் அகலமாகவும், தடிமனாகவும், மென்மையாகவும், மீள்தன்மையுடனும், பல துளைகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். பெயிண்ட் செய்யும் செயல்பாட்டில் ஃபீல்ட் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அச்சு துளைகளை உருவாக்குவது எளிது, அதிக அளவு பெயிண்ட் சேமிப்பு மற்றும் விரைவான விநியோகம். நுண்ணிய நூலைப் பயன்படுத்தும்போது இது குறுகிய, மெல்லிய, அடர்த்தியான மற்றும் சிறிய துளைகளுடன் இருக்க வேண்டும். நுண்ணிய மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க ஃபீல்ட்டை பருத்தி கம்பளி துணி அல்லது டி-சர்ட் துணியால் சுற்றி வைக்கலாம், இதனால் ஓவியத்தின் அளவு சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்.
பூசப்பட்ட துணியின் பரிமாணம் மற்றும் அடர்த்திக்கான தேவைகள்
விவரக்குறிப்பு மிமீ அகலம் × தடிமன் அடர்த்தி கிராம் / செ.மீ3 விவரக்குறிப்பு மிமீ அகலம் × தடிமன் அடர்த்தி கிராம் / செ.மீ3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 கீழே 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ஃபீல்டின் தரம். ஓவியம் வரைவதற்கு உயர்தர, மெல்லிய மற்றும் நீண்ட இழையுடன் கூடிய கம்பளி ஃபீல்ட் தேவைப்படுகிறது (வெளிநாடுகளில் ஃபீல்டை மாற்றுவதற்கு சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு கொண்ட செயற்கை இழை பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது). 5%, pH = 7, மென்மையான, சீரான தடிமன்.
4) ஃபீல்ட் ஸ்பிளிண்டிற்கான தேவைகள். ஸ்பிளிண்ட் துல்லியமாக திட்டமிடப்பட்டு பதப்படுத்தப்பட வேண்டும், துருப்பிடிக்காமல், ஃபீல்ட்டுடன் ஒரு தட்டையான தொடர்பு மேற்பரப்பை வைத்திருக்க வேண்டும், வளைவு மற்றும் சிதைவு இல்லாமல். வெவ்வேறு எடை ஸ்பிளிண்ட்களை வெவ்வேறு கம்பி விட்டங்களுடன் தயாரிக்க வேண்டும். ஃபீல்ட்டின் இறுக்கத்தை முடிந்தவரை ஸ்பிளிண்டின் சுய ஈர்ப்பு விசையால் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் அது திருகு அல்லது ஸ்பிரிங் மூலம் சுருக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். சுய ஈர்ப்பு விசை சுருக்க முறை ஒவ்வொரு நூலின் பூச்சையும் மிகவும் சீரானதாக மாற்றும்.
5) பெயிண்ட் சப்ளையுடன் ஃபீல்ட் நன்கு பொருந்த வேண்டும். பெயிண்ட் பொருள் மாறாமல் இருக்கும் நிலையில், பெயிண்ட் கடத்தும் ரோலரின் சுழற்சியை சரிசெய்வதன் மூலம் பெயிண்ட் சப்ளையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். ஃபீல்ட், ஸ்பிளிண்ட் மற்றும் கடத்தியின் நிலை, உருவாக்கும் டை ஹோல் கடத்தியுடன் சமமாக இருக்கும் வகையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் கடத்தியில் ஃபீல்ட்டின் சீரான அழுத்தத்தை பராமரிக்க முடியும். கிடைமட்ட எனாமல்லிங் இயந்திரத்தின் வழிகாட்டி சக்கரத்தின் கிடைமட்ட நிலை எனாமல்லிங் ரோலரின் மேற்புறத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எனாமல்லிங் ரோலரின் மேற்புறத்தின் உயரமும் ஃபெல்ட் இன்டர்லேயரின் மையமும் ஒரே கிடைமட்ட கோட்டில் இருக்க வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பட தடிமன் மற்றும் முடிவை உறுதி செய்வதற்காக, பெயிண்ட் சப்ளைக்கு சிறிய சுழற்சியைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது. பெயிண்ட் திரவம் பெரிய பெயிண்ட் பெட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் பெரிய பெயிண்ட் பெட்டியில் இருந்து சிறிய பெயிண்ட் தொட்டியில் சுழற்சி பெயிண்ட் செலுத்தப்படுகிறது. பெயிண்ட் நுகர்வுடன், சிறிய பெயிண்ட் தொட்டி பெரிய பெயிண்ட் பெட்டியில் உள்ள பெயிண்ட் மூலம் தொடர்ந்து கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது, இதனால் சிறிய பெயிண்ட் தொட்டியில் உள்ள பெயிண்ட் சீரான பாகுத்தன்மை மற்றும் திட உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்கிறது.
6) ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்திய பிறகு, பூசப்பட்ட ஃபீல்ட்டின் துளைகள் செப்பு கம்பியில் உள்ள செப்புப் பொடி அல்லது வண்ணப்பூச்சில் உள்ள பிற அசுத்தங்களால் தடுக்கப்படும். உற்பத்தியில் உடைந்த கம்பி, ஒட்டும் கம்பி அல்லது மூட்டு ஆகியவை ஃபீல்ட்டின் மென்மையான மற்றும் சமமான மேற்பரப்பைக் கீறி சேதப்படுத்தும். ஃபீல்ட்டுடன் நீண்டகால உராய்வால் கம்பியின் மேற்பரப்பு சேதமடையும். உலை வாயில் வெப்பநிலை கதிர்வீச்சு ஃபீல்ட்டை கடினமாக்கும், எனவே அதை தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டும்.
