தயாரிப்பு தரநிலை
l. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி
1.1 எனாமல் பூசப்பட்ட வட்டக் கம்பியின் தயாரிப்புத் தரநிலை: gb6109-90 தொடர் தரநிலை; zxd/j700-16-2001 தொழில்துறை உள் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலை
1.2 எனாமல் பூசப்பட்ட தட்டையான கம்பியின் தயாரிப்புத் தரம்: gb/t7095-1995 தொடர்
எனாமல் பூசப்பட்ட வட்ட மற்றும் தட்டையான கம்பிகளின் சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை: gb/t4074-1999
காகித உறை வரிசை
2.1 காகிதச் சுற்றும் வட்டக் கம்பியின் தயாரிப்புத் தரநிலை: gb7673.2-87
2.2 காகிதத்தில் சுற்றப்பட்ட தட்டையான கம்பியின் தயாரிப்புத் தரநிலை: gb7673.3-87
வட்ட மற்றும் தட்டையான கம்பிகளில் காகிதம் சுற்றப்பட்ட சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை: gb/t4074-1995
தரநிலை
தயாரிப்புத் தரநிலை: gb3952.2-89
முறை தரநிலை: gb4909-85, gb3043-83
வெற்று செப்பு கம்பி
4.1 வெற்று செப்பு வட்டக் கம்பியின் தயாரிப்புத் தரநிலை: gb3953-89
4.2 செப்புத் தட்டைக் கம்பியின் தயாரிப்புத் தரம்: gb5584-85
சோதனை முறை தரநிலை: gb4909-85, gb3048-83
கம்பிச் சுருள்
வட்டக் கம்பி gb6i08.2-85
தட்டையான கம்பி gb6iuo.3-85
இந்தத் தரநிலை முக்கியமாக விவரக்குறிப்புத் தொடர் மற்றும் பரிமாண விலகல் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது.
வெளிநாட்டுத் தரநிலைகள் பின்வருமாறு:
ஜப்பானிய தயாரிப்புத் தரநிலை sc3202-1988, சோதனை முறைத் தரநிலை: jisc3003-1984
அமெரிக்கன் ஸ்டாண்டர்ட் wml000-1997
சர்வதேச மின் தொழில்நுட்ப ஆணையம் mcc317
சிறப்பியல்பு பயன்பாடு
1. 105 மற்றும் 120 வெப்பத் தரம் கொண்ட அசிட்டால் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி, நல்ல இயந்திர வலிமை, ஒட்டுதல், மின்மாற்றி எண்ணெய் மற்றும் குளிர்பதன எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்தத் தயாரிப்பு குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்புத் திறன், குறைந்த வெப்ப மென்மையாக்க முறிவு வெப்பநிலை, நீடித்த பென்சீன் ஆல்கஹால் கலப்பு கரைப்பானின் பலவீனமான செயல்திறன் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எண்ணெயில் மூழ்கிய மின்மாற்றி மற்றும் எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட மோட்டாரின் சுருள்களுக்கு இது ஒரு சிறிய அளவில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி
2. சாதாரண பாலியஸ்டர் பூச்சுப் படலம் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியஸ்டரின் வெப்பத் தரம் 130 ஆகும், மேலும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பூச்சுப் படலத்தின் வெப்ப நிலை 155 ஆகும். இந்தத் தயாரிப்பின் இயந்திர வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது நல்ல மீள்தன்மை, ஒட்டுதல், மின் செயல்திறன் மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பலவீனம், குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன், தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்புத்திறன் ஆகும். இது சீனாவில் சுமார் மூன்றில் இரண்டு பங்கு வகிக்கும் மிகப்பெரிய வகையாகும், மேலும் பல்வேறு மோட்டார், மின்சாரம், கருவி, தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பாலியூரிதேன் பூச்சுக் கம்பி; வெப்பத் தரம் 130, 155, 180, 200. இந்தத் தயாரிப்பின் முக்கிய பண்புகள் நேரடி பற்றவைப்பு, உயர் அதிர்வெண் எதிர்ப்பு, எளிதில் நிறமேற்றுதல் மற்றும் நல்ல ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஆகும். இது மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தயாரிப்பின் பலவீனம் என்னவென்றால், இதன் இயந்திர வலிமை சற்று குறைவாக இருப்பது, வெப்ப எதிர்ப்பு அதிகமாக இல்லாதது, மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் திறன் குறைவாக இருப்பது ஆகும். எனவே, இந்தத் தயாரிப்பின் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் சிறிய மற்றும் மிக நுண்ணிய கம்பிகளாக உள்ளன.
4. பாலியெஸ்டர் இமைடு / பாலிஅமைடு கலப்பு வண்ணப்பூச்சு பூச்சுக் கம்பி, வெப்பத் தரம் 180. இந்தத் தயாரிப்பு நல்ல வெப்பத் தாக்க எதிர்ப்பு செயல்திறன், உயர் மென்மையாகும் மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை, சிறந்த இயந்திர வலிமை, நல்ல கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் பனி எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பலவீனம் என்னவென்றால், இது மூடிய சூழ்நிலைகளில் எளிதில் நீராற்பகுப்புக்கு உள்ளாகிறது. மேலும் இது மோட்டார், மின் சாதனங்கள், கருவிகள், மின் உபகரணங்கள், உலர் வகை மின்மாற்றிகள் போன்ற சுருள்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. பாலியஸ்டர் IMIM / பாலிஅமைடு இமைடு கலப்புப் பூச்சுக் கம்பி அமைப்பானது, உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு வெப்பத் தடுப்புப் பூச்சுத் தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் வெப்பத் தரம் 200 ஆகும். இந்தத் தயாரிப்பு அதிக வெப்பத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், பனித் தடுப்பு, குளிர் தடுப்பு, கதிர்வீச்சுத் தடுப்பு, உயர் இயந்திர வலிமை, நிலையான மின் செயல்திறன், நல்ல இரசாயனத் தடுப்பு, குளிர் தடுப்பு மற்றும் வலுவான மீச்சுமைத் தாங்கும் திறன் போன்ற பண்புகளையும் இது கொண்டுள்ளது. இது குளிர்சாதனப்பெட்டி அமுக்கி, காற்றுப் பதன அமுக்கி, மின் கருவிகள், வெடிப்புத் தடுப்பு மோட்டார்கள், அதிக வெப்பநிலை, கதிர்வீச்சுத் தடுப்பு, மீச்சுமை மற்றும் பிற நிலைமைகளின் கீழ் உள்ள மோட்டார்கள் மற்றும் மின் சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சோதனை
ஒரு பொருள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் தோற்றம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை பொருளின் தொழில்நுட்பத் தரங்களையும் பயனரின் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை ஆய்வின் மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும். அளவீடு மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு, பொருளின் தொழில்நுட்பத் தரங்களுடனோ அல்லது பயனரின் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்துடனோ ஒப்பிடும்போது, ​​தகுதியானவை தகுதி பெற்றவையாகவும், இல்லையெனில் தகுதியற்றவையாகவும் கருதப்படுகின்றன. இந்த ஆய்வின் மூலம், பூச்சுப் பொருளின் தரத்தின் நிலைத்தன்மையையும், மூலப்பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் பகுத்தறிவையும் பிரதிபலிக்க முடியும். எனவே, தர ஆய்வு என்பது ஆய்வு, தடுப்பு மற்றும் கண்டறிதல் ஆகிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பூச்சுப் பொருளின் ஆய்வு உள்ளடக்கங்களில் தோற்றம், பரிமாண ஆய்வு மற்றும் அளவீடு, மற்றும் செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். செயல்திறனில் இயந்திரவியல், வேதியியல், வெப்பம் மற்றும் மின் பண்புகள் அடங்கும். இப்போது நாம் முக்கியமாக தோற்றம் மற்றும் அளவைப் பற்றி விளக்குவோம்.
மேற்பரப்பு
(தோற்றம்) அது மென்மையாகவும் வழுவழுப்பாகவும், சீரான நிறத்துடனும் இருக்க வேண்டும்; துகள்கள், ஆக்சிஜனேற்றம், நுண்ணிய இழைகள், உட்புற மற்றும் வெளிப்புறப் பரப்புகளில் கருப்புப் புள்ளிகள், வண்ணப்பூச்சு நீக்கம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பிற குறைபாடுகள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது. கோடுகளின் அமைப்பு, கோடுகளை அழுத்தாமல் மற்றும் தடையின்றி பின்வாங்கக்கூடிய வகையில், ஆன்லைன் வட்டைச் சுற்றி தட்டையாகவும் இறுக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும். மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், தொழில்நுட்பம், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பிற காரணிகள் தொடர்பான பல காரணிகள் மேற்பரப்பைப் பாதிக்கின்றன.
அளவு
2.1 எனாமல் பூசப்பட்ட வட்டக் கம்பியின் பரிமாணங்களில் அடங்குபவை: வெளிப்புறப் பரிமாணம் (வெளி விட்டம்) d, கடத்தி விட்டம் D, கடத்தி விலகல் △ D, கடத்தி உருண்டைத்தன்மை F, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் தடிமன் t
2.1.1 வெளி விட்டம் என்பது, கடத்தியின் மீது மின்காப்பு வண்ணப்பூச்சுப் படலம் பூசப்பட்ட பிறகு அளவிடப்படும் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.
2.1.2 கடத்தி விட்டம் என்பது, காப்புப் படலம் அகற்றப்பட்ட பிறகு உலோகக் கம்பியின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.
2.1.3 கடத்தி விலகல் என்பது, கடத்தியின் விட்டத்தின் அளவிடப்பட்ட மதிப்பிற்கும் அதன் பெயரளவு மதிப்பிற்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
2.1.4 வட்டமின்மையின் மதிப்பு (f) என்பது கடத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அளவிடப்பட்ட அதிகபட்ச அளவீட்டிற்கும் குறைந்தபட்ச அளவீட்டிற்கும் இடையிலான அதிகபட்ச வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
2.2 அளவீட்டு முறை
2.2.1 அளவிடும் கருவி: மைக்ரோமீட்டர், துல்லியம் 0.002மிமீ
வண்ணம் சுற்றப்பட்ட வட்டக் கம்பியின் விட்டம் (d) 0.100 மி.மீ-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​விசை 0.1-1.0 நியூட்டன் ஆகவும், விட்டம் ≥ 0.100 மி.மீ ஆக இருக்கும்போது விசை 1-8 நியூட்டன் ஆகவும் இருக்கும்; வண்ணம் பூசப்பட்ட தட்டையான கோட்டின் விசை 4-8 நியூட்டன் ஆகும்.
2.2.2 வெளிப்புற விட்டம்
2.2.2.1 (வட்டக் கோடு) கடத்தி D-யின் பெயரளவு விட்டம் 0.200 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​1 மீட்டர் தொலைவில் உள்ள 3 இடங்களில் ஒருமுறை வெளி விட்டத்தை அளந்து, அந்த 3 அளவீட்டு மதிப்புகளையும் பதிவுசெய்து, அவற்றின் சராசரி மதிப்பை வெளி விட்டமாக எடுத்துக்கொள்ளவும்.
2.2.2.2 கடத்தி D-யின் பெயரளவு விட்டம் 0.200 மிமீ-க்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​1 மீ இடைவெளியில் உள்ள இரண்டு நிலைகளில் ஒவ்வொரு இடத்திலும் வெளி விட்டம் 3 முறை அளவிடப்பட்டு, 6 அளவீட்டு மதிப்புகள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் சராசரி மதிப்பு வெளி விட்டமாக எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.
2.2.2.3 அகன்ற விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் பரிமாணமானது 100 மிமீ³ இடைவெளியில் ஒருமுறை அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் அளவிடப்பட்ட மூன்று மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பானது அகன்ற விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணமாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2.2.3 கடத்தி அளவு
2.2.3.1 (வட்டக் கம்பி) கடத்தி D-யின் பெயரளவு விட்டம் 0.200 மி.மீ-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஒன்றுக்கொன்று 1 மீ தொலைவில் உள்ள 3 இடங்களில், கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாதவாறு எந்த முறையிலாவது காப்பு நீக்கப்பட வேண்டும். கடத்தியின் விட்டம் ஒருமுறை அளவிடப்பட வேண்டும்: அதன் சராசரி மதிப்பை கடத்தியின் விட்டமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
2.2.3.2 கடத்தி D-யின் பெயரளவு விட்டம் 0.200 மிமீ-க்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாதவாறு எந்த முறையிலாவது காப்புறையை அகற்றவும், கடத்தியின் சுற்றளவு நெடுகிலும் சமமாகப் பரவியுள்ள மூன்று இடங்களில் தனித்தனியாக அளவிடவும், மேலும் அந்த மூன்று அளவீட்டு மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பை கடத்தியின் விட்டமாக எடுத்துக் கொள்ளவும்.
