முக்கியமாக ஆற்றல் மாற்றம் மற்றும் தகவல் செயலாக்கம் ஆகிய இரண்டு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மின்சாரத் துறையில், முக்கியமாக உயர் காந்தப்புலத்தில் அதிக காந்தத் தூண்டலையும் குறைந்த உள்ளக இழப்பையும் கொண்ட உலோகக் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்னணுவியல் துறையில், முக்கியமாக குறைந்த அல்லது நடுத்தர காந்தப்புலத்தில் அதிக காந்த ஊடுதிறனையும் குறைந்த கட்டாய விசையையும் கொண்ட உலோகக் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அதிர்வெண்களில், அதிக மின்தடைத்திறன் கொண்ட மெல்லிய பட்டை அல்லது உலோகக் கலவை தயாரிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக இது தகடு அல்லது பட்டையாக இருக்கும்.
மென்மையான காந்தப் பொருட்களைப் பரிமாற்றிப் பயன்படுத்தும்போது, அவற்றின் உள்ளே மாற்று காந்தச் சுழல் மின்னோட்டங்கள் தூண்டப்பட்டு, இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. உலோகக் கலவையின் மின்தடை குறைவாகவும், தடிமன் அதிகமாகவும், மாற்று காந்தப்புலத்தின் அதிர்வெண் அதிகமாகவும் இருந்தால், சுழல் மின்னோட்ட இழப்புகள் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் காந்த இழப்பும் அதிகமாகும். இதற்காக, அந்தப் பொருளை மெல்லிய தகடு (நாடா) போல உருவாக்கி, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மின்காப்புப் படலத்தைப் பூச வேண்டும், அல்லது சில குறிப்பிட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு மின்காப்புப் படலத்தை உருவாக்க வேண்டும். இத்தகைய உலோகக் கலவைகளில் பொதுவாக மெக்னீசியம் ஆக்சைடு எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரும்பு-நிக்கல் கலப்புலோகம் பெரும்பாலும் மாறுதிசை காந்தப்புலத்தில், முக்கியமாக நுக இரும்பு, ரிலே, சிறிய மின்மாற்றிகள் மற்றும் காந்தக் கவசமிடப்பட்டவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பெர்ம்அலாய் காந்தத் தடுப்பு செய்ய வேண்டியது: வெளிப்புற காந்தப்புலத்தின் குறுக்கீட்டைத் தடுப்பதற்காக, CRT-யில் பெரும்பாலும் ஒரு வெளிப்புற CRT எலக்ட்ரான் கற்றை குவியும் பகுதியுடன் காந்தத் தடுப்பைச் சேர்ப்பதன் மூலம், காந்தத் தடுப்பின் பங்கை ஆற்ற முடியும்.
| கலவை | C | P | S | Mn | Si |
| ≤ | |||||
| உள்ளடக்கம் (%) | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.3~0.6 | 0.15~0.3 |
| கலவை | Ni | Cr | Mo | Cu | Fe |
| உள்ளடக்கம் (%) | 79.0~81.0 | - | 4.8~5.2 | ≤0.2 | பால் |
வெப்ப சிகிச்சை அமைப்பு
| கடை அடையாளப் பலகை | அனீலிங் ஊடகம் | வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை | வெப்பநிலையை நேரம்/மணிக்கு பராமரிக்கவும் | குளிரூட்டும் விகிதம் |
| 1j85 | உலர் ஹைட்ரஜன் அல்லது வெற்றிடம், அழுத்தம் 0.1 Pa-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். | உலை 1100~1150ºC வரை சூடேறுவதோடு | 3~6 | 100 ~ 200 ºC / h வேகத்தில் 600 ºC வரை குளிர்வித்தல், பின்னர் 300 ºC வரை வேகமாக குளிர்வித்து ஆற்றலைப் பெறுதல். |