7) ஃபெல்ட் பெயிண்டிங் அதன் தவிர்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அடிக்கடி மாற்றுதல், குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம், அதிகரித்த கழிவுப் பொருட்கள், ஃபெல்ட்டின் பெரிய இழப்பு; கோடுகளுக்கு இடையிலான படல தடிமன் ஒரே மாதிரியாக அடைய எளிதானது அல்ல; படல விசித்திரத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது; வேகம் குறைவாக உள்ளது. கம்பி வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும்போது கம்பிக்கும் ஃபீல்ட்டுக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தால் ஏற்படும் உராய்வு, அது வெப்பத்தை உருவாக்கும், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையை மாற்றும், மேலும் ஃபீல்ட்டை கூட எரிக்கும்; முறையற்ற செயல்பாடு ஃபீல்ட்டை உலைக்குள் கொண்டு வந்து தீ விபத்துகளை ஏற்படுத்தும்; எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் படலத்தில் ஃபெல்ட் கம்பிகள் உள்ளன, அவை அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்; அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வண்ணப்பூச்சைப் பயன்படுத்த முடியாது, இது செலவை அதிகரிக்கும்.
3. ஓவியப் பதிவு அனுமதிச் சீட்டு
ஓவியப் பாஸ்களின் எண்ணிக்கை திடப்பொருள் உள்ளடக்கம், பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம், தொடர்பு கோணம், உலர்த்தும் வேகம், ஓவிய முறை மற்றும் பூச்சு தடிமன் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் முழுமையாக ஆவியாகி, பிசின் எதிர்வினை முழுமையடைந்து, ஒரு நல்ல படலம் உருவாக, பொதுவான பற்சிப்பி கம்பி வண்ணப்பூச்சு பல முறை பூசப்பட்டு சுடப்பட வேண்டும்.
வண்ணப்பூச்சு வேக வண்ணப்பூச்சு திட உள்ளடக்க மேற்பரப்பு பதற்ற வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மை வண்ணப்பூச்சு முறை
வேகமான மற்றும் மெதுவான உயர் மற்றும் குறைந்த அளவு தடித்த மற்றும் மெல்லிய உயர் மற்றும் குறைந்த ஃபீல்ட் அச்சு
எத்தனை முறை ஓவியம் வரைந்தேன்?
முதல் பூச்சு முக்கியமானது. அது மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், படலம் குறிப்பிட்ட காற்று ஊடுருவலை உருவாக்கும், மேலும் செப்பு கடத்தி ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், இறுதியாக எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பு பூக்கும். அது மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினை போதுமானதாக இருக்காது மற்றும் படலத்தின் ஒட்டுதல் குறையும், மேலும் வண்ணப்பூச்சு உடைந்த பிறகு நுனியில் சுருங்கிவிடும்.
கடைசி பூச்சு மெல்லியதாக உள்ளது, இது பற்சிப்பி கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்பிற்கு நன்மை பயக்கும்.
நுண்ணிய விவரக்குறிப்பு வரிசையின் உற்பத்தியில், ஓவியப் பாதைகளின் எண்ணிக்கை நேரடியாக தோற்றத்தையும் துளை செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது.
பேக்கிங்
கம்பி வர்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு, அது அடுப்புக்குள் நுழைகிறது. முதலில், வண்ணப்பூச்சில் உள்ள கரைப்பான் ஆவியாகி, பின்னர் திடப்படுத்தப்பட்டு வண்ணப்பூச்சு படலத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பின்னர், அது வர்ணம் பூசப்பட்டு சுடப்படுகிறது. இதை பல முறை மீண்டும் செய்வதன் மூலம் பேக்கிங் செய்யும் முழு செயல்முறையும் நிறைவடைகிறது.
1. அடுப்பு வெப்பநிலையின் விநியோகம்
அடுப்பு வெப்பநிலையின் பரவல் பற்சிப்பி கம்பியை சுடுவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அடுப்பு வெப்பநிலையின் பரவலுக்கு இரண்டு தேவைகள் உள்ளன: நீளமான வெப்பநிலை மற்றும் குறுக்கு வெப்பநிலை. நீளமான வெப்பநிலை தேவை வளைவு, அதாவது, குறைந்த அளவிலிருந்து அதிக அளவிற்கும், பின்னர் அதிக அளவிலிருந்து குறைந்த அளவிற்கும் ஆகும். குறுக்கு வெப்பநிலை நேரியல் ஆக இருக்க வேண்டும். குறுக்கு வெப்பநிலையின் சீரான தன்மை உபகரணங்களின் வெப்பமாக்கல், வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் சூடான வாயு வெப்பச்சலனம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
எனாமல் பூசும் செயல்முறைக்கு எனாமல் பூசும் உலை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்
a) துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ± 5 ℃
b) உலை வெப்பநிலை வளைவை சரிசெய்ய முடியும், மேலும் குணப்படுத்தும் மண்டலத்தின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 550 ℃ ஐ அடையலாம்.
c) குறுக்குவெட்டு வெப்பநிலை வேறுபாடு 5 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
அடுப்பில் மூன்று வகையான வெப்பநிலைகள் உள்ளன: வெப்ப மூல வெப்பநிலை, காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கடத்தி வெப்பநிலை. பாரம்பரியமாக, உலை வெப்பநிலை காற்றில் வைக்கப்படும் வெப்ப மின்னிறக்கியால் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை பொதுவாக உலையில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலைக்கு அருகில் இருக்கும். T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint என்பது அடுப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களின் வெப்பநிலை). பொதுவாக, T-paint என்பது t-gas ஐ விட சுமார் 100 ℃ குறைவாக இருக்கும்.