2.2.2.3 (தட்டையான கம்பி) 10 மிமீ³ இடைவெளியில் உள்ளது, மேலும் கடத்திக்கு சேதம் ஏற்படாதவாறு எந்த முறையிலும் காப்பு அகற்றப்பட வேண்டும். அகன்ற விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் பரிமாணங்கள் முறையே ஒரு முறை அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் அந்த மூன்று அளவீட்டு மதிப்புகளின் சராசரி மதிப்பே அகன்ற விளிம்பு மற்றும் குறுகிய விளிம்பின் கடத்தி அளவாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2.3 கணக்கீடு
2.3.1 விலகல் = அளவிடப்பட்ட விலகல் – பெயரளவு விலகல்
2.3.2 f = கடத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அளவிடப்படும் எந்தவொரு விட்ட அளவீட்டிலும் உள்ள அதிகபட்ச வேறுபாடு
2.3.3t = DD அளவீடு
எடுத்துக்காட்டு 1: qz-2/130 0.710 மிமீ எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் ஒரு தகடு உள்ளது, அதன் அளவீட்டு மதிப்பு பின்வருமாறு.
வெளி விட்டம்: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; கடத்தி விட்டம்: 0.706, 0.709, 0.712. வெளி விட்டம், கடத்தி விட்டம், விலகல், F மதிப்பு, வண்ணப்பூச்சுப் படலத் தடிமன் ஆகியவை கணக்கிடப்பட்டு, தகுதி நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.
தீர்வு: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779மிமீ, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709மிமீ, விலகல் = D அளவிடப்பட்ட பெயரளவு = 0.709-0.710=-0.001மிமீ, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD அளவிடப்பட்ட மதிப்பு = 0.779-0.709=0.070மிமீ
பூச்சுக் கோட்டின் அளவு தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை அளவீடு காட்டுகிறது.
2.3.4 தட்டையான கோடு: தடிமனாக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுப் படலம் 0.11 < & ≤ 0.16மிமீ, சாதாரண வண்ணப்பூச்சுப் படலம் 0.06 ＜ & < 0.11மிமீ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB-யின் வெளி விட்டம் Amax மற்றும் Bmax-ஐ விட அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​படலத்தின் தடிமன் &max-ஐ விட அதிகமாக இருக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, பெயரளவு பரிமாணத்தின் விலகல் a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
உதாரணமாக, 2: தற்போதுள்ள qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm தட்டையான கோட்டின் அளவிடப்பட்ட பரிமாணங்கள் a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் தடிமன், வெளி விட்டம் மற்றும் கடத்தி ஆகியவை கணக்கிடப்பட்டு, அதன் தகுதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தீர்வு: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
படலத்தின் தடிமன்: பக்கம் A-இல் 2.473-2.340=0.133 மிமீ மற்றும் பக்கம் B-இல் 6.499-6.259=0.190 மிமீ.
தரம் குறைந்த கடத்தியின் அளவுக்கான முக்கியக் காரணங்கள், வண்ணம் பூசும்போது பொருத்துவதில் ஏற்படும் இழுவிசை, ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உள்ள ஃபெல்ட் கிளிப்புகளின் இறுக்கத்தை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல், அல்லது பொருத்தும் மற்றும் வழிகாட்டிச் சக்கரத்தை நெகிழ்வற்ற முறையில் சுழற்றுதல், மற்றும் அரைகுறையாகப் பொருத்தப்பட்ட கடத்தியில் உள்ள மறைவான குறைபாடுகள் அல்லது சீரற்ற விவரக்குறிப்புகளைத் தவிர்த்து, கம்பியை நேர்த்தியாக இழுத்தல் ஆகியவை ஆகும்.
வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் தரம் குறைந்த காப்புத் தடிமனுக்கான முக்கிய காரணம், ஃபீல்ட் சரியாகச் சரிசெய்யப்படாதது, அல்லது அச்சு சரியாகப் பொருத்தப்படாமல் இருப்பது மற்றும் அச்சு முறையாக நிறுவப்படாதது ஆகும். மேலும், செயல்முறை வேகத்தின் மாற்றம், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை, திடப்பொருட்களின் அளவு போன்றவையும் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் தடிமனைப் பாதிக்கும்.

செயல்திறன்
3.1 இயந்திரவியல் பண்புகள்: நீட்சி, மீள் கோணம், மென்மை மற்றும் ஒட்டுதல், வண்ணப்பூச்சு சுரண்டல், இழுவிசை வலிமை போன்றவை உட்பட.
3.1.1 நீட்சி என்பது பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பிரதிபலிக்கிறது, இது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீளும் தன்மையை மதிப்பிடப் பயன்படுகிறது.
3.1.2 மீள்விசைக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை பொருட்களின் மீள் உருக்குலைவைப் பிரதிபலிக்கின்றன, இவற்றை எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மென்மையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
நீட்சி, மீள் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை செம்பின் தரம் மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பதப்படுத்தும் அளவைப் பிரதிபலிக்கின்றன. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீட்சி மற்றும் மீள் கோணத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (1) கம்பியின் தரம்; (2) வெளிப்புற விசை; (3) பதப்படுத்தும் அளவு.
3.1.3 வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் கடினத்தன்மையில் சுருட்டுதல் மற்றும் நீட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்; அதாவது, கடத்தியின் நீட்சி உருக்குலைவினால் உடையாத, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட நீட்சி உருக்குலைவு.
3.1.4 வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் ஒட்டுதலில் விரைவான உடைதல் மற்றும் உரிதல் ஆகியவை அடங்கும். கடத்தியுடனான வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் ஒட்டும் திறன் முக்கியமாக மதிப்பிடப்படுகிறது.
3.1.5 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் கீறல் எதிர்ப்புச் சோதனையானது, இயந்திரக் கீறல்களுக்கு எதிராக அந்த வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் வலிமையைப் பிரதிபலிக்கிறது.
3.2 வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மென்மையாதல் முறிவு சோதனை உட்பட.
3.2.1 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெப்ப அதிர்ச்சி என்பது, இயந்திர அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், மொத்த எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பூச்சுப் படலத்தின் வெப்பத் தாங்குதிறன் ஆகும்.
வெப்ப அதிர்ச்சியைப் பாதிக்கும் காரணிகள்: வண்ணப்பூச்சு, செப்புக் கம்பி மற்றும் எனாமலிங் செயல்முறை.
3.2.3 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மென்மையாதல் மற்றும் சிதைவு செயல்திறன் என்பது, இயந்திர விசையின் கீழ் வெப்ப உருமாற்றத்தைத் தாங்குவதற்கு எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்திற்கு உள்ள திறனின் அளவீடாகும்; அதாவது, அழுத்தத்தின் கீழ் அந்த வண்ணப்பூச்சுப் படலம் உயர் வெப்பநிலையில் நெகிழ்வுத்தன்மை அடைந்து மென்மையாகும் திறன் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் வெப்ப மென்மையாதல் மற்றும் சிதைவு செயல்திறன், அந்தப் படலத்தின் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையேயான விசையைச் சார்ந்துள்ளது.
3.3 மின் பண்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்: முறிவு மின்னழுத்தம், படலத் தொடர்ச்சி மற்றும் நேர் மின்னோட்ட மின்தடைச் சோதனை.
3.3.1 முறிவு மின்னழுத்தம் என்பது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் மின்னழுத்தச் சுமைத் திறனைக் குறிக்கிறது. முறிவு மின்னழுத்தத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) படலத்தின் தடிமன்; (2) படலத்தின் உருண்டைத்தன்மை; (3) பதப்படுத்தும் அளவு; (4) படலத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்.
3.3.2 படலத் தொடர்ச்சிச் சோதனை, துளைச் சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் முக்கியத் தாக்கக் காரணிகள்: (1) மூலப்பொருட்கள்; (2) செயல்பாட்டு முறை; (3) உபகரணங்கள்.
3.3.3 DC மின்தடை என்பது ஓரலகு நீளத்தில் அளவிடப்படும் மின்தடை மதிப்பைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாகப் பின்வருவனவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது: (1) பதப்படுத்தும் அளவு; (2) எனாமல் பூசப்பட்ட உபகரணங்கள்.
3.4 இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் என்பது கரைப்பான் எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நேரடி பற்றவைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
3.4.1 கரைப்பான் எதிர்ப்புத்தன்மை: பொதுவாக, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி சுற்றப்பட்ட பிறகு ஊடுருவல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ஊடுருவல் வார்னிஷில் உள்ள கரைப்பான், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில், வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் மீது வெவ்வேறு அளவிலான வீக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை முக்கியமாக அந்தப் படலத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், எனாமல் பூசும் செயல்முறையும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கரைப்பான் எதிர்ப்புத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
3.4.2 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நேரடி பற்றவைப்பு செயல்திறன் என்பது, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தை அகற்றாமல் சுற்றும் செயல்பாட்டில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பற்றவைப்புத் திறனைப் பிரதிபலிக்கிறது. நேரடி பற்றவைப்புத் திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம், (2) வண்ணப்பூச்சின் தாக்கம்.

செயல்திறன்
3.1 இயந்திரவியல் பண்புகள்: நீட்சி, மீள் கோணம், மென்மை மற்றும் ஒட்டுதல், வண்ணப்பூச்சு சுரண்டல், இழுவிசை வலிமை போன்றவை உட்பட.
3.1.1 நீட்சி என்பது பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீளும் தன்மையை மதிப்பிடப் பயன்படுகிறது.
3.1.2 மீள்வளைவுக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை பொருளின் மீள் உருக்குலைவைப் பிரதிபலிக்கின்றன, மேலும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மென்மையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
நீட்சி, மீள்விசைக் கோணம் மற்றும் மென்மை ஆகியவை செம்பின் தரம் மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பதப்படுத்தும் அளவைப் பிரதிபலிக்கின்றன. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீட்சி மற்றும் மீள்விசைக் கோணத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (1) கம்பியின் தரம்; (2) வெளிப்புற விசை; (3) பதப்படுத்தும் அளவு.
3.1.3 வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் கடினத்தன்மையானது சுருட்டுதல் மற்றும் நீட்டுதலை உள்ளடக்கியது, அதாவது, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட இழுவிசை உருக்குலைவானது கடத்தியின் இழுவிசை உருக்குலைவால் முறிந்துவிடாது.
3.1.4 படல ஒட்டுதலில் விரைவான முறிவு மற்றும் உதிர்தல் ஆகியவை அடங்கும். கடத்தியுடன் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் ஒட்டும் திறன் மதிப்பிடப்பட்டது.
3.1.5 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் கீறல் எதிர்ப்புச் சோதனையானது, இயந்திரக் கீறல்களுக்கு எதிராக அப்படலத்தின் வலிமையைப் பிரதிபலிக்கிறது.
3.2 வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மென்மையாதல் முறிவு சோதனை உட்பட.
3.2.1 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெப்ப அதிர்ச்சி என்பது, இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ், மொத்த எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பூச்சுப் படலத்தின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.
வெப்ப அதிர்ச்சியைப் பாதிக்கும் காரணிகள்: வண்ணப்பூச்சு, செப்புக் கம்பி மற்றும் எனாமலிங் செயல்முறை.
3.2.3 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மென்மையாதல் மற்றும் சிதைவு செயல்திறன் என்பது, இயந்திர விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் வெப்ப உருக்குலைவைத் தாங்குவதற்கான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் திறனின் அளவீடாகும்; அதாவது, அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உயர் வெப்பநிலையில் படலம் நெகிழ்வுத்தன்மை அடைந்து மென்மையாகும் திறன் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் வெப்ப மென்மையாதல் மற்றும் சிதைவுப் பண்புகள், அதன் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான விசையைச் சார்ந்துள்ளன.
3.3 மின் செயல்திறனில் பின்வருவன அடங்கும்: முறிவு மின்னழுத்தம், படலத் தொடர்ச்சி மற்றும் நேர் மின்னோட்ட மின்தடைச் சோதனை.
3.3.1 முறிவு மின்னழுத்தம் என்பது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் மின்னழுத்தச் சுமைத் திறனைக் குறிக்கிறது. முறிவு மின்னழுத்தத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) படலத்தின் தடிமன்; (2) படலத்தின் உருண்டைத்தன்மை; (3) பதப்படுத்தும் அளவு; (4) படலத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்.
3.3.2 படலத் தொடர்ச்சிச் சோதனை, துளைச் சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் முக்கியத் தாக்கக் காரணிகள்: (1) மூலப்பொருட்கள்; (2) செயல்பாட்டு முறை; (3) உபகரணங்கள்.
3.3.3 DC மின்தடை என்பது ஓரலகு நீளத்தில் அளவிடப்படும் மின்தடை மதிப்பைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: (1) பதப்படுத்தும் அளவு; (2) எனாமல் உபகரணங்கள்.