அடுப்பு நீள்வாக்கில் ஆவியாதல் மண்டலம் மற்றும் திடப்படுத்தல் மண்டலம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆவியாதல் பகுதியில் ஆவியாதல் கரைப்பான் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, மேலும் குணப்படுத்தும் பகுதியில் குணப்படுத்தும் படலம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
2. ஆவியாதல்
மின்கடத்தியில் காப்பு வண்ணப்பூச்சு பூசப்பட்ட பிறகு, பேக்கிங்கின் போது கரைப்பான் மற்றும் நீர்த்த பொருள் ஆவியாகின்றன. திரவத்திலிருந்து வாயுவாக இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன: ஆவியாதல் மற்றும் கொதித்தல். திரவ மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகள் காற்றில் நுழையும் ஆவியாதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது எந்த வெப்பநிலையிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம். வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியால் பாதிக்கப்படும், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி ஆவியாதலை துரிதப்படுத்தும். அடர்த்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடையும் போது, திரவம் இனி ஆவியாகி நிறைவுற்றதாக மாறாது. திரவத்திற்குள் இருக்கும் மூலக்கூறுகள் வாயுவாக மாறி குமிழ்களை உருவாக்கி திரவத்தின் மேற்பரப்புக்கு உயரும். குமிழ்கள் வெடித்து நீராவியை வெளியிடுகின்றன. திரவத்தின் உள்ளேயும் மேற்பரப்பிலும் உள்ள மூலக்கூறுகள் ஒரே நேரத்தில் ஆவியாகும் நிகழ்வு கொதித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் படலம் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். கரைப்பானின் ஆவியாதல் ஆவியாதல் வடிவத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கொதிக்க வைப்பது முற்றிலும் அனுமதிக்கப்படாது, இல்லையெனில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் மற்றும் ஹேரி துகள்கள் தோன்றும். திரவ வண்ணப்பூச்சில் கரைப்பான் ஆவியாவதால், காப்பு வண்ணப்பூச்சு தடிமனாகவும் தடிமனாகவும் மாறும், மேலும் திரவ வண்ணப்பூச்சுக்குள் உள்ள கரைப்பான் மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயரும் நேரம் நீண்டதாகிறது, குறிப்பாக தடிமனான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிக்கு. திரவ வண்ணப்பூச்சின் தடிமன் காரணமாக, உள் கரைப்பான் ஆவியாவதைத் தவிர்க்கவும், மென்மையான படலத்தைப் பெறவும் ஆவியாதல் நேரம் நீண்டதாக இருக்க வேண்டும்.
ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை கரைசலின் கொதிநிலையைப் பொறுத்தது. கொதிநிலை குறைவாக இருந்தால், ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை உலை வெப்பநிலையிலிருந்து மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கரைசல் ஆவியாதலின் வெப்ப உறிஞ்சுதல், கம்பியின் வெப்ப உறிஞ்சுதல், எனவே கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை உலை வெப்பநிலையை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது.
நுண்ணிய-துகள் கொண்ட பற்சிப்பிகளை சுடுவதில் ஆவியாதல் நிலை இருந்தாலும், கம்பியில் உள்ள மெல்லிய பூச்சு காரணமாக கரைப்பான் மிகக் குறுகிய காலத்தில் ஆவியாகிறது, எனவே ஆவியாதல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கலாம். பாலியூரிதீன் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி போன்ற குணப்படுத்தும் போது படலத்திற்கு குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்பட்டால், ஆவியாதல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் மண்டலத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பு சுருக்கக்கூடிய முடிகளை உருவாக்கும், சில நேரங்களில் அலை அலையான அல்லது ஸ்லப்பி போல, சில நேரங்களில் குழிவானது. ஏனென்றால் கம்பி வர்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு கம்பியில் ஒரு சீரான வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு உருவாகிறது. படம் விரைவாக சுடப்படாவிட்டால், வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் ஈரமாக்கும் கோணம் காரணமாக வண்ணப்பூச்சு சுருங்குகிறது. ஆவியாதல் பகுதியின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், கரைப்பானின் ஆவியாதல் நேரம் அதிகமாக இருக்கும், கரைப்பான் ஆவியாதலில் வண்ணப்பூச்சின் இயக்கம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் சமன் செய்வது மோசமாக இருக்கும். ஆவியாதல் பகுதியின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கரைப்பானின் ஆவியாதல் நேரம் நீண்டதாக இருக்கும் போது, ஆவியாதல் நேரம் குறைவாக இருக்கும், கரைப்பான் ஆவியாதலில் திரவ வண்ணப்பூச்சின் இயக்கம் அதிகமாக இருக்கும், சமன்படுத்துதல் நன்றாக இருக்கும், மற்றும் பற்சிப்பி கம்பியின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும்.
ஆவியாதல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், பூசப்பட்ட கம்பி அடுப்புக்குள் நுழைந்தவுடன் வெளிப்புற அடுக்கில் உள்ள கரைப்பான் விரைவாக ஆவியாகிவிடும், இது விரைவாக "ஜெல்லி"யை உருவாக்கும், இதனால் உள் அடுக்கு கரைப்பானின் வெளிப்புற இடம்பெயர்வு தடுக்கப்படும். இதன் விளைவாக, உள் அடுக்கில் உள்ள அதிக எண்ணிக்கையிலான கரைப்பான்கள் கம்பியுடன் சேர்ந்து உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு ஆவியாகவோ அல்லது கொதிக்கவோ கட்டாயப்படுத்தப்படும், இது மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சு படத்தின் தொடர்ச்சியை அழித்து வண்ணப்பூச்சு படத்தில் துளைகள் மற்றும் குமிழ்கள் மற்றும் பிற தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
3. குணப்படுத்துதல்
ஆவியாதலுக்குப் பிறகு கம்பி குணப்படுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. குணப்படுத்தும் பகுதியில் முக்கிய எதிர்வினை வண்ணப்பூச்சின் வேதியியல் எதிர்வினை, அதாவது, வண்ணப்பூச்சு அடித்தளத்தின் குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் வண்ணப்பூச்சு என்பது ஒரு வகையான வண்ணப்பூச்சு படலம் ஆகும், இது மர எஸ்டரை நேரியல் அமைப்புடன் குறுக்கு இணைப்பு மூலம் நிகர அமைப்பை உருவாக்குகிறது. குணப்படுத்தும் எதிர்வினை மிகவும் முக்கியமானது, இது பூச்சு கோட்டின் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது பூச்சு கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம். சில நேரங்களில், அந்த நேரத்தில் அனைத்து செயல்திறன்களும் நன்றாக இருந்தாலும், பட நிலைத்தன்மை மோசமாக இருந்தது, மேலும் சேமிப்பக காலத்திற்குப் பிறகு, செயல்திறன் தரவு குறைந்தது, தகுதியற்றது கூட. குணப்படுத்துதல் மிக அதிகமாக இருந்தால், படம் உடையக்கூடியதாக மாறும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி குறையும். பெரும்பாலான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிகளை வண்ணப்பூச்சு படத்தின் நிறத்தால் தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் பூச்சு கோடு பல முறை சுடப்படுவதால், தோற்றத்திலிருந்து மட்டுமே தீர்மானிப்பது விரிவானது அல்ல. உள் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோதும், வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாக இருக்கும்போதும், பூச்சு கோட்டின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரித்தல் பண்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். வெப்ப வயதான சோதனை பூச்சு ஸ்லீவ் அல்லது பெரிய உரிதலுக்கு வழிவகுக்கும். மாறாக, உள் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்தாலும் வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, பூச்சு கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.
மாறாக, உட்புறக் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்து வெளிப்புறக் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.
ஆவியாதலுக்குப் பிறகு கம்பி குணப்படுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. குணப்படுத்தும் பகுதியில் முக்கிய எதிர்வினை வண்ணப்பூச்சின் வேதியியல் எதிர்வினை, அதாவது வண்ணப்பூச்சு அடித்தளத்தின் குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் வண்ணப்பூச்சு என்பது மர எஸ்டரை நேரியல் அமைப்புடன் குறுக்கு இணைப்பு மூலம் நிகர அமைப்பை உருவாக்கும் ஒரு வகையான வண்ணப்பூச்சு படலமாகும். குணப்படுத்தும் எதிர்வினை மிகவும் முக்கியமானது, இது பூச்சு கோட்டின் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது பூச்சு கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாக்கும் முறிவு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.
குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது பூச்சு கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாக்கல் முறிவு ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம். சில நேரங்களில், அந்த நேரத்தில் அனைத்து செயல்திறன்களும் நன்றாக இருந்தபோதிலும், பட நிலைத்தன்மை மோசமாக இருந்தது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சேமிப்பிற்குப் பிறகு, செயல்திறன் தரவு குறைந்தது, தகுதியற்றது கூட. குணப்படுத்துதல் மிக அதிகமாக இருந்தால், படம் உடையக்கூடியதாக மாறும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி குறையும். பெரும்பாலான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிகளை பெயிண்ட் ஃபிலிமின் நிறத்தால் தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் பூச்சு கோடு பல முறை சுடப்படுவதால், தோற்றத்திலிருந்து மட்டும் தீர்மானிப்பது விரிவானது அல்ல. உள் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது மற்றும் வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாக இருக்கும்போது, பூச்சு கோட்டின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரித்தல் பண்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். வெப்ப வயதான சோதனை பூச்சு ஸ்லீவ் அல்லது பெரிய உரிதலுக்கு வழிவகுக்கும். மாறாக, உள் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்தாலும் வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, பூச்சு கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். குணப்படுத்தும் வினையில், கரைப்பான் வாயுவின் அடர்த்தி அல்லது வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் படல உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது, இது பூச்சு கோட்டின் படல வலிமையைக் குறைத்து கீறல் எதிர்ப்பு பாதிக்கப்படுகிறது.