3.4 இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் என்பது கரைப்பான் எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நேரடி பற்றவைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
3.4.1 கரைப்பான் எதிர்ப்புத்தன்மை: பொதுவாக, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியைச் சுற்றிய பிறகு, அதில் உட்புகுத்த வேண்டும். உட்புகுத்தும் வார்னிஷில் உள்ள கரைப்பான், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில், அந்தப் படலத்தின் மீது வெவ்வேறு வீக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிப் படலத்தின் வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை, முக்கியமாக அந்தப் படலத்தின் தன்மைகளாலேயே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பூச்சுப் பணியின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், பூச்சு செயல்முறையும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கரைப்பான் எதிர்ப்புத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
3.4.2 எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நேரடி பற்றவைப்பு செயல்திறன் என்பது, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தை அகற்றாமல் சுற்றும் செயல்பாட்டில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பற்றவைப்புத் திறனைப் பிரதிபலிக்கிறது. நேரடி பற்றவைப்புத் திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம், (2) பூச்சின் தாக்கம்.

தொழில்நுட்ப செயல்முறை
செலுத்து → பதப்படுத்துதல் → வண்ணம் பூசுதல் → சுடவைத்தல் → குளிரூட்டுதல் → மசகு → எடுத்துக்கொள்
புறப்படுதல்
எனாமெல்லரின் இயல்பான செயல்பாட்டில், இயக்குபவரின் ஆற்றல் மற்றும் உடல் வலிமையின் பெரும்பகுதி, பே-ஆஃப் பகுதியிலேயே செலவாகிறது. பே-ஆஃப் ரீலை மாற்றுவது இயக்குபவருக்கு அதிக உழைப்பைச் செலவழிக்க வைக்கிறது, மேலும் இணைப்பில் தரக்குறைபாடுகளும் செயல்பாட்டுத் தோல்வியும் எளிதில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அதிக கொள்ளளவு கொண்ட அமைப்பை உருவாக்குவதே இதற்கான சிறந்த முறையாகும்.
இணைப்புக் கம்பியின் இறுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதே அதன் திறவுகோல். இறுக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது கடத்தியை மெல்லியதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பல பண்புகளையும் பாதிக்கும். தோற்றத்தில், மெல்லிய கம்பிக்கு பளபளப்பு குறைவாக இருக்கும்; செயல்திறன் பார்வையில், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நீட்சி, மீள்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி ஆகியவை பாதிக்கப்படுகின்றன. இணைப்புக் கம்பியின் இறுக்கம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், கம்பி எளிதில் தாவிவிடும், இது இழுக்கும் கம்பியும் இணைப்புக் கம்பியும் உலை வாயைத் தொடுவதற்கு காரணமாகிறது. அமைக்கும்போது, ​​அரைவட்ட இறுக்கம் அதிகமாகவும், அரைவட்ட இறுக்கம் குறைவாகவும் இருப்பதே மிகவும் அஞ்சப்படும் ஒன்றாகும். இது கம்பியைத் தளர்வாக்கி உடைப்பது மட்டுமல்லாமல், உலையில் கம்பி அதிக அளவில் அடிபடுவதற்கும் காரணமாகி, கம்பிகள் ஒன்றிணைந்து தொடுவதில் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இணைப்புக் கம்பியின் இறுக்கம் சீராகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
இழுவிசையைக் கட்டுப்படுத்த, பதப்படுத்தும் உலைக்கு முன்னால் சக்திச் சக்கரத் தொகுப்பை நிறுவுவது மிகவும் உதவியாக இருக்கும். நெகிழ்வான செப்புக் கம்பியின் அதிகபட்ச நீளாத இழுவிசை, அறை வெப்பநிலையில் சுமார் 15 கிலோ/மிமீ², 400 ℃-ல் 7 கிலோ/மிமீ², 460 ℃-ல் 4 கிலோ/மிமீ² மற்றும் 500 ℃-ல் 2 கிலோ/மிமீ² ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் சாதாரண பூச்சுச் செயல்பாட்டில், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் இழுவிசையானது, நீளாத இழுவிசையை விடக் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது சுமார் 50% அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நிலைநிறுத்தும் இழுவிசையானது நீளாத இழுவிசையின் சுமார் 20% அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பெரிய அளவு மற்றும் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சுருள்களுக்கு ஆரச் சுழற்சி வகை செலுத்து சாதனம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நடுத்தர அளவு கடத்திக்கு மேல்முனை வகை அல்லது தூரிகை வகை செலுத்து சாதனம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மிகச்சிறிய அளவு கடத்திக்கு தூரிகை வகை அல்லது இரட்டைக் கூம்பு உறை வகை செலுத்து சாதனம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பணம் செலுத்தும் முறை எதுவாக இருந்தாலும், வெற்று செப்புக் கம்பிச் சுருளின் கட்டமைப்பு மற்றும் தரத்திற்கு கடுமையான விதிமுறைகள் உள்ளன.
கம்பியில் கீறல் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மேற்பரப்பு வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும்.
அமைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சமச்சீரான அமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஷாஃப்ட் கோரின் இருபுறங்களிலும் மற்றும் பக்கத் தகட்டின் உள்ளேயும் வெளியேயும் 2-4 மிமீ ஆரம் கொண்ட r கோணங்கள் உள்ளன.
சுருள் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, நிலை மற்றும் இயக்கச் சமநிலைச் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பிரஷ் பே-ஆஃப் சாதனத்தின் ஷாஃப்ட் கோரின் விட்டம்: பக்கத் தகட்டின் விட்டம் 1:1.7-ஐ விடக் குறைவாகவும், ஓவர் எண்ட் பே-ஆஃப் சாதனத்தின் விட்டம் 1:1.9-ஐ விடக் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், ஷாஃப்ட் கோருக்குப் பணம் செலுத்தும்போது கம்பி அறுந்துவிடும்.

பதப்படுத்துதல்
ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்ட அச்சில் கம்பியை இழுக்கும் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் படிக அமைப்பின் மாற்றத்தால் கடத்தியைக் கடினப்படுத்துவதே பதப்படுத்துதலின் நோக்கமாகும். இதன் மூலம், மூலக்கூறு படிக அமைப்பு மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு, அந்தச் செயல்முறைக்குத் தேவையான மென்மைத்தன்மையை மீட்டெடுக்க முடியும். அதே நேரத்தில், கம்பியை இழுக்கும் செயல்முறையின் போது அதன் மேற்பரப்பில் படிந்திருக்கும் எஞ்சிய மசகு எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெயை அகற்ற முடியும். இதனால், கம்பிக்கு எளிதாக வண்ணம் பூசவும், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரத்தை உறுதி செய்யவும் முடிகிறது. சுருளாகப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையில், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிக்குத் தகுந்த நெகிழ்வுத்தன்மையும் நீளும் தன்மையும் இருப்பதை உறுதி செய்வதே மிக முக்கியமான விஷயமாகும். மேலும், இது ஒரே நேரத்தில் மின்கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
கடத்தியின் உருக்குலைவு அதிகமாக இருந்தால், நீட்சி குறைவாகவும், இழுவிசை வலிமை அதிகமாகவும் இருக்கும்.
செப்புக் கம்பியைப் பதப்படுத்துவதற்கு மூன்று பொதுவான வழிகள் உள்ளன: சுருள் பதப்படுத்துதல்; கம்பி இழுக்கும் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான பதப்படுத்துதல்; எனாமல் பூசும் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான பதப்படுத்துதல். முதல் இரண்டு முறைகளாலும் எனாமல் பூசும் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சுருள் பதப்படுத்துதல் செப்புக் கம்பியை மென்மையாக்க மட்டுமே செய்யும், ஆனால் கொழுப்பகற்றுதல் முழுமையடையாது. பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு கம்பி மென்மையாக இருப்பதால், வண்ணம் பூசும்போது வளைவு அதிகரிக்கிறது. கம்பி இழுக்கும் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான பதப்படுத்துதல் செப்புக் கம்பியை மென்மையாக்கி, அதன் மேற்பரப்புக் கொழுப்பை நீக்கும், ஆனால் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, சுருளில் சுற்றப்பட்ட மென்மையான செப்புக் கம்பியில் அதிக வளைவுகள் உருவாகின்றன. எனாமல் பூசும் இயந்திரத்தில் வண்ணம் பூசுவதற்கு முன் தொடர்ச்சியான பதப்படுத்துதல் செய்வது, மென்மையாக்குதல் மற்றும் கொழுப்பகற்றுதல் ஆகிய நோக்கங்களை அடைவது மட்டுமல்லாமல், பதப்படுத்தப்பட்ட கம்பி மிகவும் நேராக இருப்பதால், அதை நேரடியாக வண்ணம் பூசும் கருவியில் வைத்து, சீரான வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தால் பூச முடியும்.
பதப்படுத்தும் உலையின் நீளம், செப்புக் கம்பியின் விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பதப்படுத்தும் உலையின் வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஒரே வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தில், பதப்படுத்தும் உலையின் நீளம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, கடத்தியின் பின்னல் முழுமையாக மீட்கப்படும். பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உலையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீட்சி சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால் பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இதற்கு நேர்மாறான நிகழ்வு ஏற்படும். பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, நீட்சி குறைவாக இருக்கும், மேலும் கம்பியின் மேற்பரப்பு பளபளப்பை இழந்து, உடையக்கூடியதாகவும் மாறும்.
பதப்படுத்தும் உலையின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை, உலையின் சேவை ஆயுளைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், இறுதி வேலைக்காக நிறுத்தப்படும்போது கம்பியை எளிதில் எரித்து, உடைத்து, இழையாக்கவும் செய்கிறது. பதப்படுத்தும் உலையின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை சுமார் 500 ℃-ல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உலைக்கு இரு-நிலை வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிலையான மற்றும் இயக்க வெப்பநிலையின் தோராயமான நிலையில் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அதிக வெப்பநிலையில் தாமிரம் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைகிறது. தாமிர ஆக்சைடு மிகவும் தளர்வானது, மேலும் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தை தாமிரக் கம்பியில் உறுதியாக ஒட்ட முடியாது. தாமிர ஆக்சைடு, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் வயதாவதில் ஒரு வினையூக்கி விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் வெப்ப வயதாதல் ஆகியவற்றில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. தாமிரக் கடத்தி ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையவில்லை என்றால், அதிக வெப்பநிலையில் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் தாமிரக் கடத்தி தொடர்பு கொள்ளாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும், எனவே ஒரு பாதுகாப்பு வாயு இருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான பதப்படுத்தும் உலைகள் ஒரு முனையில் நீர் புகாதவாறு அடைக்கப்பட்டும், மறுமுனையில் திறந்தும் இருக்கும். பதப்படுத்தும் உலையின் நீர்த்தொட்டியில் உள்ள நீருக்கு மூன்று செயல்பாடுகள் உள்ளன: உலையின் வாயை மூடுவது, கம்பியைக் குளிர்விப்பது, மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவாக நீராவியை உருவாக்குவது. தொடக்கத்தில், பதப்படுத்தும் குழாயில் நீராவி குறைவாக இருப்பதால், காற்றை சரியான நேரத்தில் அகற்ற முடியாது, எனவே சிறிதளவு ஆல்கஹால் நீர் கரைசலை (1:1) பதப்படுத்தும் குழாயில் ஊற்றலாம். (தூய ஆல்கஹாலை ஊற்றாமல் கவனமாக இருக்கவும் மற்றும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்)
பதப்படுத்தும் தொட்டியில் உள்ள நீரின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. நீரில் உள்ள அசுத்தங்கள் கம்பியை அசுத்தமாக்கி, வண்ணப்பூச்சைப் பாதித்து, ஒரு மென்மையான படலத்தை உருவாக்க முடியாமல் செய்துவிடும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட நீரில் குளோரின் அளவு 5mg/L-க்கும் குறைவாகவும், கடத்துத்திறன் 50 μΩ/cm-க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். செப்புக் கம்பியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் குளோரைடு அயனிகள், காலப்போக்கில் செப்புக் கம்பியையும் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தையும் அரித்து, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தில் கம்பியின் மேற்பரப்பில் கருப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்கும். தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தொட்டியைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
தொட்டியில் உள்ள நீரின் வெப்பநிலையும் அவசியமாகும். அதிக நீர் வெப்பநிலை, பதப்படுத்தப்பட்ட செப்புக் கம்பியைப் பாதுகாக்க நீராவி உருவாவதற்கு உகந்தது. நீர்த்தொட்டியை விட்டு வெளியேறும் கம்பி எளிதில் நீரை உறிஞ்சுவதில்லை, ஆனால் அது கம்பியைக் குளிர்விப்பதற்கு உகந்ததல்ல. குறைந்த நீர் வெப்பநிலை குளிர்விக்கும் பங்கை வகித்தாலும், கம்பியின் மீது அதிக நீர் இருப்பதால், அது வண்ணம் பூசுவதற்கு உகந்ததல்ல. பொதுவாக, தடிமனான கம்பிக்கான நீர் வெப்பநிலை குறைவாகவும், மெல்லிய கம்பிக்கானது அதிகமாகவும் இருக்கும். செப்புக் கம்பி நீரின் மேற்பரப்பை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​நீர் ஆவியாகும் மற்றும் தெறிக்கும் சத்தம் கேட்கிறது, இது நீர் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, தடிமனான கம்பிக்கு 50 ~ 60 ℃, நடுத்தர கம்பிக்கு 60 ~ 70 ℃, மற்றும் மெல்லிய கம்பிக்கு 70 ~ 80 ℃ வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அதிவேகம் மற்றும் கடுமையான நீர் உறிஞ்சும் பிரச்சனை காரணமாக, மெல்லிய கம்பியை சூடான காற்றால் உலர்த்த வேண்டும்.

ஓவியம்
பெயிண்டிங் என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுடன் சீரான பூச்சை உருவாக்கும் வகையில், உலோகக் கடத்தியின் மீது பூச்சுக் கம்பியைப் பூசும் செயல்முறையாகும். இது திரவம் மற்றும் பெயிண்டிங் முறைகளின் பல்வேறு இயற்பியல் நிகழ்வுகளுடன் தொடர்புடையது.
1. இயற்பியல் நிகழ்வுகள்
1) பாகுத்தன்மை: ஒரு திரவம் பாயும்போது, ​​மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான மோதலால் ஒரு மூலக்கூறு மற்றொரு அடுக்கின் மீது நகர்கிறது. இந்த இடைவினை விசையின் காரணமாக, பிந்தைய மூலக்கூறு அடுக்கு முந்தைய மூலக்கூறு அடுக்கின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது. இதனால் ஏற்படும் ஒட்டும் தன்மையே பாகுத்தன்மை எனப்படும். வெவ்வேறு வண்ணப்பூச்சு முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு கடத்தி விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையும் வேறுபடுகிறது. பாகுத்தன்மை முக்கியமாக ரெசினின் மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையது; ரெசினின் மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையும் அதிகமாக இருக்கும். அதிக மூலக்கூறு எடையால் பெறப்படும் பூச்சின் இயந்திரவியல் பண்புகள் சிறப்பாக இருப்பதால், இது கரடுமுரடான கோடுகளை வரையப் பயன்படுகிறது. மெல்லிய கோடுகளைப் பூசுவதற்கு குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ரெசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரெசினின் மூலக்கூறு எடை குறைவாக இருப்பதால், சீராகப் பூசுவது எளிது, மேலும் வண்ணப்பூச்சுப் படலமும் மென்மையாக இருக்கும்.
2) மேற்பரப்பு இழுவிசை திரவத்திற்குள் உள்ள மூலக்கூறுகளைச் சுற்றி மூலக்கூறுகள் உள்ளன. இந்த மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான ஈர்ப்பு விசை ஒரு தற்காலிக சமநிலையை அடைய முடியும். ஒருபுறம், திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகளின் அடுக்கின் விசை, திரவ மூலக்கூறுகளின் ஈர்ப்பு விசைக்கு உட்பட்டது, மேலும் அதன் விசை திரவத்தின் ஆழத்தை நோக்கிச் சுட்டிக்காட்டுகிறது; மறுபுறம், அது வாயு மூலக்கூறுகளின் ஈர்ப்பு விசைக்கு உட்பட்டது. இருப்பினும், வாயு மூலக்கூறுகள் திரவ மூலக்கூறுகளை விட எண்ணிக்கையில் குறைவாகவும், தொலைவிலும் உள்ளன. எனவே, திரவத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் உள்ள மூலக்கூறுகள், திரவத்திற்குள் இருக்கும் ஈர்ப்பு விசையின் காரணமாக, திரவத்தின் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை சுருங்கி ஒரு வட்டமான மணியை உருவாக்குகிறது. ஒரே கன அளவு வடிவவியலில், கோளத்தின் மேற்பரப்புப் பரப்பளவு மிகச் சிறியதாகும். திரவம் மற்ற விசைகளால் பாதிக்கப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு இழுவிசையின் கீழ் அது எப்போதும் கோள வடிவமாகவே இருக்கும்.
வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்தின் மேற்பரப்பின் இழுவிசையின்படி, சீரற்ற மேற்பரப்பின் வளைவுத்தன்மை வேறுபடுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு புள்ளியின் நேர்மறை அழுத்தமும் சமநிலையற்றதாக உள்ளது. வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சு உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, தடிமனான பகுதியில் உள்ள வண்ணப்பூச்சுத் திரவம், மேற்பரப்பு இழுவிசையின் காரணமாக மெல்லிய இடத்திற்குப் பாய்கிறது, இதனால் வண்ணப்பூச்சுத் திரவம் சீராகிறது. இந்த செயல்முறை சமப்படுத்தும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் சீரான தன்மையானது, சமப்படுத்தும் செயல்முறையின் விளைவாலும், புவியீர்ப்பு விசையாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. இது இவ்விரண்டின் தொகுபயன் விசையின் விளைவாகும்.
வண்ணப்பூச்சு கடத்தியைக் கொண்டு கம்பளி இழை செய்யப்பட்ட பிறகு, அதை வட்டமாக இழுக்கும் ஒரு செயல்முறை நடைபெறுகிறது. கம்பியில் கம்பளி இழை பூசப்பட்டிருப்பதால், வண்ணப்பூச்சு திரவத்தின் வடிவம் ஆலிவ் பழ வடிவில் உள்ளது. இந்த நேரத்தில், மேற்பரப்பு இழுவிசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், வண்ணப்பூச்சு கரைசல், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையை மீறி, ஒரு கணத்தில் வட்டமாக மாறுகிறது. வண்ணப்பூச்சு கரைசலை இழுத்து வட்டமாக்கும் செயல்முறை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:
1 – ஃபெல்ட்டில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு கடத்தி 2 – ஃபெல்ட் வெளியீட்டின் திருப்புத்திறன் 3 – மேற்பரப்பு இழுவிசையின் காரணமாக வண்ணப்பூச்சு திரவம் உருண்டையாகிறது
கம்பியின் அளவு குறைவாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும், மேலும் வட்டம் வரையத் தேவைப்படும் நேரமும் குறைவாக இருக்கும்; கம்பியின் அளவு அதிகரித்தால், வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும், மேலும் தேவைப்படும் சுற்று நேரமும் அதிகமாகும். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வண்ணப்பூச்சில், சில சமயங்களில் மேற்பரப்பு இழுவிசையால் வண்ணப்பூச்சின் உள் உராய்வைச் சமாளிக்க முடியாததால், சீரற்ற வண்ணப்பூச்சுப் படலம் ஏற்படுகிறது.
பூசப்பட்ட கம்பியைத் தொட்டுப் பார்க்கும்போது, ​​வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை இழுத்து வட்டமாக்கும் செயல்பாட்டில் புவியீர்ப்பு விசையின் தாக்கம் ஏற்படுகிறது. இழுக்கும் வட்டத்தின் செயல்பாட்டு நேரம் குறைவாக இருந்தால், கூர்மையான ஆலிவ் கோணம் விரைவாக மறைந்துவிடும், அதன் மீதான புவியீர்ப்பு விசையின் தாக்க நேரம் மிகக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் கடத்தியின் மீதான வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் சீராக இருக்கும். இழுக்கும் நேரம் அதிகமாக இருந்தால், இரு முனைகளிலும் உள்ள கூர்மையான கோணம் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும், மேலும் புவியீர்ப்பு விசையின் தாக்க நேரமும் அதிகமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், கூர்மையான மூலையில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு திரவ அடுக்கு கீழ்நோக்கிப் பாயும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கைத் தடிமனாக்குகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு இழுவிசை காரணமாக வண்ணப்பூச்சு திரவமானது ஒரு பந்தாக இழுக்கப்பட்டு துகள்களாக மாறுகிறது. வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்போது புவியீர்ப்பு விசை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு பூச்சும் பூசப்படும்போது அது மிகவும் தடிமனாக இருக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. பூச்சுக் கோட்டில் பூசும்போது "ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பூச்சுகளுக்கு மெல்லிய வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது" என்பதற்கு இதுவும் ஒரு காரணமாகும்.
மெல்லிய கோடு தடிமனாகப் பூசப்படும்போது, ​​அது மேற்பரப்பு இழுவிசையின் செயல்பாட்டால் சுருங்கி, அலை போன்ற அல்லது மூங்கில் வடிவ கம்பளியை உருவாக்குகிறது.
கடத்தியில் மிக நுண்ணிய பிசிறுகள் இருந்தால், மேற்பரப்பு இழுவிசையின் தாக்கத்தால் அந்தப் பிசிறுகளுக்கு வண்ணம் பூசுவது எளிதல்ல. மேலும், அவை எளிதில் உதிர்ந்து மெலிந்துவிடுவதால், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியில் ஊசித் துளைகள் ஏற்படுகின்றன.
வட்ட வடிவக் கடத்தி நீள்வட்ட வடிவில் இருந்தால், கூடுதல் அழுத்தத்தின் கீழ், வண்ணப்பூச்சுத் திரவப் படலம் நீள்வட்டத்தின் நீள் அச்சின் இரு முனைகளிலும் மெல்லியதாகவும், குறுக்கு அச்சின் இரு முனைகளிலும் தடிமனாகவும் இருக்கும். இதன் விளைவாக, ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது. எனவே, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் வட்ட வடிவ செப்புக் கம்பியின் வட்டத்தன்மை, அதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
வண்ணப்பூச்சில் குமிழி உருவாகும்போது, ​​அந்தக் குமிழி என்பது, கலக்கும்போதும் மற்றும் ஊட்டும்போதும் வண்ணப்பூச்சுக் கரைசலில் உள்ள காற்றாகும். காற்றின் விகிதம் குறைவாக இருப்பதால், அது மிதப்பு விசையின் மூலம் வெளிப்புற மேற்பரப்பிற்கு உயர்கிறது. இருப்பினும், வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசையின் காரணமாக, காற்றால் மேற்பரப்பை உடைத்துக்கொண்டு செல்ல முடியாமல், வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்திற்குள்ளேயே தங்கிவிடுகிறது. காற்றுக்குமிழியுடன் கூடிய இவ்வகை வண்ணப்பூச்சு, கம்பி மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டு, வண்ணப்பூச்சு சுற்றும் உலைக்குள் நுழைகிறது. வெப்பப்படுத்திய பிறகு, காற்று வேகமாக விரிவடைகிறது, மேலும் வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்தின் மேற்பரப்பு வெப்பத்தால் குறையும்போது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் மேற்பரப்பு வழுவழுப்பாக இருப்பதில்லை.
3) ஈரமாதல் நிகழ்வு என்பது, கண்ணாடித் தகட்டின் மீது பாதரசத் துளிகள் நீள்வட்டங்களாகச் சுருங்குவதும், நீர்த் துளிகள் கண்ணாடித் தகட்டின் மீது விரிவடைந்து சற்றே குவிந்த மையத்துடன் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குவதும் ஆகும். முந்தையது ஈரமாக்காத நிகழ்வு, பிந்தையது ஈரப்பத நிகழ்வு. ஈரமாதல் என்பது மூலக்கூறு விசைகளின் ஒரு வெளிப்பாடாகும். ஒரு திரவத்தின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான ஈர்ப்பு விசை, திரவத்திற்கும் திடப்பொருளுக்கும் இடையேயான ஈர்ப்பு விசையை விடக் குறைவாக இருந்தால், அந்தத் திரவம் திடப்பொருளை ஈரமாக்குகிறது, பின்னர் அந்தத் திரவத்தை திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சீராகப் பூச முடியும்; திரவத்தின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான ஈர்ப்பு விசை, திரவத்திற்கும் திடப்பொருளுக்கும் இடையேயான ஈர்ப்பு விசையை விட அதிகமாக இருந்தால், அந்தத் திரவத்தால் திடப்பொருளை ஈரமாக்க முடியாது, மேலும் அந்தத் திரவம் திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு திரளாகச் சுருங்கிவிடும். எல்லாத் திரவங்களாலும் சில திடப்பொருட்களை ஈரமாக்க முடியும், மற்றவற்றை முடியாது. திரவ மட்டத்தின் தொடுகோட்டிற்கும் திடப்பொருளின் மேற்பரப்பின் தொடுகோட்டிற்கும் இடையேயான கோணம் தொடுகோணம் எனப்படும். தொடுகோணம் 90°-க்குக் குறைவாக இருந்தால் திரவம் திடப்பொருளை ஈரமாக்கும், மேலும் 90° அல்லது அதற்கு மேல் இருந்தால் திரவம் திடப்பொருளை ஈரமாக்காது.
செப்புக் கம்பியின் மேற்பரப்பு பளபளப்பாகவும் சுத்தமாகவும் இருந்தால், அதன் மீது ஒரு வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சு பூசலாம். மேற்பரப்பில் எண்ணெய்க் கறை படிந்திருந்தால், கடத்திக்கும் வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்திற்கும் இடையிலான தொடுகோணம் பாதிக்கப்படும். வண்ணப்பூச்சுத் திரவம், ஈரமாக்கும் தன்மையிலிருந்து ஈரமாக்காத தன்மைக்கு மாறும். செப்புக் கம்பி கடினமாக இருந்தால், அதன் மேற்பரப்பு மூலக்கூறு பின்னல் அமைப்பு ஒழுங்கற்றதாக இருப்பதால், வண்ணப்பூச்சின் மீது அதற்குக் குறைந்த ஈர்ப்பே இருக்கும். இது, அரக்குக் கரைசல் செப்புக் கம்பியை ஈரமாக்குவதற்கு உகந்ததாக இருக்காது.