பெரும்பாலான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிகளை வண்ணப்பூச்சுப் படத்தின் நிறத்தால் தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் பூச்சுக் கோடு பல முறை சுடப்படுவதால், தோற்றத்திலிருந்து மட்டும் தீர்மானிப்பது விரிவானது அல்ல. உள் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோதும், வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாக இல்லாதபோதும், பூச்சுக் கோட்டின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரித்தல் பண்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். வெப்ப வயதான சோதனை பூச்சு ஸ்லீவ் அல்லது பெரிய உரிதலுக்கு வழிவகுக்கும். மாறாக, உள் குணப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்தாலும் வெளிப்புற குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். குணப்படுத்தும் எதிர்வினையில், கரைப்பான் வாயுவின் அடர்த்தி அல்லது வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் பட உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது, இது பூச்சுக் கோட்டின் பட வலிமையைக் குறைத்து கீறல் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.
4. கழிவுகளை அகற்றுதல்
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை சுடும் போது, கரைப்பான் நீராவி மற்றும் விரிசல் குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் உலையிலிருந்து சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும். கரைப்பான் நீராவியின் அடர்த்தி மற்றும் வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் பேக்கிங் செயல்பாட்டில் ஆவியாதல் மற்றும் குணப்படுத்துதலை பாதிக்கும், மேலும் குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் வண்ணப்பூச்சு படத்தின் மென்மை மற்றும் பிரகாசத்தை பாதிக்கும். கூடுதலாக, கரைப்பான் நீராவியின் செறிவு பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது, எனவே தயாரிப்பு தரம், பாதுகாப்பான உற்பத்தி மற்றும் வெப்ப நுகர்வுக்கு கழிவு வெளியேற்றம் மிகவும் முக்கியமானது.
தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு உற்பத்தியைக் கருத்தில் கொண்டு, கழிவு வெளியேற்றத்தின் அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதே நேரத்தில் அதிக அளவு வெப்பத்தை அகற்ற வேண்டும், எனவே கழிவு வெளியேற்றம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். வினையூக்கி எரிப்பு சூடான காற்று சுழற்சி உலையின் கழிவு வெளியேற்றம் பொதுவாக சூடான காற்றின் அளவில் 20 ~ 30% ஆகும். கழிவுகளின் அளவு பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான் அளவு, காற்றின் ஈரப்பதம் மற்றும் அடுப்பின் வெப்பத்தைப் பொறுத்தது. 1 கிலோ கரைப்பான் பயன்படுத்தப்படும்போது சுமார் 40 ~ 50 மீ3 கழிவுகள் (அறை வெப்பநிலைக்கு மாற்றப்படும்) வெளியேற்றப்படும். உலை வெப்பநிலை, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பளபளப்பு ஆகியவற்றின் வெப்ப நிலையிலிருந்தும் கழிவுகளின் அளவை தீர்மானிக்க முடியும். உலை வெப்பநிலை நீண்ட நேரம் மூடப்பட்டிருந்தாலும், வெப்பநிலை அறிகுறி மதிப்பு இன்னும் மிக அதிகமாக இருந்தால், வினையூக்கி எரிப்பால் உருவாகும் வெப்பம் அடுப்பு உலர்த்தலில் நுகரப்படும் வெப்பத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கும், மேலும் அடுப்பு உலர்த்துதல் அதிக வெப்பநிலையில் கட்டுப்பாட்டை மீறும், எனவே கழிவு வெளியேற்றத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். உலை வெப்பநிலை நீண்ட நேரம் சூடாக்கப்பட்டிருந்தாலும், வெப்பநிலை அறிகுறி அதிகமாக இல்லாவிட்டால், வெப்ப நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது என்றும், வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவு அதிகமாக இருக்கலாம் என்றும் அர்த்தம். ஆய்வுக்குப் பிறகு, வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்பு மோசமாக இருக்கும்போது, உலையில் வாயு ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக கோடையில் ஈரமான காலநிலையில், காற்றில் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கரைப்பான் நீராவியின் வினையூக்க எரிப்புக்குப் பிறகு உருவாகும் ஈரப்பதம் உலையில் வாயு ஈரப்பதத்தை அதிகமாக்குகிறது. இந்த நேரத்தில், கழிவு வெளியேற்றத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். உலையில் உள்ள வாயுவின் பனி புள்ளி 25 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இல்லை. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பளபளப்பு மோசமாகவும் பிரகாசமாகவும் இல்லாவிட்டால், வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவு சிறியதாகவும் இருக்கலாம், ஏனெனில் விரிசல் குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் வெளியேற்றப்பட்டு பெயிண்ட் படத்தின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படாமல், பெயிண்ட் படலத்தை மங்கச் செய்கின்றன.