4) நுண்புழை நிகழ்வு: குழாய்ச் சுவரில் உள்ள திரவம் அதிகரித்து, சுவரை ஈரப்படுத்தாத திரவத்தின் அளவு குழாயில் குறைவதே நுண்புழை நிகழ்வு எனப்படும். இது ஈரமாக்கும் நிகழ்வு மற்றும் மேற்பரப்பு இழுவிசையின் விளைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. ஃபெல்ட் பெயிண்டிங்கில் நுண்புழை நிகழ்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திரவம் குழாய்ச் சுவரை ஈரப்படுத்தும் போது, ​​திரவமானது குழாய்ச் சுவர் வழியே மேலேறி ஒரு குழிவான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இது திரவத்தின் மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு இழுவிசையானது திரவத்தின் மேற்பரப்பை குறைந்தபட்ச அளவிற்குச் சுருங்கச் செய்ய வேண்டும். இந்த விசையின் கீழ், திரவ மட்டம் கிடைமட்டமாக இருக்கும். ஈரமாக்கும் விளைவு மற்றும் மேற்பரப்பு இழுவிசை மேல்நோக்கி இழுக்கும் வரை குழாயில் உள்ள திரவம் அதிகரித்துக்கொண்டே இருக்கும். மேலும், குழாயில் உள்ள திரவத் தூணின் எடை சமநிலையை அடையும்போது, ​​குழாயில் உள்ள திரவம் மேலேறுவது நின்றுவிடும். நுண்புழை எவ்வளவு மெல்லியதாக இருக்கிறதோ, திரவத்தின் தன் ஈர்ப்பு விசை அவ்வளவு குறைவாக இருக்கும், ஈரமாக்கும் தொடுகோணம் அவ்வளவு குறைவாக இருக்கும், மேற்பரப்பு இழுவிசை அவ்வளவு அதிகமாக இருக்கும், நுண்புழை நிகழ்வில் திரவ மட்டம் அவ்வளவு தெளிவாகத் தெரியும்.

2. ஃபெல்ட் ஓவிய முறை
ஃபெல்ட் பெயிண்டிங் முறையின் அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் செயல்படுத்துவது வசதியானது. கம்பியின் இருபுறமும் ஃபெல்ட் ஸ்பிளின்ட்டைக் கொண்டு ஃபெல்ட்டைத் தட்டையாக இறுக்கினால் போதும், ஃபெல்ட்டின் தளர்வான, மென்மையான, மீள் தன்மை கொண்ட மற்றும் நுண்துளைகள் உள்ள பண்புகளைப் பயன்படுத்தி அச்சுத் துளையை உருவாக்கி, கம்பியில் உள்ள அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சைச் சுரண்டி எடுத்து, நுண்புழை நிகழ்வின் மூலம் வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்தை உறிஞ்சி, சேமித்து, கொண்டு சென்று, சீராக்கி, கம்பியின் மேற்பரப்பில் அந்தச் சீரான வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்தைப் பூசலாம்.
மிக வேகமாக கரைப்பான் ஆவியாகும் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி வண்ணப்பூச்சுக்கு, ஃபெல்ட் பூச்சு முறை பொருத்தமானதல்ல. மிக வேகமான கரைப்பான் ஆவியாதல் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை ஆகியவை ஃபெல்ட்டின் துளைகளை அடைத்து, அதன் நல்ல மீள்தன்மை மற்றும் நுண்குழாய் உறிஞ்சும் திறனை விரைவாக இழக்கச் செய்யும்.
ஃபெல்ட் பெயிண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
1) ஃபெல்ட் கிளாம்பிற்கும் அடுப்பு நுழைவாயிலுக்கும் இடையிலான தூரம். வண்ணம் பூசிய பிறகு சமன்படுத்துதல் மற்றும் புவியீர்ப்பு விசையின் தொகுபயன் விசை, லைன் சஸ்பென்ஷன் மற்றும் பெயிண்ட் புவியீர்ப்பு விசை ஆகிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஃபெல்ட்டிற்கும் பெயிண்ட் தொட்டிக்கும் (கிடைமட்ட இயந்திரம்) இடையிலான தூரம் 50-80 மிமீ ஆகவும், ஃபெல்ட்டிற்கும் உலை வாய்க்கும் இடையிலான தூரம் 200-250 மிமீ ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.
2) ஃபெல்ட்டின் விவரக்குறிப்புகள். கரடுமுரடான விவரக்குறிப்புகளுக்குப் பூசும்போது, ​​ஃபெல்ட் அகலமாகவும், தடிமனாகவும், மென்மையாகவும், நெகிழ்ச்சியாகவும், மற்றும் பல துளைகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். வண்ணம் பூசும் செயல்பாட்டின்போது, ​​ஃபெல்ட்டில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அச்சுத் துளைகள் எளிதில் உருவாகும், மேலும் இது அதிக அளவு வண்ணத்தைச் சேமித்து, விரைவாகப் பூச உதவுகிறது. மெல்லிய நூலைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது குறுகலாகவும், மெல்லியதாகவும், அடர்த்தியாகவும், மற்றும் சிறிய துளைகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். ஃபெல்ட்டைப் பஞ்சுத் துணி அல்லது டி-ஷர்ட் துணியால் சுற்றி ஒரு நேர்த்தியான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கலாம், இதன் மூலம் வண்ணம் பூசும் அளவு குறைவாகவும் சீராகவும் இருக்கும்.
பூசப்பட்ட ஃபெல்ட்டின் பரிமாணம் மற்றும் அடர்த்தி தொடர்பான தேவைகள்
விவரக்குறிப்பு மிமீ அகலம் × தடிமன் அடர்த்தி கி / செமீ³ விவரக்குறிப்பு மிமீ அகலம் × தடிமன் அடர்த்தி கி / செமீ³
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 20 × 30 க்கு கீழே.35 ~ 0.40
3) ஃபெல்ட்டின் தரம். வண்ணம் தீட்டுவதற்கு, மெல்லிய மற்றும் நீண்ட இழைகளைக் கொண்ட உயர்தர கம்பளி ஃபெல்ட் தேவைப்படுகிறது (வெளிநாடுகளில் கம்பளி ஃபெல்ட்டிற்குப் பதிலாக, சிறந்த வெப்ப மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட செயற்கை இழைகள் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன). 5%, pH = 7, வழவழப்பான, சீரான தடிமன்.
4) ஃபெல்ட் ஸ்பிளின்ட்டிற்கான தேவைகள். ஸ்பிளின்ட் துல்லியமாக சீவப்பட்டு, துருப்பிடிக்காமல், ஃபெல்ட்டுடன் ஒரு தட்டையான தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும் வகையில், வளைவு மற்றும் உருக்குலைவு இல்லாமல் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு எடை கொண்ட ஸ்பிளின்ட்கள், வெவ்வேறு கம்பி விட்டங்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட வேண்டும். ஃபெல்ட்டின் இறுக்கம் முடிந்தவரை ஸ்பிளின்ட்டின் சுய ஈர்ப்பு விசையால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அது திருகு அல்லது சுருள்வில் மூலம் அழுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். சுய ஈர்ப்பு விசையால் இறுக்கும் முறையானது, ஒவ்வொரு இழையின் பூச்சையும் மிகவும் சீராக இருக்கச் செய்யும்.
5) ஃபெல்ட், பெயிண்ட் விநியோகத்துடன் நன்கு பொருந்த வேண்டும். பெயிண்ட் பொருள் மாற்றப்படாமல் இருக்கும் நிலையில், பெயிண்ட் கடத்தும் ரோலரின் சுழற்சியைச் சரிசெய்வதன் மூலம் பெயிண்ட் விநியோகத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். ஃபெல்ட், ஸ்பிளின்ட் மற்றும் கடத்தியின் நிலை, உருவாக்கும் அச்சுத் துளை கடத்தியுடன் ஒரே மட்டத்தில் இருக்கும்படி அமைக்கப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் கடத்தியின் மீது ஃபெல்ட்டின் சீரான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க முடியும். கிடைமட்ட எனாமலிங் இயந்திரத்தின் வழிகாட்டிச் சக்கரத்தின் கிடைமட்ட நிலை, எனாமலிங் ரோலரின் மேற்பகுதியை விடத் தாழ்வாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எனாமலிங் ரோலரின் மேற்பகுதியின் உயரமும் ஃபெல்ட் இடை அடுக்கின் மையமும் ஒரே கிடைமட்டக் கோட்டில் இருக்க வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் படலத் தடிமன் மற்றும் இறுதி வடிவத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பெயிண்ட் விநியோகத்திற்கு சிறிய சுழற்சி முறையைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது. பெயிண்ட் திரவம் பெரிய பெயிண்ட் பெட்டிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சி பெயிண்ட் பெரிய பெயிண்ட் பெட்டியிலிருந்து சிறிய பெயிண்ட் தொட்டிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பெயிண்ட் தீர்ந்து போகும்போது, ​​பெரிய பெயிண்ட் பெட்டியில் உள்ள பெயிண்ட்டால் சிறிய பெயிண்ட் தொட்டி தொடர்ந்து நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் சிறிய பெயிண்ட் தொட்டியில் உள்ள பெயிண்ட் சீரான பாகுத்தன்மை மற்றும் திட உள்ளடக்கத்தைப் பராமரிக்கிறது.
6) ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்திய பிறகு, செப்புக் கம்பியில் உள்ள செப்புத் தூள் அல்லது வண்ணப்பூச்சில் உள்ள மற்ற அசுத்தங்களால் பூசப்பட்ட கம்பளியின் துளைகள் அடைக்கப்படும். உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் உடைந்த கம்பி, ஒட்டிக்கொள்ளும் கம்பி அல்லது இணைப்பு ஆகியவை கம்பளியின் மென்மையான மற்றும் சமமான மேற்பரப்பைக் கீறி சேதப்படுத்தும். கம்பளியுடன் ஏற்படும் நீண்டகால உராய்வினால் கம்பியின் மேற்பரப்பு சேதமடையும். உலை வாயில் ஏற்படும் வெப்பக் கதிர்வீச்சு கம்பளியைக் கடினமாக்கும், எனவே அதைத் தவறாமல் மாற்ற வேண்டும்.
7) ஃபெல்ட் பெயிண்டிங்கில் தவிர்க்க முடியாத சில குறைபாடுகள் உள்ளன. அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருக்கும், குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம், கழிவுப் பொருட்கள் அதிகரித்தல், ஃபெல்ட் அதிக அளவில் வீணாதல்; கோடுகளுக்கு இடையேயான படலத்தின் தடிமன் சீராக இருப்பதில்லை; படலம் மையவிலகல் அடைவது எளிது; வேகம் குறைவாக இருக்கும். கம்பியின் வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கம்பிக்கும் ஃபெல்ட்டுக்கும் இடையேயான சார்பு இயக்கத்தால் ஏற்படும் உராய்வினால் வெப்பம் உருவாகி, பெயிண்டின் பாகுத்தன்மை மாறி, ஃபெல்ட்டை எரித்துவிடவும் கூடும்; முறையற்ற செயல்பாடு ஃபெல்ட்டை உலைக்குள் தள்ளி தீ விபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்; எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் படலத்தில் ஃபெல்ட் இழைகள் இருப்பதால், அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியில் பாதகமான விளைவுகள் ஏற்படும்; அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பெயிண்டைப் பயன்படுத்த முடியாது, இது செலவை அதிகரிக்கும்.

3. பெயிண்டிங் பாஸ்
திடப்பொருளின் அளவு, பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு இழுவிசை, தொடுகோணம், உலரும் வேகம், பூசும் முறை மற்றும் பூச்சின் தடிமன் ஆகியவற்றால் பூசும் சுற்றுகளின் எண்ணிக்கை பாதிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் முழுமையாக ஆவியாகி, பிசின் வினை முழுமையடைந்து, ஒரு நல்ல படலம் உருவாகும் வரை, பொதுவான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி வண்ணப்பூச்சு பலமுறை பூசப்பட்டு சூளையில் காயவைக்கப்பட வேண்டும்.
வண்ணப்பூச்சு வேகம், வண்ணப்பூச்சு திட உள்ளடக்கம், மேற்பரப்பு இழுவிசை, வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மை, வண்ணப்பூச்சு முறை
வேகமான மற்றும் மெதுவான, உயர்ந்த மற்றும் தாழ்ந்த அளவு, தடிமனான மற்றும் மெல்லிய, உயர்ந்த மற்றும் தாழ்ந்த ஃபெல்ட் அச்சு
எத்தனை முறை ஓவியம் வரைந்தது
முதல் பூச்சுதான் முக்கியமானது. அது மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அந்தப் படலம் ஒருவித காற்று ஊடுருவலை உருவாக்கும், மேலும் தாமிரக் கடத்தி ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும், இறுதியில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பு பூத்துவிடும். அது மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், குறுக்குப் பிணைப்பு வினை போதுமானதாக இல்லாமல் போகலாம், மேலும் படலத்தின் ஒட்டுதல் குறைந்துவிடும், உடைந்த பிறகு நுனியில் வண்ணப்பூச்சு சுருங்கிவிடும்.
கடைசிப் பூச்சு மெல்லியதாக இருப்பது, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்புத் திறனுக்கு நன்மை அளிக்கிறது.
உயர்தர விவரக்குறிப்பு வரிசையின் உற்பத்தியில், வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சுகளின் எண்ணிக்கை அதன் தோற்றத்தையும் துளைகளின் செயல்திறனையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

வங்கி
கம்பியில் வண்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு, அது சூளைக்குள் செல்கிறது. முதலில், வண்ணத்தில் உள்ள கரைப்பான் ஆவியாக்கப்பட்டு, பின்னர் திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு வண்ணப் படலமாக உருவாகிறது. அதன் பிறகு, அதற்கு வண்ணம் பூசப்பட்டு சூளையில் சுடப்படுகிறது. இவ்வாறு பலமுறை செய்வதன் மூலம், சூளையில் சுடும் முழு செயல்முறையும் நிறைவடைகிறது.
1. அடுப்பு வெப்பநிலையின் பரவல்
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியைப் பதப்படுத்துவதில் உலை வெப்பநிலையின் பரவல் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உலை வெப்பநிலைப் பரவலுக்கு இரண்டு தேவைகள் உள்ளன: நீளவாட்டு வெப்பநிலை மற்றும் குறுக்குவாட்டு வெப்பநிலை. நீளவாட்டு வெப்பநிலைத் தேவை வளைகோட்டு வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும், அதாவது, குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து அதிக வெப்பநிலைக்கும், பின்னர் அதிக வெப்பநிலையிலிருந்து குறைந்த வெப்பநிலைக்கும் செல்ல வேண்டும். குறுக்குவாட்டு வெப்பநிலை நேர்கோட்டு வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும். குறுக்குவாட்டு வெப்பநிலையின் சீரான தன்மையானது, உபகரணத்தின் வெப்பமூட்டல், வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் சூடான வாயுவின் வெப்பச்சலனம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
எனாமலிங் செயல்முறைக்கு, எனாமலிங் உலை பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
அ) துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ± 5 ℃
ஆ) உலை வெப்பநிலை வளைவைச் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் பதப்படுத்தும் பகுதியின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 550 ℃-ஐ எட்டலாம்.
c) குறுக்கு வெப்பநிலை வேறுபாடு 5 ℃-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
சூளையில் மூன்று வகையான வெப்பநிலைகள் உள்ளன: வெப்ப மூல வெப்பநிலை, காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கடத்தி வெப்பநிலை. வழக்கமாக, சூளையின் வெப்பநிலை காற்றில் வைக்கப்படும் தெர்மோகப்பிள் மூலம் அளக்கப்படுகிறது, மேலும் அந்த வெப்பநிலை பொதுவாக சூளையில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலைக்கு நெருக்கமாக இருக்கும். வெப்ப மூலம் > வெப்ப வாயு > வெப்பப் பூச்சு > வெப்பக் கம்பி (வெப்பப் பூச்சு என்பது சூளையில் உள்ள பூச்சின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களின் வெப்பநிலை ஆகும்). பொதுவாக, வெப்பப் பூச்சின் வெப்பநிலையானது வெப்ப வாயுவின் வெப்பநிலையை விட சுமார் 100 ℃ குறைவாக இருக்கும்.
உலையானது நீளவாக்கில் ஆவியாதல் மண்டலம் மற்றும் திடமாதல் மண்டலம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆவியாதல் பகுதியில் ஆவியாதல் கரைப்பானும், திடமாதல் பகுதியில் திடமாதல் படலமும் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.
2. ஆவியாதல்
கடத்தியின் மீது மின்காப்புப் பூச்சு பூசப்பட்ட பிறகு, வெப்பமூட்டலின் போது கரைப்பானும் நீர்க்கும் பொருளும் ஆவியாகின்றன. திரவம் வாயுவாக மாறுவதற்கு ஆவியாதல் மற்றும் கொதித்தல் என இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன. திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகள் காற்றில் நுழைவது ஆவியாதல் எனப்படும், இது எந்த வெப்பநிலையிலும் நிகழலாம். வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியால் பாதிக்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி ஆவியாதலை விரைவுபடுத்தும். அடர்த்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எட்டும்போது, ​​திரவம் இனி ஆவியாகாது மற்றும் தெவிட்டிய நிலையை அடையும். திரவத்திற்குள் இருக்கும் மூலக்கூறுகள் வாயுவாக மாறி குமிழ்களை உருவாக்கி திரவத்தின் மேற்பரப்பிற்கு உயர்கின்றன. குமிழ்கள் வெடித்து நீராவியை வெளியிடுகின்றன. திரவத்தின் உள்ளேயும் மேற்பரப்பிலும் உள்ள மூலக்கூறுகள் ஒரே நேரத்தில் ஆவியாகும் நிகழ்வு கொதித்தல் எனப்படும்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் படலம் வழவழப்பாக இருக்க வேண்டும். கரைப்பானின் ஆவியாதல், ஆவியாதல் வடிவில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கொதிக்க வைப்பது முற்றிலும் அனுமதிக்கப்படாது, இல்லையெனில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பில் குமிழ்களும் நுண்ணிய துகள்களும் தோன்றும். திரவ வண்ணப்பூச்சில் உள்ள கரைப்பான் ஆவியாவதால், காப்புப் பூச்சு தடிமனாகிக்கொண்டே போகிறது, மேலும் திரவ வண்ணப்பூச்சின் உள்ளே இருக்கும் கரைப்பான் மேற்பரப்பிற்கு இடம்பெயர்வதற்கான நேரம் அதிகமாகிறது, குறிப்பாக தடிமனான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிக்கு இது பொருந்தும். திரவ வண்ணப்பூச்சின் தடிமன் காரணமாக, உள்ளே இருக்கும் கரைப்பான் ஆவியாவதைத் தவிர்த்து, ஒரு வழவழப்பான படலத்தைப் பெறுவதற்கு, ஆவியாதல் நேரம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை, கரைசலின் கொதிநிலையைச் சார்ந்துள்ளது. கொதிநிலை குறைவாக இருந்தால், ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலையும் குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலையானது, உலை வெப்பநிலையிலிருந்து பெறப்படுகிறது. அதனுடன், கரைசல் ஆவியாதலின் வெப்ப உறிஞ்சலும், கம்பியின் வெப்ப உறிஞ்சலும் சேர்வதால், கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலையானது உலை வெப்பநிலையை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
நுண்ணிய எனாமல்களைப் பேக் செய்யும்போது ஆவியாதல் நிலை இருந்தாலும், கம்பியின் மீதுள்ள மெல்லிய பூச்சின் காரணமாகக் கரைப்பான் மிகக் குறுகிய நேரத்தில் ஆவியாகிவிடுகிறது, எனவே ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கலாம். பாலியூரித்தேன் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி போன்ற, பதப்படுத்தும் போது குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்படும் பூச்சுகளுக்கு, ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை பதப்படுத்தும் மண்டலத்தின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும். ஆவியாதல் மண்டலத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பில் சுருங்கக்கூடிய இழைகள் உருவாகும்; அவை சில நேரங்களில் அலை அலையாகவோ அல்லது சொரசொரப்பாகவோ, சில நேரங்களில் குழிவாகவோ காணப்படும். கம்பியில் வண்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு, அதன் மீது ஒரு சீரான வண்ணப்பூச்சுப் படலம் உருவாவதே இதற்குக் காரணம். பூச்சு விரைவாகப் பேக் செய்யப்படாவிட்டால், வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்பு இழுவிசை மற்றும் ஈரமாகும் கோணம் காரணமாக அது சுருங்கிவிடும். ஆவியாதல் பகுதியின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலையும் குறைவாக இருக்கும், கரைப்பான் ஆவியாகும் நேரம் அதிகமாக இருக்கும், கரைப்பான் ஆவியாதலில் வண்ணப்பூச்சின் நகர்வுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும், மற்றும் பூச்சு சமமாகப் பரவுவதும் மோசமாக இருக்கும். ஆவியாதல் பகுதியின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போதும், வண்ணப்பூச்சின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போதும், கரைப்பானின் ஆவியாதல் நேரம் அதிகமாக இருக்கும்போதும், ஆவியாதல் நேரம் குறைவாக இருக்கும்போதும், கரைப்பான் ஆவியாதலில் திரவ வண்ணப்பூச்சின் இயக்கம் அதிகமாக இருக்கும், சமன்படுத்தல் நன்றாக இருக்கும், மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும்.
ஆவியாதல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், பூசப்பட்ட கம்பி உலைக்குள் நுழைந்தவுடன் வெளிப்புற அடுக்கில் உள்ள கரைப்பான் வேகமாக ஆவியாகி, விரைவாக "ஜெல்லி" போன்ற நிலையை உருவாக்கும். இதனால், உள் அடுக்கில் உள்ள கரைப்பான் வெளியே நகர்வது தடுக்கப்படும். இதன் விளைவாக, கம்பியுடன் சேர்ந்து உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு, உள் அடுக்கில் உள்ள ஏராளமான கரைப்பான்கள் கட்டாயமாக ஆவியாகவோ அல்லது கொதிக்கவோ நேரிடும். இது மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் தொடர்ச்சியைச் சிதைத்து, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தில் சிறு துளைகள், குமிழ்கள் மற்றும் பிற தரப் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

3. குணப்படுத்துதல்
ஆவியான பிறகு கம்பி பதப்படுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. பதப்படுத்தும் பகுதியில் நிகழும் முக்கிய வினை, வண்ணப்பூச்சின் வேதிவினை ஆகும், அதாவது, வண்ணப்பூச்சு அடித்தளத்தின் குறுக்குப்பிணைப்பு மற்றும் பதப்படுத்துதல். உதாரணமாக, பாலியஸ்டர் வண்ணப்பூச்சு என்பது ஒரு வகையான வண்ணப்பூச்சுப் படலமாகும், இது நேரியல் அமைப்புடன் கூடிய ட்ரீ எஸ்டரைக் குறுக்குப்பிணைப்பு செய்வதன் மூலம் ஒரு வலை அமைப்பை உருவாக்குகிறது. பதப்படுத்தும் வினை மிகவும் முக்கியமானது, இது பூச்சுக் கம்பியின் செயல்திறனுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது பூச்சுக் கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாதல் சிதைவு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும். சில சமயங்களில், அந்த நேரத்தில் அனைத்து செயல்திறன்களும் நன்றாக இருந்தாலும், படலத்தின் நிலைத்தன்மை மோசமாக இருந்தது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கால சேமிப்பிற்குப் பிறகு, செயல்திறன் தரவுகள் குறைந்து, தகுதியற்றதாகக் கூட ஆகிவிடும். பதப்படுத்துதல் மிக அதிகமாக இருந்தால், படலம் உடையக்கூடியதாக மாறும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி குறையும். பெரும்பாலான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிகளை வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் நிறத்தைக் கொண்டு தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் பூச்சுக் கம்பி பலமுறை சூடுபடுத்தப்படுவதால், தோற்றத்தை மட்டும் வைத்து முழுமையாக மதிப்பிடுவது போதாது. உட்புறப் பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாமலும், வெளிப்புறப் பதப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாகவும் இருக்கும்போது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரிதல் தன்மை மிகவும் மோசமாக இருக்கும். வெப்ப முதிர்வுச் சோதனையானது, பூச்சின் மேல் அடுக்கு அல்லது பெரிய உரிதலுக்கு வழிவகுக்கலாம். இதற்கு மாறாக, உட்புறப் பதப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்து, வெளிப்புறப் பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறம் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்புத் திறன் மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.
இதற்கு மாறாக, உட்புறப் பதப்படுத்தல் நன்றாக இருந்து, வெளிப்புறப் பதப்படுத்தல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்புத் திறன் மிகவும் மோசமாக இருக்கும்.
ஆவியான பிறகு கம்பி பதப்படுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. பதப்படுத்தும் பகுதியில் நிகழும் முக்கிய வினை என்பது வண்ணப்பூச்சின் வேதிவினை ஆகும், அதாவது, வண்ணப்பூச்சு அடித்தளத்தின் குறுக்குப்பிணைப்பு மற்றும் பதப்படுத்துதல். உதாரணமாக, பாலியஸ்டர் வண்ணப்பூச்சு என்பது ஒரு வகையான வண்ணப்பூச்சுப் படலமாகும், இது நேரியல் அமைப்புடன் கூடிய ட்ரீ எஸ்டரைக் குறுக்குப்பிணைப்பு செய்வதன் மூலம் ஒரு வலை அமைப்பை உருவாக்குகிறது. பதப்படுத்தும் வினை மிகவும் முக்கியமானது, இது பூச்சுக் கம்பியின் செயல்திறனுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது பூச்சுக் கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாதல் சிதைவு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும்.
பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது பூச்சுக் கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையாதல் சிதைவு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும். சில சமயங்களில், அந்த நேரத்தில் அனைத்து செயல்திறன்களும் நன்றாக இருந்தாலும், பூச்சின் நிலைத்தன்மை மோசமாக இருந்தது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கால சேமிப்பிற்குப் பிறகு, செயல்திறன் தரவுகள் குறைந்து, தகுதியற்றதாகக் கூட ஆகிவிடும். பதப்படுத்துதல் மிக அதிகமாக இருந்தால், பூச்சு உடையக்கூடியதாக மாறும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி குறையும். பெரும்பாலான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிகளை வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சின் நிறத்தைக் கொண்டு தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் பூச்சுக் கோடு பலமுறை சூடுபடுத்தப்படுவதால், தோற்றத்தை மட்டும் வைத்து முழுமையாக மதிப்பிடுவது போதாது. உள் பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாமலும், வெளிப் பதப்படுத்துதல் மிகவும் போதுமானதாகவும் இருக்கும்போது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் உரிதல் பண்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். வெப்ப முதிர்வு சோதனையானது பூச்சு உறை அல்லது பெரிய உரிதலுக்கு வழிவகுக்கலாம். இதற்கு மாறாக, உள் பதப்படுத்துதல் நன்றாக இருந்து, வெளிப் பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறமும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் கீறல் எதிர்ப்பு மிகவும் மோசமாக இருக்கும். பதப்படுத்தும் வினையின் போது, ​​கரைப்பான் வாயுவின் அடர்த்தி அல்லது வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆகியவை படல உருவாக்கத்தைப் பெருமளவில் பாதிக்கின்றன. இதனால், பூச்சுக் கோட்டின் படல வலிமை குறைந்து, கீறல் எதிர்ப்புத் திறனும் பாதிக்கப்படுகிறது.
பெரும்பாலான எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிகளின் தரத்தை, அதன் மீதுள்ள வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் நிறத்தைக் கொண்டே தீர்மானிக்க முடியும். ஆனால், பூச்சுக் கோடு பலமுறை சூடுபடுத்தப்படுவதால், அதன் தோற்றத்தை மட்டும் வைத்து முழுமையாக மதிப்பிடுவது போதுமானதல்ல. உட்புறக் கெட்டிப்பாடு போதுமானதாக இல்லாமலும், வெளிப்புறக் கெட்டிப்பாடு மிகவும் போதுமானதாகவும் இருக்கும்போது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் அதன் உரிதல் தன்மை மிகவும் மோசமாக இருக்கும். வெப்ப முதிர்வுச் சோதனையானது, பூச்சின் உறை அல்லது பெரிய அளவிலான உரிதலுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும். இதற்கு மாறாக, உட்புறக் கெட்டிப்பாடு நன்றாக இருந்து, வெளிப்புறக் கெட்டிப்பாடு போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சுக் கோட்டின் நிறம் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் அதன் கீறல் எதிர்ப்புத் திறன் மிகவும் மோசமாக இருக்கும். கெட்டிப்பாடு வினையின்போது, ​​கரைப்பான் வாயுவின் அடர்த்தி அல்லது வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆகியவை பெரும்பாலும் பூச்சுப் படலம் உருவாவதைப் பாதிக்கின்றன. இது பூச்சுக் கோட்டின் படல வலிமையைக் குறைத்து, அதன் கீறல் எதிர்ப்புத் திறனையும் பாதிக்கிறது.

4. கழிவு அகற்றுதல்
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியைச் சூளையில் சுடும் செயல்முறையின் போது, ​​கரைப்பான் ஆவியும் பிளவுபட்ட குறைந்த மூலக்கூறுப் பொருட்களும் சரியான நேரத்தில் உலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட வேண்டும். கரைப்பான் ஆவியின் அடர்த்தியும் வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதமும் சூளைச் சுடும் செயல்முறையில் ஆவியாதல் மற்றும் இறுகுதல் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும், மேலும் குறைந்த மூலக்கூறுப் பொருட்கள் வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் மென்மையையும் பளபளப்பையும் பாதிக்கும். கூடுதலாக, கரைப்பான் ஆவியின் செறிவு பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது, எனவே கழிவு வெளியேற்றம் என்பது பொருளின் தரம், பாதுகாப்பான உற்பத்தி மற்றும் வெப்ப நுகர்வு ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
பொருளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தியைக் கருத்தில் கொண்டு, வெளியேற்றப்படும் கழிவின் அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதே நேரத்தில் அதிக அளவு வெப்பமும் அகற்றப்பட வேண்டும், எனவே கழிவு வெளியேற்றம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். வினையூக்கி எரிப்பு சூடான காற்று சுழற்சி உலையின் கழிவு வெளியேற்றம் பொதுவாக சூடான காற்றின் அளவில் 20 முதல் 30% வரை இருக்கும். கழிவின் அளவு, பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பானின் அளவு, காற்றின் ஈரப்பதம் மற்றும் உலையின் வெப்பம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. 1 கிலோ கரைப்பான் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சுமார் 40 முதல் 50 மீ³ கழிவு (அறை வெப்பநிலைக்கு மாற்றப்பட்டது) வெளியேற்றப்படும். உலையின் வெப்பநிலை, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பளபளப்பு ஆகியவற்றின் வெப்பமூட்டும் நிலையிலிருந்தும் கழிவின் அளவைக் கணிக்கலாம். உலையின் வெப்பநிலை நீண்ட நேரம் மூடப்பட்டிருந்தாலும், வெப்பநிலை காட்டி மதிப்பு இன்னும் மிக அதிகமாக இருந்தால், வினையூக்கி எரிப்பினால் உருவாகும் வெப்பம், உலையில் உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பத்திற்குச் சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ உள்ளது என்றும், அதிக வெப்பநிலையில் உலையில் உலர்த்துவது கட்டுப்பாட்டை மீறிவிடும் என்றும் அர்த்தம். எனவே, கழிவு வெளியேற்றத்தை அதற்கேற்ப அதிகரிக்க வேண்டும். உலையின் வெப்பநிலை நீண்ட நேரம் சூடாக்கப்பட்டும், வெப்பநிலை காட்டி அதிகமாகக் காட்டவில்லை என்றால், வெப்ப நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது என்று அர்த்தம், மேலும் வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவும் அதிகமாக இருக்க வாய்ப்புள்ளது. பரிசோதனைக்குப் பிறகு, வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவு தகுந்தவாறு குறைக்கப்பட வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் கீறல் எதிர்ப்புத் திறன் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உலையில் உள்ள வாயுவின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கலாம். குறிப்பாக, கோடைக்கால ஈரமான காலநிலையில், காற்றில் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கரைப்பான் ஆவியின் வினையூக்கி எரிப்புக்குப் பிறகு உருவாகும் ஈரப்பதம் உலையில் உள்ள வாயுவின் ஈரப்பதத்தை மேலும் அதிகரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். உலையில் உள்ள வாயுவின் பனிப்புள்ளி 25℃-க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் பளபளப்பு குறைவாகவும் மங்கலாகவும் இருந்தால், வெளியேற்றப்படும் கழிவுகளின் அளவு குறைவாக இருப்பதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம். ஏனெனில், பிளவுபட்ட குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் வெளியேற்றப்படாமல், வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தை மங்கச் செய்கின்றன.
கிடைமட்ட எனாமல் பூசும் உலைகளில் புகை ஏற்படுவது ஒரு பொதுவான தீய நிகழ்வாகும். காற்றோட்டக் கோட்பாட்டின்படி, வாயு எப்போதும் அதிக அழுத்தம் உள்ள இடத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தம் உள்ள இடத்திற்குப் பாய்கிறது. உலையில் உள்ள வாயு சூடாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் கன அளவு வேகமாக விரிவடைந்து அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. உலையில் நேர்மறை அழுத்தம் தோன்றும் போது, ​​உலை வாயிலிருந்து புகை வரும். எதிர்மறை அழுத்தப் பகுதியை மீட்டெடுக்க, வெளியேற்றப்படும் காற்றின் கன அளவை அதிகரிக்கலாம் அல்லது காற்று வழங்கப்படும் காற்றின் கன அளவைக் குறைக்கலாம். உலை வாயின் ஒரு முனையில் மட்டும் புகை வந்தால், அதற்குக் காரணம் அந்த முனையில் காற்று வழங்கப்படும் கன அளவு மிக அதிகமாக இருப்பதும், அப்பகுதியில் உள்ள காற்றின் அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருப்பதும் ஆகும். இதனால், கூடுதல் காற்றால் உலை வாயிலிருந்து உள்ளே நுழைய முடியாமல், காற்று வழங்கப்படும் கன அளவு குறைந்து, அப்பகுதியில் உள்ள நேர்மறை அழுத்தம் மறைந்துவிடுகிறது.

குளிர்ச்சி
சூளையிலிருந்து வரும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால், அதன் மேல் பூச்சு மிகவும் மென்மையாகவும், வலிமை மிகக் குறைவாகவும் இருக்கும். சரியான நேரத்தில் குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், வழிகாட்டிச் சக்கரத்திற்குப் பிறகு பூச்சு சேதமடைந்து, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரத்தைப் பாதிக்கும். உற்பத்தி வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட நீளமுள்ள குளிர்விக்கும் பகுதி இருந்தால், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை இயற்கையாகவே குளிர்விக்க முடியும். உற்பத்தி வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இயற்கையான குளிர்வித்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, எனவே அதை வலுக்கட்டாயமாகக் குளிர்விக்க வேண்டும், இல்லையெனில் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்க முடியாது.
கட்டாயக் காற்று குளிர்விப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காற்றுக் குழாய் மற்றும் குளிர்விப்பான் வழியாகக் கம்பியைக் குளிர்விக்க ஒரு ஊதுவிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்களும் தூசியும் வீசுவதையும், அவை வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தில் ஒட்டிக்கொண்டு மேற்பரப்புப் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துவதையும் தவிர்ப்பதற்காக, காற்று மூலத்தைச் சுத்திகரித்த பின்னரே பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.
நீர் குளிர்விப்பு விளைவு மிகவும் நன்றாக இருந்தாலும், அது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரத்தைப் பாதித்து, படலத்தில் நீர் தேங்கச் செய்து, அதன் கீறல் மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்புத் திறனைக் குறைத்துவிடும். எனவே, இதைப் பயன்படுத்துவது உகந்ததல்ல.
உயவு
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் மசகுப்பூச்சு, இழுக்கும் இறுக்கத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிக்கு பயன்படுத்தப்படும் மசகுப்பொருளானது, கம்பிக்கு எந்தவித பாதிப்பும் ஏற்படுத்தாமலும், இழுக்கும் சுருளின் வலிமையையும் பயனரின் பயன்பாட்டையும் பாதிக்காமலும், அதன் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியைத் தொடும்போது மென்மையாக உணரவும், ஆனால் கைகளில் எண்ணெய் பிசுக்கு வெளிப்படையாகத் தெரியாமலும் இருப்பதற்கு உகந்த அளவு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அளவின்படி, 1 சதுர மீட்டர் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியில் 1 கிராம் மசகு எண்ணெயைப் பூசலாம்.
பொதுவான மசகு முறைகளில் ஃபெல்ட் எண்ணெய் பூசுதல், மாட்டுத்தோல் எண்ணெய் பூசுதல் மற்றும் ரோலர் எண்ணெய் பூசுதல் ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தியில், சுற்றும் செயல்முறையில் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பல்வேறு மசகு முறைகளும் வெவ்வேறு மசகுப் பொருட்களும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

எடுத்துக்கொள்
கம்பியைப் பெறுதல் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துவதன் நோக்கம், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியைச் சுருளில் தொடர்ச்சியாக, இறுக்கமாக மற்றும் சீராகச் சுற்றுவதாகும். கம்பியைப் பெறும் இயந்திரமானது, குறைந்த சத்தத்துடனும், சரியான இழுவிசையுடனும், சீரான ஒழுங்கமைப்புடனும், மென்மையாக இயக்கப்பட வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரப் பிரச்சனைகளில், கம்பியைச் சரியாகப் பெறாமலும் ஒழுங்குபடுத்தாமலும் இருப்பதால் திருப்பி அனுப்பப்படும் பொருட்களின் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது. இது முக்கியமாக, கம்பியைப் பெறும் கயிற்றின் அதிக இழுவிசை, கம்பியின் விட்டம் இழுக்கப்படுதல் அல்லது கம்பி வட்டு வெடித்தல் போன்றவற்றில் வெளிப்படுகிறது; கம்பியைப் பெறும் கயிற்றின் இழுவிசை குறைவாக இருந்தால், சுருளில் உள்ள தளர்வான கயிறு, கயிற்றின் சீர்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது, மற்றும் சீரற்ற ஒழுங்கமைப்பும் கயிற்றின் சீர்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தப் பிரச்சனைகளில் பெரும்பாலானவை முறையற்ற செயல்பாட்டால் ஏற்பட்டாலும், செயல்பாட்டில் உள்ள இயக்குபவர்களுக்கு வசதியை ஏற்படுத்தத் தேவையான நடவடிக்கைகளும் தேவைப்படுகின்றன.