கிடைமட்ட எனாமல் பூசும் உலையில் புகைபிடிப்பது ஒரு பொதுவான மோசமான நிகழ்வு. காற்றோட்டக் கோட்பாட்டின் படி, வாயு எப்போதும் அதிக அழுத்தம் உள்ள புள்ளியிலிருந்து குறைந்த அழுத்தம் உள்ள புள்ளிக்கு பாய்கிறது. உலையில் உள்ள வாயு சூடாக்கப்பட்ட பிறகு, கன அளவு வேகமாக விரிவடைந்து அழுத்தம் அதிகரிக்கும். உலையில் நேர்மறை அழுத்தம் தோன்றும்போது, உலை வாய் புகைபிடிக்கும். எதிர்மறை அழுத்தப் பகுதியை மீட்டெடுக்க வெளியேற்ற அளவை அதிகரிக்கலாம் அல்லது காற்று விநியோக அளவைக் குறைக்கலாம். உலை வாயின் ஒரு முனை மட்டும் புகைபிடித்தால், இந்த முனையில் காற்று விநியோக அளவு மிகப் பெரியதாகவும், உள்ளூர் காற்று அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட அதிகமாகவும் இருப்பதால், துணை காற்று உலை வாயிலிருந்து உலைக்குள் நுழைய முடியாது, காற்று விநியோக அளவைக் குறைத்து உள்ளூர் நேர்மறை அழுத்தத்தை மறைந்துவிடும்.
குளிர்வித்தல்
அடுப்பிலிருந்து பெறப்படும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், படலம் மிகவும் மென்மையாகவும், வலிமை மிகவும் குறைவாகவும் இருக்கும். சரியான நேரத்தில் குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், வழிகாட்டி சக்கரத்திற்குப் பிறகு படம் சேதமடையும், இது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. வரி வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக இருக்கும்போது, ஒரு குறிப்பிட்ட நீள குளிரூட்டும் பிரிவு இருக்கும் வரை, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை இயற்கையாகவே குளிர்விக்க முடியும். வரி வேகம் வேகமாக இருக்கும்போது, இயற்கையான குளிர்ச்சி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே அதை குளிர்விக்க கட்டாயப்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் வரி வேகத்தை மேம்படுத்த முடியாது.
கட்டாய காற்று குளிரூட்டல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காற்று குழாய் மற்றும் குளிரூட்டியின் வழியாக செல்லும் குழாயை குளிர்விக்க ஒரு ஊதுகுழல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசி வீசுவதையும், வண்ணப்பூச்சு படலத்தில் ஒட்டிக்கொள்வதையும் தவிர்க்க, மேற்பரப்பு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, காற்று மூலத்தை சுத்திகரித்த பிறகு பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
நீர் குளிரூட்டும் விளைவு மிகவும் நன்றாக இருந்தாலும், அது பற்சிப்பி கம்பியின் தரத்தை பாதிக்கும், படலத்தில் தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கும், படத்தின் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், எனவே அதைப் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல.
உயவு
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் உயவு, டேக்-அப்பின் இறுக்கத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிக்கு பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய், கம்பிக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல், டேக்-அப் ரீலின் வலிமையையும் பயனரின் பயன்பாட்டையும் பாதிக்காமல், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்க முடியும். கை எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை மென்மையாக உணர சிறந்த அளவு எண்ணெய், ஆனால் கைகள் வெளிப்படையான எண்ணெயைக் காணவில்லை. அளவு ரீதியாக, 1 மீ2 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை 1 கிராம் மசகு எண்ணெயால் பூசலாம்.
பொதுவான உயவு முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: உணர்ந்த எண்ணெயிடுதல், மாட்டுத்தோல் எண்ணெயிடுதல் மற்றும் உருளை எண்ணெயிடுதல். உற்பத்தியில், முறுக்கு செயல்பாட்டில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு உயவு முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு மசகு எண்ணெய்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்
கம்பியைப் பெற்று ஒழுங்குபடுத்துவதன் நோக்கம், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை ஸ்பூலில் தொடர்ச்சியாக, இறுக்கமாகவும் சமமாகவும் சுற்றி வைப்பதாகும். பெறும் பொறிமுறையை சிறிய சத்தம், சரியான பதற்றம் மற்றும் வழக்கமான ஏற்பாட்டுடன் சீராக இயக்க வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தர சிக்கல்களில், கம்பியின் மோசமான பெறுதல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை காரணமாக ஏற்படும் திரும்பும் விகிதம் மிகப் பெரியது, முக்கியமாக பெறும் கோட்டின் பெரிய பதற்றம், கம்பி விட்டம் வரையப்படுதல் அல்லது கம்பி வட்டு வெடிப்பு ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது; பெறும் கோட்டின் பதற்றம் சிறியது, சுருளில் உள்ள தளர்வான கோடு கோட்டின் கோளாறுக்கு காரணமாகிறது, மேலும் சீரற்ற ஏற்பாடு கோட்டின் கோளாறுக்கு காரணமாகிறது. இந்த சிக்கல்களில் பெரும்பாலானவை முறையற்ற செயல்பாட்டால் ஏற்பட்டாலும், செயல்பாட்டில் உள்ள ஆபரேட்டர்களுக்கு வசதியைக் கொண்டுவர தேவையான நடவடிக்கைகளும் தேவைப்படுகின்றன.
பெறும் கோட்டின் பதற்றம் மிகவும் முக்கியமானது, இது முக்கியமாக ஆபரேட்டரின் கையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அனுபவத்தின்படி, சில தரவு பின்வருமாறு வழங்கப்படுகிறது: 1.0 மிமீ தோராயமான கோடு நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தில் சுமார் 10% ஆகும், நடுத்தரக் கோடு நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தில் சுமார் 15% ஆகும், நுண்ணிய கோடு நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தில் சுமார் 20% ஆகும், மற்றும் மைக்ரோ கோடு நீட்டிப்பு அல்லாத பதற்றத்தில் சுமார் 25% ஆகும்.