பெறும் கயிற்றின் இழுவிசை மிகவும் முக்கியமானது, இது முக்கியமாக இயக்குபவரின் கையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அனுபவத்தின்படி, சில தரவுகள் பின்வருமாறு வழங்கப்படுகின்றன: சுமார் 1.0 மி.மீ தடிமன் கொண்ட கரடுமுரடான கயிறு, நீளாத இழுவிசையில் ஏறத்தாழ 10% ஆகும்; நடுத்தரக் கயிறு, நீளாத இழுவிசையில் ஏறத்தாழ 15% ஆகும்; மெல்லிய கயிறு, நீளாத இழுவிசையில் ஏறத்தாழ 20% ஆகும்; மற்றும் நுண் கயிறு, நீளாத இழுவிசையில் ஏறத்தாழ 25% ஆகும்.
லைன் வேகம் மற்றும் பெறும் வேகத்தின் விகிதத்தை நியாயமான முறையில் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியம். லைன் அமைப்பில் உள்ள கோடுகளுக்கு இடையேயான சிறிய தூரம், சுருளில் சீரற்ற கோடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும். லைன் தூரம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், லைன் மூடப்படும்போது, ​​பின் கோடுகள் முன் பல சுற்று கோடுகளின் மீது அழுத்தப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தை அடைந்து திடீரெனச் சரிந்துவிடும். இதனால், பின் சுற்று கோடுகள் முந்தைய சுற்று கோடுகளுக்குக் கீழே அழுத்தப்படும். பயனர் அதைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​லைன் அறுந்து அதன் பயன்பாடு பாதிக்கப்படும். லைன் தூரம் மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், முதல் மற்றும் இரண்டாவது கோடுகள் குறுக்கு வடிவத்தில் இருக்கும், சுருளில் உள்ள எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பிகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி அதிகமாக இருக்கும், கம்பித் தட்டின் கொள்ளளவு குறையும், மேலும் பூச்சுக் கோட்டின் தோற்றம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும். பொதுவாக, சிறிய உள்ளகம் கொண்ட கம்பித் தட்டிற்கு, கோடுகளுக்கு இடையேயான மையத் தூரம் கோட்டின் விட்டத்தைப் போல் மூன்று மடங்காக இருக்க வேண்டும்; பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பித் தட்டிற்கு, கோடுகளுக்கு இடையேயான மையத் தூரம் கோட்டின் விட்டத்தைப் போல் மூன்று முதல் ஐந்து மடங்காக இருக்க வேண்டும். நேரியல் வேக விகிதத்தின் குறிப்பு மதிப்பு 1:1.7-2 ஆகும்.
அனுபவ சூத்திரம் t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
டி-லைனின் ஒருவழிப் பயண நேரம் (நிமிடம்) r – ஸ்பூலின் பக்கத் தகட்டின் விட்டம் (மிமீ)
R – சுருள் குழலின் விட்டம் (மிமீ) l – சுருளின் திறப்பு தூரம் (மிமீ)
V-கம்பியின் வேகம் (மீ/நிமிடம்) d – எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் வெளி விட்டம் (மிமீ)

7. செயல்பாட்டு முறை
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் தரம், பெயிண்ட் மற்றும் கம்பி போன்ற மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் இயந்திரங்கள், உபகரணங்களின் புறநிலைச் சூழல் ஆகியவற்றைப் பெருமளவில் சார்ந்திருந்தாலும், பேக்கிங், அனீலிங், வேகம் மற்றும் செயல்பாட்டில் அவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை நாம் தீவிரமாகக் கையாளவில்லை என்றாலோ, செயல்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றாலோ, சுற்றுப்பணி மற்றும் நிறுத்துமிட ஏற்பாடுகளைச் சரியாகச் செய்யவில்லை என்றாலோ, செயல்முறை சுகாதாரத்தைச் சரியாகப் பின்பற்றவில்லை என்றாலோ, வாடிக்கையாளர்கள் திருப்தியடையாவிட்டாலும், நிலைமை எவ்வளவு நன்றாக இருந்தாலும், நம்மால் உயர்தர எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை உற்பத்தி செய்ய முடியாது. எனவே, எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியைச் சிறப்பாகச் செய்வதற்குப் பொறுப்புணர்வே தீர்க்கமான காரணியாகும்.
1. வினையூக்கி எரிப்பு சூடான காற்று சுழற்சி எனாமலிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், உலையில் உள்ள காற்று மெதுவாகச் சுழலும்படி விசிறியை இயக்க வேண்டும். வினையூக்கி மண்டலத்தின் வெப்பநிலை, குறிப்பிட்ட வினையூக்கி பற்றவைப்பு வெப்பநிலையை அடையும் வகையில், உலையையும் வினையூக்கி மண்டலத்தையும் மின்சார வெப்பமூட்டி மூலம் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
2. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் “மூன்று கட்ட ஆய்வு” மற்றும் “மூன்று கட்டப் பரிசோதனை”.
1) ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு முறை வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தை அடிக்கடி அளவிடவும், மேலும் அளவிடுவதற்கு முன் மைக்ரோமீட்டர் அட்டையின் பூஜ்ஜிய நிலையைச் சரிசெய்யவும். கோட்டை அளவிடும்போது, ​​மைக்ரோமீட்டர் அட்டையும் கோடும் ஒரே வேகத்தில் செல்ல வேண்டும், மேலும் பெரிய கோட்டை ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தான இரண்டு திசைகளில் அளவிட வேண்டும்.
2) கம்பிகளின் அமைப்பை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், கம்பிகளின் முன்னும் பின்னுமான அமைப்பையும் அதன் இறுக்கத்தையும் அடிக்கடி கவனித்து, உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யவும். மசகு எண்ணெய் சரியான அளவில் உள்ளதா என்றும் சரிபார்க்கவும்.
3) மேற்பரப்பை அடிக்கடி கவனிக்கவும்; பூச்சு செயல்முறையின் போது எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியில் சொரசொரப்பு, உரிதல் மற்றும் பிற பாதகமான நிகழ்வுகள் ஏற்படுகின்றனவா என்பதை அடிக்கடி உற்றுநோக்கி, அதற்கான காரணங்களைக் கண்டறிந்து, உடனடியாகச் சரிசெய்யவும். வாகனத்தில் உள்ள குறைபாடுள்ள பொருட்களுக்கு, உரிய நேரத்தில் அச்சை அகற்றவும்.
4) செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், இயங்கும் பாகங்கள் சாதாரணமாக உள்ளதா என உறுதி செய்யவும், வெளியேற்றும் தண்டின் இறுக்கத்தில் கவனம் செலுத்தவும், மேலும் உருளைத் தலை, அறுந்த கம்பி மற்றும் கம்பியின் விட்டம் குறுகுவதைத் தடுக்கவும்.
5) செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் பாகுத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.
6) உற்பத்திச் செயல்முறையில் மூலப்பொருட்கள் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெடிப்பு மற்றும் தீ விபத்துப் பிரச்சினைகளுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தீ விபத்துக்கான சூழ்நிலை பின்வருமாறு:
முதலாவது, உலையின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் உள்ள அதிகப்படியான நீராவி அடர்த்தி அல்லது வெப்பநிலையால், உலை முழுவதும் முற்றிலுமாக எரிந்துவிடுவது; இரண்டாவது, கம்பி கோர்க்கும்போது அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு பூசுவதால் பல கம்பிகள் தீப்பிடிப்பது. தீ விபத்தைத் தடுப்பதற்காக, செயல்முறை உலையின் வெப்பநிலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் உலையின் காற்றோட்டம் சீராக இருக்க வேண்டும்.
4. வாகனம் நிறுத்திய பின் செய்ய வேண்டிய ஏற்பாடுகள்
வாகனத்தை நிறுத்திய பிறகு செய்யப்படும் இறுதிப் பணிகள் என்பது, முக்கியமாக உலை வாயில் உள்ள பழைய பசையை சுத்தம் செய்தல், வண்ணப்பூச்சுத் தொட்டி மற்றும் வழிகாட்டிச் சக்கரத்தை சுத்தம் செய்தல், மற்றும் எனாமல் பூசும் இடம் மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலின் சுகாதாரத்தை முறையாகப் பராமரித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வண்ணப்பூச்சுத் தொட்டியை சுத்தமாக வைத்திருக்க, உடனடியாக வாகனத்தை இயக்கவில்லை என்றால், அசுத்தங்கள் உள்ளே செல்வதைத் தவிர்க்க, வண்ணப்பூச்சுத் தொட்டியை காகிதத்தால் மூட வேண்டும்.

விவரக்குறிப்பு அளவீடு
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தால் (அலகு: மிமீ) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தை அளவிடுவதே ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05-ஐ எட்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) அளவிடுவதற்கு நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை என இரண்டு வகைகள் உள்ளன.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) அளவிடுவதற்கு நேரடி அளவீட்டு முறையும், மறைமுக அளவீட்டு முறையும் உள்ளன.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைக் கொண்டு (அலகு: மிமீ) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05-ஐ எட்டும்.
.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைக் கொண்டு (அலகு: மிமீ) குறிப்பிடப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைக் கொண்டு (அலகு: மிமீ) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05-ஐ எட்டும்.
.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைக் கொண்டு (அலகு: மிமீ) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05-ஐ எட்டும்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05-ஐ எட்டக்கூடும்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05-ஐ எட்டக்கூடும்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைக் கொண்டு (அலகு: மிமீ) குறிப்பிடப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைக் கொண்டு (அலகு: மிமீ) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தின் அளவீடு ஆகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05-ஐ எட்டும்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) அளவிடுவதற்கு நேரடி அளவீட்டு முறையும், மறைமுக அளவீட்டு முறையும் உள்ளன.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு அளவீடு என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தை அளவிடுவதாகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05 வரை அடையலாம். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) அளவிடுவதற்கு நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை உள்ளன. நேரடி அளவீட்டு முறையில், வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிட வேண்டும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை முதலில் எரிக்க வேண்டும், மேலும் தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின் கருவிகளுக்கான தொடர் தூண்டப்பட்ட மோட்டாரின் சுழலியில் பயன்படுத்தப்படும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விட்டம் மிகவும் சிறியது, எனவே தீயைப் பயன்படுத்தும்போது அதை குறுகிய நேரத்தில் பலமுறை எரிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது எரிந்து செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.
நேரடி அளவீட்டு முறை என்பது, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளப்பதாகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை முதலில் எரித்து, தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தைக் கொண்டு (அலகு: மிமீ) குறிப்பிடப்படுகிறது.
எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பி என்பது ஒரு வகையான கேபிள் ஆகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பு, வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தால் (அலகு: மிமீ) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பை அளவிடுவது என்பது உண்மையில் வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தை அளவிடுவதாகும். இது பொதுவாக மைக்ரோமீட்டர் அளவீட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மைக்ரோமீட்டரின் துல்லியம் 0.05 வரை அடையலாம். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) அளவிடுவதற்கு நேரடி அளவீட்டு முறை மற்றும் மறைமுக அளவீட்டு முறை உள்ளன. நேரடி அளவீடு: நேரடி அளவீட்டு முறையானது வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தை நேரடியாக அளவிடுவதாகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை முதலில் எரிக்க வேண்டும், மேலும் தீ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின் கருவிகளுக்கான தொடர் தூண்டப்பட்ட மோட்டாரின் ரோட்டரில் பயன்படுத்தப்படும் எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விட்டம் மிகவும் சிறியது, எனவே தீயைப் பயன்படுத்தும்போது அதை குறுகிய நேரத்தில் பல முறை எரிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது எரிந்து செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும். எரித்த பிறகு, எரிந்த வண்ணப்பூச்சை துணியால் துடைத்துவிட்டு, பின்னர் மைக்ரோமீட்டரைக் கொண்டு வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டத்தை அளவிட வேண்டும். வெறும் செப்புக் கம்பியின் விட்டமே எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பாகும். எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை எரிக்க ஆல்கஹால் விளக்கு அல்லது மெழுகுவர்த்தியைப் பயன்படுத்தலாம். மறைமுக அளவீடு
மறைமுக அளவீடு என்பது எனாமல் பூசப்பட்ட செப்புக் கம்பியின் (எனாமல் பூச்சு உட்பட) வெளி விட்டத்தை அளவிடுவதாகும். பின்னர், அந்த வெளி விட்டத்தின் தரவுகளின்படி அளவீடு செய்யப்படுகிறது. இந்த முறையில், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியை நெருப்பால் எரிக்க வேண்டியதில்லை, மேலும் இது அதிக செயல்திறன் கொண்டது. எனாமல் பூசப்பட்ட செப்புக் கம்பியின் குறிப்பிட்ட மாடலை நீங்கள் அறிந்திருந்தால், எனாமல் பூசப்பட்ட கம்பியின் விவரக்குறிப்பை (விட்டம்) சரிபார்ப்பது மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும். [அனுபவம்] எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அளவீட்டின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு வேர்கள் அல்லது பாகங்களின் எண்ணிக்கையை மூன்று முறை அளவிட வேண்டும்.