வரி வேகம் மற்றும் பெறும் வேகத்தின் விகிதத்தை நியாயமான முறையில் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியம். வரி ஏற்பாட்டின் கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய தூரம், சுருளில் சீரற்ற கோட்டை எளிதில் ஏற்படுத்தும். வரி தூரம் மிகவும் சிறியது. கோடு மூடப்படும் போது, பின் கோடுகள் முன்பக்கத்தில் பல வட்ட கோடுகளை அழுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தை அடைந்து திடீரென சரிந்துவிடும், இதனால் வரிகளின் பின் வட்டம் முந்தைய வட்டத்தின் கீழ் அழுத்தப்படும். பயனர் அதைப் பயன்படுத்தும்போது, கோடு உடைந்து பயன்பாடு பாதிக்கப்படும். வரி தூரம் மிகப் பெரியது, முதல் வரி மற்றும் இரண்டாவது வரி கோடு குறுக்கு வடிவத்தில் உள்ளன, சுருளில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிக்கு இடையேயான இடைவெளி அதிகமாக உள்ளது, கம்பி தட்டு திறன் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பூச்சு கோட்டின் தோற்றம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும். பொதுவாக, சிறிய மையத்துடன் கூடிய கம்பி தட்டுக்கு, கோடுகளுக்கு இடையிலான மைய தூரம் கோட்டின் விட்டத்தின் மூன்று மடங்கு இருக்க வேண்டும்; பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பி வட்டுக்கு, கோடுகளுக்கு இடையிலான மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம் கோட்டின் விட்டத்தின் மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும். நேரியல் வேக விகிதத்தின் குறிப்பு மதிப்பு 1:1.7-2 ஆகும்.
அனுபவ சூத்திரம் t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
டி-லைன் ஒரு வழி பயண நேரம் (நிமிடம்) r – ஸ்பூலின் பக்கவாட்டுத் தகட்டின் விட்டம் (மிமீ)
ஸ்பூல் பீப்பாயின் R-விட்டம் (மிமீ) l – ஸ்பூலின் திறப்பு தூரம் (மிமீ)
V-கம்பி வேகம் (மீ/நிமிடம்) d – எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெளிப்புற விட்டம் (மிமீ)
7, செயல்பாட்டு முறை
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரம் பெரும்பாலும் பெயிண்ட் மற்றும் கம்பி போன்ற மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் புறநிலை நிலைமையைப் பொறுத்தது என்றாலும், பேக்கிங், அனீலிங், வேகம் மற்றும் செயல்பாட்டில் அவற்றின் உறவு போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை நாம் தீவிரமாகக் கையாளவில்லை என்றால், செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், சுற்றுலாப் பணி மற்றும் பார்க்கிங் ஏற்பாட்டில் நல்ல வேலை செய்யவில்லை என்றால், செயல்முறை சுகாதாரத்தில் நல்ல வேலை செய்யவில்லை என்றால், வாடிக்கையாளர்கள் திருப்தி அடையாவிட்டாலும், நிலை எவ்வளவு நன்றாக இருந்தாலும், உயர்தர எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை நாம் உற்பத்தி செய்ய முடியாது. எனவே, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை நன்றாகச் செய்வதற்கான தீர்க்கமான காரணி பொறுப்புணர்வு.
1. வினையூக்கி எரிப்பு சூடான காற்று சுழற்சி எனாமல் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், உலையில் காற்று மெதுவாகச் சுழல விசிறியை இயக்க வேண்டும். வினையூக்கி மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட வினையூக்கி பற்றவைப்பு வெப்பநிலையை அடைய, உலை மற்றும் வினையூக்கி மண்டலத்தை மின்சார வெப்பமாக்கல் மூலம் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
2. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் "மூன்று விடாமுயற்சி" மற்றும் "மூன்று ஆய்வு".
1) பெயிண்ட் ஃபிலிமை ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு முறை அடிக்கடி அளவிடவும், அளவிடுவதற்கு முன் மைக்ரோமீட்டர் அட்டையின் பூஜ்ஜிய நிலையை அளவீடு செய்யவும். கோட்டை அளவிடும் போது, மைக்ரோமீட்டர் அட்டையும் கோட்டும் ஒரே வேகத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் பெரிய கோடு இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்தாக அளவிடப்பட வேண்டும்.
2) அடிக்கடி கம்பி அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும், முன்னும் பின்னுமாக கம்பி அமைப்பையும் இழுவிசை இறுக்கத்தையும் அடிக்கடி கவனிக்கவும், சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். மசகு எண்ணெய் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
3) அடிக்கடி மேற்பரப்பைப் பாருங்கள், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியில் பூச்சு செயல்பாட்டில் துகள்கள், உரிதல் மற்றும் பிற பாதகமான நிகழ்வுகள் உள்ளதா என்பதை அடிக்கடி கவனிக்கவும், காரணங்களைக் கண்டுபிடித்து உடனடியாக சரிசெய்யவும். காரில் உள்ள குறைபாடுள்ள பொருட்களுக்கு, சரியான நேரத்தில் அச்சை அகற்றவும்.
4) செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், இயங்கும் பாகங்கள் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், பே ஆஃப் ஷாஃப்ட்டின் இறுக்கத்தைக் கவனிக்கவும், உருளும் தலை, உடைந்த கம்பி மற்றும் கம்பி விட்டம் குறுகுவதைத் தடுக்கவும்.
5) செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
6) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்கள் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. பற்சிப்பி கம்பியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெடிப்பு மற்றும் தீயின் சிக்கல்களுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தீயின் நிலைமை பின்வருமாறு:
முதலாவது, முழு உலையும் முற்றிலுமாக எரிந்துவிடும், இது பெரும்பாலும் உலையின் குறுக்குவெட்டின் அதிகப்படியான நீராவி அடர்த்தி அல்லது வெப்பநிலையால் ஏற்படுகிறது; இரண்டாவது, த்ரெட்டிங் போது அதிகப்படியான பெயிண்டிங் காரணமாக பல கம்பிகள் தீப்பிடித்து எரிகின்றன. தீயைத் தடுக்க, செயல்முறை உலையின் வெப்பநிலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் உலை காற்றோட்டம் சீராக இருக்க வேண்டும்.
4. பார்க்கிங் செய்த பிறகு ஏற்பாடு
பார்க்கிங் செய்த பிறகு முடிக்கும் வேலை என்பது முக்கியமாக உலை வாயில் உள்ள பழைய பசையை சுத்தம் செய்தல், பெயிண்ட் டேங்க் மற்றும் வழிகாட்டி சக்கரத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் எனாமல்லர் மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலின் சுற்றுச்சூழல் சுகாதாரத்தில் சிறப்பாக செயல்படுவதைக் குறிக்கிறது. பெயிண்ட் டேங்கை சுத்தமாக வைத்திருக்க, நீங்கள் உடனடியாக வாகனம் ஓட்டவில்லை என்றால், அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தவிர்க்க பெயிண்ட் டேங்கை காகிதத்தால் மூட வேண்டும்.
விவரக்குறிப்பு அளவீடு
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெற்று செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்புக்கு (விட்டம்) நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை உள்ளன.
பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு (விட்டம்) க்கு நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை உள்ளன.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெற்று செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெற்று செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெற்று செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெற்று செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு (விட்டம்) க்கு நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை உள்ளன.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெறும் செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு (விட்டம்) க்கு நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை உள்ளன. நேரடி அளவீட்டு நேரடி அளவீட்டு முறை வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிடுவதாகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை முதலில் எரிக்க வேண்டும், மேலும் தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின்சார கருவிகளுக்கான தொடர் உற்சாகமான மோட்டாரின் ரோட்டரில் பயன்படுத்தப்படும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விட்டம் மிகச் சிறியது, எனவே நெருப்பைப் பயன்படுத்தும் போது குறுகிய காலத்தில் பல முறை எரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது எரிந்து செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
நேரடி அளவீட்டு முறை என்பது வெறும் செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிடுவதாகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை முதலில் எரித்து, தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் (அலகு: மிமீ) மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி விவரக்குறிப்பின் அளவீடு உண்மையில் வெற்று செப்பு கம்பி விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0 ஐ அடையலாம். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு (விட்டம்) க்கு நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை உள்ளன. நேரடி அளவீட்டு நேரடி அளவீட்டு முறை வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிடுவதாகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை முதலில் எரிக்க வேண்டும், மேலும் தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின்சார கருவிகளுக்கான தொடர் உற்சாகமான மோட்டாரின் ரோட்டரில் பயன்படுத்தப்படும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விட்டம் மிகச் சிறியது, எனவே நெருப்பைப் பயன்படுத்தும் போது குறுகிய காலத்தில் பல முறை எரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது எரிந்து செயல்திறனை பாதிக்கலாம். எரிந்த பிறகு, எரிந்த வண்ணப்பூச்சியை துணியால் சுத்தம் செய்து, பின்னர் மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டத்தை அளவிடவும். வெற்று செப்பு கம்பியின் விட்டம் என்பது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பாகும். ஆல்கஹால் விளக்கு அல்லது மெழுகுவர்த்தியை எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை எரிக்க பயன்படுத்தலாம். மறைமுக அளவீடு
மறைமுக அளவீடு மறைமுக அளவீட்டு முறை என்பது பற்சிப்பி பூசப்பட்ட செப்பு கம்பியின் வெளிப்புற விட்டத்தை (எனாமல் பூசப்பட்ட தோல் உட்பட) அளவிடுவதாகும், பின்னர் பற்சிப்பி பூசப்பட்ட செப்பு கம்பியின் வெளிப்புற விட்டத்தின் தரவுகளின்படி (எனாமல் பூசப்பட்ட தோல் உட்பட) அளவிடுவதாகும். இந்த முறை பற்சிப்பி கம்பியை எரிக்க நெருப்பைப் பயன்படுத்துவதில்லை, மேலும் அதிக செயல்திறன் கொண்டது. பற்சிப்பி பூசப்பட்ட செப்பு கம்பியின் குறிப்பிட்ட மாதிரியை நீங்கள் அறிய முடிந்தால், பற்சிப்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) சரிபார்ப்பது மிகவும் துல்லியமானது. [அனுபவம்] எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அளவீட்டின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த வெவ்வேறு வேர்கள் அல்லது பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை மூன்று முறை அளவிட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-19-2021
